连续式退浆烘干轧染设备的制作方法

本实用新型涉及纺织品染整技术领域，特别是涉及一种连续式退浆烘干轧染设备。

背景技术：

目前，纺织品在染色操作前，需要将布料通过退浆装置用于进行退浆操作，以除去纱线表面的浆料，目的是使得后续染色工序中染料能够较好地附着于布料的表面。

进一步的，退浆工序之后的布料还需进入染色装置进行染色，之后再进行后续工序，用于得到布料成品。

然而，经过退浆工序之后的布料会残留有浆料和水分等杂质，当其进入至染色装置进行染色时，这些杂质会与染色装置内的染液混合，使得染液的浓度发生变化，不利于布料上色量的控制。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种能够更好地控制染液浓度以及更精确地控制上色量的连续式退浆烘干轧染设备。

一种连续式退浆烘干轧染设备，用于布料的退浆和染色加工，所述连续式退浆烘干轧染设备包括：沿布料传送方向依次设置的布料发送装置、退浆装置、退浆后的烘干装置、轧染装置、烘干固色装置、冷却装置以及成品收集装置；

所述退浆后的烘干装置在布料运送方向上位于所述退浆装置及所述轧染装置之间，用于对经过所述退浆装置退浆之后的布料进行烘干，并使其进入所述轧染装置。

在其中一个实施例中，所述退浆后的烘干装置包括若干组加热轮及热源，所述加热轮的轮面为不锈钢或电镀硬铬或铁氟龙抗粘处理，所述热源为电热或导热油或热水或蒸汽。

在其中一个实施例中，所述加热轮的轴端设有旋转接头和管道，所述热源通过管道和旋转接头进入所述加热轮内部。

在其中一个实施例中，所述退浆后的烘干装置包括烘箱及热源，所述烘箱包括骨架、保温板、抽风装置、加热器、上层导轮和下层导轮，所述布料依次经过若干个上层导轮和下层导轮，对应布料的两个面设置有加热器，所述加热器为电热管或微波加热器或热风风排。所述热源为电热或导热油或蒸汽或天然气燃烧机或生物颗粒燃烧器。

在其中一个实施例中，所述退浆后的烘干装置为水平方向的纵向排列结构设置的烘箱，所述烘箱内设有上下两层加热装置；所述加热装置为电热管加热器或微波加热器或者热风加热装置；所述烘箱内设有针板拉幅定型装置用于牵引布料，所述针板拉幅定型装置包括立式轨道或者卧式轨道。

在其中一个实施例中，所述退浆后的烘干装置为层叠式的排列结构；所述烘箱设有至少上下两层加热装置；所述烘干固色装置内设有针板拉幅定型装置，所述针板拉幅定型装置的轨道为层叠式呈S型排列结构，每层所述轨道与所述每层加热装置相互交叉叠加；所述布料在所述轨道的牵引下沿着所述轨道呈S型运动并使得所述布料的正反面都得到加热。

在其中一个实施例中，在布料运送方向上位于所述退浆后的烘干装置的后方，设置有用于对布料进行冷却的冷却机构，所述冷却机构为风冷式冷却机构或滚筒水冷式冷却机构。

在其中一个实施例中，在布料运送方向上位于所述退浆装置及所述布料发送装置之间还设有第一等离子体处理装置，用于对退浆前布料进行等离子体预处理。

在其中一个实施例中，在布料运送方向上位于所述退浆后的烘干装置与所述轧染装置之间还设有第二等离子体处理装置，用于对退浆烘干后，且未经过轧染前的布料进行等离子体处理。

在其中一个实施例中，所述退浆装置或/和所述轧染装置设置有超声波振动机构，用于对所述退浆装置内的退浆液或/和所述轧染装置的染液进行超声波空化振荡处理。

上述连续式退浆烘干轧染设备通过在布料运送方向上且位于所述退浆装置及所述轧染装置之间设置退浆后的烘干装置，能够对经过所述退浆装置退浆之后的布料进行烘干，用于烘干布料上的浆料和水分等杂质，从而可以极大地减少这些杂质进入至染液中的量，即能够更好地控制染液浓度，进而可以更精确地控制布料的上色量。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

