一种针刺毡拒水防油处理生产线的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种针刺毡拒水防油处理生产线。

背景技术：

针刺毡作为一种环保过滤材料被广泛使用，但现有的针刺毡过滤材料后处理技术中，针刺毡的拒水防油处理和PTFE乳液等处理的工艺流程几乎没有区别，均在配套的高温拉幅定型生产线上完成，该生产线采用的热源为液化天然气，烘干方式为热风穿透，排湿方式为离心负压排放。事实上，拒水防油处理多用于常温产品，只对针刺毡的表层纤维处理效果要求较高，对针刺毡内部纤维的处理没有要求，并不需要太高的温度和热风循环，如果同在该生产线处理，会造成能源和助剂严重浪费，增加生产成本，效果也不理想。

技术实现要素：

针对上述现有的针刺毡拒水防油处理存在的技术问题，本实用新型提供一种针刺毡拒水防油处理生产线，用于常温拒水防油产品的生产，采用现有的导热油集中供热系统和表面烘干设备，生产线具备连续储布、连续放布和自动张力调节功能，实现针刺毡拒水防油处理的连续稳定生产。

为实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案：

一种针刺毡拒水防油处理生产线，包括依次设置的平幅进布装置、浸渍装置、二辊斜轧装置、二辊平轧装置、小布铗拉幅装置、预烘装置、二烘装置、三烘装置、轧光冷却装置、储布装置、对边成卷装置。

所述平幅进布装置包括一台梯形型放布架和一对主动送布辊；

所述浸渍装置包括一个调浆桶、一个浆槽和一对设置在浆槽内的挤压辊；

所述二辊斜轧装置包括一对45度倾斜放置、辊径Φ350mm的轧辊，一根扩幅辊和气动加压装置；上轧辊为被动辊，表面裹胶处理，下轧辊为主动辊，表面镀铬处理；

所述二辊平轧装置包括一对水平放置、辊径Φ350mm的轧辊，一根扩幅辊和气动加压装置，前轧辊为被动辊，后轧辊为主动辊，表面均裹胶处理；

所述小布铗拉幅装置包括小布铗、轨道和自动拉幅机构；

所述预烘装置，为立式烘干，包括6只Φ570mm的导热油烘筒和一套温控系统；

所述二烘装置，为卧式烘干，包括4只Φ800mm导热油烘筒和一套温控系统；

所述三烘装置，为卧式烘干，包括4只Φ800导热油烘筒和一套温控系统；

所述轧光冷却装置包括一对导热油轧辊、一根冷却辊、一套气动加压系统和一套温控系统；

所述储布装置包括一台储布架；所述对边成卷装置包括两支Φ300mm成卷主动辊和液压自动对边系统。

优选的，上述的针刺毡拒水防油处理生产线中，所述的各装置设备单元间布置有摆式松紧架装置，通过角位移传感器自动调节张力，保证各装置之间布的张力恒定。

优选的，上述的针刺毡拒水防油处理生产线中，所述浆槽为U形，其内装一对可以自由开合的挤辊，可用于排去布的空气，保证拒水防油溶液浸渍均匀；浆槽顶部装有溢流回收装置，防止浆料满出造成损失；浆槽底部一侧装有放空阀，用于排空和清洗；浆槽内标有容积刻度并装有液位自动探测装置，用于生产过程液位自动探测，自动注浆。

优选的，上述的针刺毡拒水防油处理生产线中，所述储布装置的储布量可达20米以上，保证换卷时不停车连续生产；对边成卷装置配有液压对边装置，对拒水防油处理后的针刺毡进行对边卷绕成卷。

本实用新型的有益效果是：

1、改变针刺毡拒水防油处理的烘干方式，采用表面烫平烘干取代热风穿透烘干，有效提高拒水防油剂的利用率和表面处理效果；

2、增加在线轧光装置，有效控制浸渍后的产品出现厚度反弹问题，稳定处理后针刺毡的厚度及透气量值；

3、采用导热油取代天然气为热源进行拒水防油处理生产，生产成本下降42.5％。

附图说明：

图1为本实用新型针刺毡拒水防油处理生产线示意图；

图2为本实用新型针刺毡拒水防油处理生产工艺流程图。

图中：1、备用卷；2、在用卷；3、主动送布辊；4、挤压辊；5、胶辊；6、钢辊；7、摆式松紧架；8、预烘筒；9、二烘筒；10、三烘筒；11、轧辊；12、储布辊；13、对边器；14、成卷主动辊；15、针刺毡成卷成品。