例如，一种连续式退浆烘干轧染设备，用于布料的退浆和染色加工，所述连续式退浆烘干轧染设备包括：依次设置的布料发送装置、退浆装置、退浆后的烘干装置、轧染装置、烘干固色装置、冷却装置以及成品收集装置；布料发送装置用于解卷发送布料；退浆装置用于对布料进行退浆，包括至少一个退浆单元，每个退浆单元包括退浆槽、第一动力装置、位于退浆槽中的第一含浸导轮以及位于退浆槽开口处的第一压轧轮组；第一动力装置单独或同时驱动第一含浸导轮和第一压轧轮组；退浆后的烘干装置用于对退浆过程之后的布料进行烘干处理。布料烘干之后进入轧染装置，退浆后的烘干装置包括机架、导轮、加热装置及动力装置，所述退浆后的烘干装置位于工艺流程中退浆装置之后，轧染装置之前；又如，所述退浆后的烘干装置包括机架、导轮、加热装置及动力装置，所述导轮、所述加热装置及所述动力装置均安装于所述机架上，所述动力装置用于驱动所述导轮运送布料，所述加热装置用于对退浆之后的布料进行烘干；轧染装置用于对退浆后的布料进行染色，包括至少一个染色单元，每个染色单元包括染液槽、第二动力装置、位于染液槽中的第二含浸导轮以及位于染液槽上方的第二压轧轮组；第二动力装置分别连接并驱动第二含浸导轮和第二压轧轮组；第二动力装置单独或同时驱动第二含浸导轮和第二压轧轮组；染液槽中容置有染液，染液中至少包括分散性染料、增稠剂、均染剂、渗透剂、柔软剂以及水；烘干固色装置用于对染色后的布料进行烘干和热溶固色，包括设置在对应布料的两面的加热机构；冷却装置用于对烘干固色后的布料进行冷却；成品收集装置用于将冷却后的布料进行收卷并得到成品。

例如，退浆装置中最靠近轧染装置的第一压轧轮组以及轧染装置中的第二压轧轮组均为油压或气压均匀扎车或者油压或气压四棍式扎车；退浆槽或/和染液槽分别设有超声波振动器，超声波振动器的超声波频率为20-100KHz，超声波振动器的超声波功率为0.5-10KW；又如，退浆后的烘干装置依次设置有若干个依次安装的加热轮，加热轮两端设有旋转接头通过管道与蒸汽或导热油热源连接。所述加热轮的轮面为不锈钢或电镀硬铬或铁氟龙抗粘处理；又如，退浆后的烘干装置依次设置有若干个依次安装的加热轮，加热轮为两排纵向设置的不锈钢滚轮，优选每排加热轮不低于3个，优选滚轮直径400-1200mm；又如，退浆后的烘干装置依次设置有若干个依次安装的加热轮，加热轮为两层横向设置的钢轮，表面有铁氟龙抗粘涂层，优选每层加热轮不低于3个，优选滚轮直径400-1200mm；又如，退浆后的烘干装置依次设置有若干个依次安装的加热轮，所述加热轮之后设置有若干个冷却轮，所述冷却轮通过旋转接头和管道与冷却水源连接，优选加热轮和冷却轮直径相同；又如，退浆后的烘干装置和烘干固色装置均为多排竖式电热烤箱，包括骨架、导轮、第三动力装置，以及安装在骨架外部的保温板、安装在骨架上的抽风装置、安装在骨架内部的多排竖立式结构设置的发热管架和安装在发热管架上的发热管；每支发热管同时加热位于发热管两边的布料；发热管架的上下端均设有两组导轮，导轮的轮面为铁氟龙喷涂处理，至少上端的导轮连接第三动力装置；又如，发热管架的底部对应布料的位置设有至少一组非接触式测温仪以检测布料一面的温度；发热管架的顶部对应布料的位置设有至少一组非接触式测温仪以检测布料另一面的温度；发热管连接有可控硅，非接触式测