具体实施方式：

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式 并配合附图详予说明。

针刺毡作为一种环保过滤材料被广泛使用，但现有针刺毡在拒水防油处理过程中生产成本高，效果差，效率低。为此，本实用新型提出如图2所示的针刺毡拒水防油处理生产工艺流程图，针对该工艺流程，本实用新型针刺毡拒水防油处理生产线如图1所示，本实用新型针刺毡拒水防油处理生产线包括依次设置的平幅进布装置、浸渍装置、二辊平轧装置、二辊斜轧装置、小布铗拉幅装置、预烘装置、二烘装置、三烘装置、轧光冷却装置、储布装置、对边成卷装置。所述的各装置设备单元间布置有摆式松紧架7，通过角位移传感器自动调节布的张力，保证张力恒定。

平幅进布装置包括一台梯形放布架，可同时容纳两卷待处理产品，一卷为在用卷2，一卷为备用卷1，采用主动送布辊3主动送布进入浆槽，主动送布辊3为胶辊，主动送布辊之前可设置一组导辊。

浸渍装置包括一个调浆桶、一个U型浆槽和一对设置在浆槽内的挤压辊4，挤压辊4为可以自由开合的挤压辊4，可用于排去纤维内部的空气；布垂直入水，浆槽最高有效液面高度不低于70cm。浆槽装有溢流回收装置，防止浆料满出造成损失。浆槽底部一侧装有放空阀，要能全排空且利于清洗，浆槽内标有容积刻度并装有液位自动探测装置，用于生产过程液位自动探测。浆槽形状设计为U型可尽量减少余浆量。调浆桶有效容积400L-500L，调浆桶底部装有放空阀，能全排空且利于清洗。

轧车装置包括二辊斜轧装置和二辊平轧装置两套设备。所述二辊斜轧装置设计成一根钢辊6和一根胶辊5组合，两根轧辊呈45度倾斜放置，辊径为Φ350mm，上轧辊为被动胶辊，表面裹胶处理，下轧辊为主动钢辊，表面镀铬处理；所述二辊平轧装置包括一对水平放置、辊径Φ350mm的轧辊，前轧辊为被动辊，后轧辊为主动辊，表面均裹胶处理，双胶辊组合能有效控制轧余率。二辊斜轧装置和二辊平轧装置均包括一根扩幅辊和气动加压装置，进布前，通过弯辊扩幅，保证布面平整，左右轧余率一致，采用气动加压，压力0.4～0.6Mpa。

拉幅装置包括小布铗、轨道和自动拉幅机构，采用小布铗夹持和自动对边拉幅装置，把挤浆、轧制后容易出现折皱、两边松紧不一以及门幅波动的针刺毡拉平或轻微拉幅，满足成品要求。

烘干装置包括预烘装置、二烘装置和三烘装置等三套烘干装置，每套烘干装置均配有一套独立的温控系统。其中，预烘装置为立式烘干，包括6只Φ570mm的导热油预烘筒8。二烘装置和三烘装置均为卧式烘干，均包括4只Φ800mm导热油二烘筒9、三烘筒10。本申请采 用导热油供热，三套烘干装置独立供油，独立控温，除保证烘干能力外，为了保证拒水防油效果，三烘最高温度需达到200～210±5℃。

轧光冷却装置包括一对导热油轧辊11、一根冷却辊、一套气动加压系统和一套温控系统；浸渍后产品容易出现厚度反弹现象，影响物性指标，导热油轧辊的作用是在工艺温度下轧制，冷却辊作用是迅速冷却定型，保证厚度及透气量，轧辊温度波动控制范围±5℃。

储布装置包括多个储布辊12，储布量达20米以上，保证换卷时不停车连续生产；对边成卷装置包括对边器13和两支Φ300mm成卷主动辊14，对边器为液压自动对边系统，具有加压和液压对边功能，保证拒水防油处理后的针刺毡成卷成品15结实平整。

在本实施例中，综上所述，本发明至少可以取得以下技术效果：

一、改变针刺毡拒水防油处理的烘干方式，采用表面烫平烘干取代热风穿透烘干，有效提高拒水防油剂的利用率和表面处理效果；

二、增加在线轧光装置，有效控制浸渍后的产品出现厚度反弹问题，稳定处理后针刺毡的厚度及透气量值；

三、采用导热油取代天然气为热源进行拒水防油处理生产，生产成本下降42.5％。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。