温仪将检测到的温度信号发送给可控硅，可控硅根据温度信号调节发热管的发热功率以达到温度控制的作用；又如，发热管架设有主发热管和分布在主发热管两端的补充发热管，发热管架的底部对应布料的位置分有至少一组左中右非接触式测温仪以检测布料一面左中右的温度；发热管架的顶部对应布料的位置设有至少一组左中右非接触式测温仪以检测布料另一面左中右的温度；主发热管和补充发热管各自连接有可控硅，可控硅分别连接对应于主发热管、补充发热管的中左右的非接触式测温仪；又如，退浆后的烘干装置和烘干固色装置均为多排竖式热风烤箱，包括骨架、导轮、第三动力装置，以及安装在骨架外部的保温板、安装在骨架内部的热风装置和安装在骨架上的抽风装置；热风装置包括多组风管和多组风排，风管将热风热源传送至风排，风排将热风热源吹向位于风排两边的布料，同一个风排同时加热风排两边的布料。每组风排的上下端各设有两组导轮，导轮的轮面为铁氟龙喷涂处理，至少上端的导轮连接第三动力装置；又如，退浆后的烘干装置和烘干固色装置均为水平方向的纵向排列结构设置，烘干固色装置内设有上下两层加热装置；加热装置为电热管加热装置或者热风装置；烤箱内设有针板拉幅定型装置，针板拉幅定型装置包括立式轨道或者卧式轨道；又如，烘干固色装置设有依次设置的烘干区和热溶区；热溶区的出口位置设有第三压轧轮组，第三压轧轮组包括气缸、滑座和压轮；通过第三压轧轮组的压轧，使处于临界热熔状态下的染料颗粒与布料紧密地结合在一起，增加成品的色牢度；压轧轮组还同时起到了牵引布料的作用；又如，退浆后的烘干装置和烘干固色装置均为层叠式的S型排列结构；烘干固色装置设有至少上下两层加热装置；烘干固色装置内设有针板拉幅定型装置，针板拉幅定型装置的轨道为层叠式呈S型排列结构，每个轨道与烘干固色装置各层的加热区相互交叉叠加；布料在轨道的牵引下沿着轨道呈S型运动并使得布料的正反面都得到加热；又如，退浆后的烘干装置和烘干固色装置布料的烘干过程都采用微波加热，通过微波的高频振荡，纤维中的极性分子(如水分子)由于其分子内电荷分部不平衡，在微波场中能够迅速吸收电子波的能量，偶极子受到微波高频电场的作用发生反复极化和改变排列方向，如：在2450MHz的频率时，一秒钟内有24亿五千万次的偶极子超高速运动，分子间反复摩擦而产热，提高了分子的平均能量，同样，分子也可迅速地将吸收的电磁波的能量转换为热能；又如，退浆前的离子体处理装置用于对退浆前的布料进行等离子处理，等离子体中高能粒子对布料表面产生氧化刻蚀作用，使纤维上浆料层被破坏，浆料的高分子链被切断，浆料表面产生缝隙，利于退浆剂渗入；同时等离子体引入羟基、羧基等亲水性基团，能够促进浆料的分解，并使浆料溶解性提高；等离子体处理能够在纤维表面生成离子及自由基团，使纤维大分子表面的结晶区和无定形区发生改变，从而改变纤维表面的吸水性和渗透性，提高织物的退浆率，而且织物的毛效和力学性能也有所提高；又如，在本实用新型中，所述等离子体处理中的等离子体为高频高压激发氧气、氩气或空气得到的等离子体；电压优选为15000V至50000V；频率优选为25000赫兹至30000赫兹，产生等离子体的电极与织物间的距离优选为5mm-200mm，为了防止织物被高压电击穿织物产生破洞等疵点，所述等离子体处理机上放电电极为陶瓷电极，绝缘橡胶优选为硅胶。

上述连续式退浆烘干轧染设备通过在布料运送方向上且位于所述退浆装置及所述轧染装置之间设置退浆后的烘干装置，能够对经过所述退浆装置退浆之后的布料进行烘干，用于烘干布料上的浆料和水分等杂质，从而可以极大地减少这些杂质进入至染液中的量，即能够更好地控制染液浓度，进而可以更精确地控制布料的上色量。

上述连续式退浆烘干轧染设备，布料通过布料发送装置送入退浆装置，布料在退浆后无需经过烘干而直接进入到轧染装置进行染色，同时对染液进行改进，配合含浸轮组和压轧轮组的挤压将染液均匀地进入到布料的表面及缝隙之中。接着利用烘干固色装置把布料高温烘干使得染料浮现颜色，然后通过高温使染料颗粒和布料表达到热溶的临界点，使得染色颗粒能够很好地粘着于布料的表面。然后无需再经过水洗，布料进入冷却装置进行冷却，染料颗粒固着于布料的纤维表面，最后通过成品收集装置收卷得到成品布料。通过上述设计，实现了连续式退浆轧染，其操作方便，流程简单，保证产品质量，降低能耗和减少污水的排放。

为了进一步介绍上述连续式退浆烘干轧染设备，例如，请参阅图1，连续式退浆烘干轧染设备10用于对布料进行退浆和染色的连续式加工，其包括：沿布料传送方向依次设置的布料发送装置100、退浆装置200、退浆后的烘干装置300、轧染装置400、烘干固色装置500、冷却装置600以及成品收集装置700，退浆后的烘干装置300在布料20的运送方向上位于退浆装置200及轧染装置400之间，退浆后的烘干装置300用于对经过退浆装置200退浆之后的布料20进行烘干，并使布料20进入轧染装置400，退浆后的烘干装置300能够对经过退浆装置200退浆之后的布料20进行烘干，用于烘干布料20上的浆料和水分等杂质，从而可以极大地减少这些杂质进入至染液中的量，即能够更好地控制染液浓度，进而可以更精确地控制布料的上色量。

为了进一步介绍上述烘干固色装置，用于更好地了解所述烘干固色装置的工作原理，例如，请一并参阅图1至图4，退浆后的烘干装置300包括若干组加热轮310及与加热轮310连接的热源发生组件，热源发生组件用于对加热轮310进行加热，使加热轮310具有适合的加热温度，退浆后的布料经过加热轮310时，加热轮310用于对退浆后的布料进行烘干操作。

例如，所述加热轮的轮面为不锈钢或电镀硬铬或铁氟龙抗粘处理，所述热源为电热或导热油或热水或蒸汽；又如，所述加热轮的轴端设有旋转接头和管道，所述热源通过管道和旋转接头进入所述加热轮内部。

又如，请一并参阅图5至图7，退浆后的烘干装置300包括烘箱310及热源发生组件，烘箱310包括骨架311、保温板(图未示)、抽风装置313、加热器314、上层导轮315和下层导轮316，布料依次经过若干个上层导轮315和下层导轮316，对应布料的两个面设置有加热器314，加热器314用于对退浆后的布料进行烘干操作。

例如，所述加热器为电热管或微波加热器或热风风排，即送风的风排。所述热源为电热或导热油或蒸汽或天然气燃烧机或生物颗粒燃烧器。

例如，所述退浆后的烘干装置为水平方向的纵向排列结构设置的烘箱，所述烘箱内设有上下两层加热装置；所述加热装置为电热管加热器或微波加热器或者热风加热装置；所述烘箱内设有针板拉幅定型装置用于牵引布料，所述针板拉幅定型装置包括立式轨道或者卧式轨道。

例如，所述退浆后的烘干装置为层叠式的排列结构；所述烘箱设有至少上下两层加热装置；所述烘干固色装置内设有针板拉幅定型装置，所述针板拉幅定型装置的轨道为层叠式呈S型排列结构，每层所述轨道与所述每层加热装置相互交叉叠加；所述布料在所述轨道的牵引下沿着所述轨道呈S型运动并使得所述布料的正反面都得到加热。

需要说明的是，所述退浆后的烘干装置不局限于上述实施例所描述的结构或形状等特征，根据实际需要还可以选取其他退浆后的烘干装置，只要确保所述退浆后的烘干装置能够用于对退浆后的布料进行烘干操作即可。

为了能够对烘干后的布料进行冷却操作，用于更好地进行后续的轧染操作，例如，请一并参阅图2、图3、图5及图7，在布料运送方向上位于退浆后的烘干装置300的后方，设置有用于对布料进行冷却的冷却机构800，通过冷却机构800能够对烘干后的布料进行冷却操作，用于更好地进行后续的轧染操作。例如，所述冷却机构为风冷式冷却机构或滚筒水冷式冷却机构。

为了能够对退浆前的布料进行等离子处理，用于提高后续的退浆效率，请一并参阅图1及图6，在布料运送方向上位于所述退浆装置及所述布料发送装置之间还设有第一等离子体处理装置900a，第一等离子体处理装置900a用于对退浆前布料进行等离子体预处理，用于提高后续的退浆效率。

为了能够对烘干后的布料进行等离子处理，用于提高后续的轧染效率，请一并参阅图1及图6，在布料运送方向上位于所述退浆后的烘干装置与所述轧染装置之间还设有第二等离子体处理装置900b，第二等离子体处理装置900b用于对退浆烘干后，且未经过轧染前的布料进行等离子体处理，以提高后续的轧染效率。

例如，所述退浆装置或/和所述轧染装置设置有超声波振动机构，用于对所述退浆装置内的退浆液或/和所述轧染装置的染液进行超声波空化振荡处理。

又一个例子是，一种连续式退浆烘干轧染设备，用于布料的退浆和染色加工，包括：依次设置的布料发送装置、退浆装置、退浆后的烘干装置、轧染装置、烘干固色装置、冷却装置以及成品收集装置；布料发送装置用于解卷发送布料。例如，退浆装置用于对布料进行退浆，包括至少一个退浆单元，每个退浆单元包括退浆槽、位于退浆槽中的第一含浸导轮、位于退浆槽开口处的第一压轧轮组以第一动力装置；第一动力装置分别连接并驱动第一含浸导轮和第一压轧轮组。在本实施例中，退浆装置中最靠近轧染装置的第一压轧轮组以及轧染装置中的第二压轧轮组均为油压均匀扎车或者油压四棍式扎车；退浆槽和染液槽分别设有超声波振动器，超声波振动器的超声波频率为20-100KHz，超声波振动器的超声波功率为0.5-10KW。例如采用超声波频率为20KHz，功率为0.5KW。或者是超声波频率为100KHz，功率为10KW。又或者是超声波频率为60KHz，功率为5.25KW。例如，轧染装置用于对退浆后的布料进行染色，包括至少一个染色单元，每个染色单元包括染液槽、位于染液槽中的第二含浸导轮、位于染液槽开口处的第二压轧轮组以及第二动力装置；第二动力装置分别连接并驱动第二含浸导轮和第二压轧轮组；染液槽中容置有染液，染液中包括分散性染料、增稠剂、均染剂、渗透剂、柔软剂以及水。在本实施例中，染液中各原料重量比例可以为：分散性染料0.07-1％、增稠剂0.02-1％、均染剂0.06-1％、渗透剂0.003-0.09％、柔软剂0.007-0.15％。具体地，例如分散性染料0.07％、增稠剂0.02％、均染剂0.06％、渗透剂0.003％、柔软剂0.007％，其余为水或水与其他助剂的混合液。或者是：分散性染料1％、增稠剂1％、均染剂1％、渗透剂0.09％、柔软剂0.15％，其余为水或者水与其他助剂的混合液。又或者是：分散性染料0.85％、增稠剂0.06％、均染剂0.08％、渗透剂0.045％、柔软剂0.075％，其余为水或者水与其他助剂的混合液。例如，烘干固色装置用于对染色后的布料进行烘干和热溶固色，包括设置在对应布料的两面的加热机构，具体地，烘干固色装置设有依次设置的烘干区和热溶区.热溶区的出口位置设有第三压轧轮组。第三压轧轮组包括气缸、滑座和压轮。通过第三压轧轮组的压轧，使处于临界热熔状态下的染料颗粒与布料紧密地结合在一起，增加成品的色牢度。压轧轮组还同时起到了牵引布料的作用。例如，冷却装置用于对烘干固色后的布料进行冷却。例如，成品收集装置用于将冷却后的布料进行收卷并得到成品。

上述连续式退浆烘干轧染设备，布料通过布料发送装置送入退浆装置，布料在退浆后无需经过烘干而直接进入到轧染装置进行染色，同时对染液进行改进，配合含浸轮组和压轧轮组的挤压将染液均匀地进入到布料的表面及缝隙之中。接着利用烘干固色装置把布料高温烘干使得染料浮现颜色，然后通过高温使染料颗粒和布料表达到热溶的临界点，使得染色颗粒能够很好地粘着于布料的表面。然后无需再经过水洗，布料进入冷却装置进行冷却，染料颗粒固着于布料的纤维表面，最后通过成品收集装置收卷得到成品布料。通过上述设计，实现了连续式退浆轧染，其操作方便，流程简单，保证产品质量，降低能耗和减少污水的排放。

为了进一步介绍所述连续式退浆烘干轧染设备，例如，再提供若干实施方式的连续式退浆烘干轧染设备用于解释说明，若干实施方式如下：

例如，一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的特点在于：在烘干固色环节结合了传统的拉幅固定方式：烘干固色装置为水平方向的纵向排列结构设置，烘干固色装置内设有上下两层加热机构；加热机构为电热管加热机构或者热风装置；烘干固色装置内设有针板拉幅定型装置，针板拉幅定型装置包括立式轨道或者卧式轨道。

例如，又一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的特点在于：烘干固色装置为层叠式的S型排列结构；烘干固色装置设有至少上下两层加热机构；烘干固色装置内设有针板拉幅定型装置，针板拉幅定型装置的轨道为层叠式呈S型排列结构，每个轨道与烘干固色装置各层的加热区相互交叉叠加；布料在轨道的牵引下沿着轨道呈S型运动并使得布料的正反面都得到加热。

例如，又一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的特点在于：退浆装置由多个退浆单元串联构成，而轧染装置由多个染色单元串联构成，提高了设备的产能。

例如，又一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的特点在于：烘干固色装置为多排竖式电热烤箱，包括骨架、导轮、第三动力装置，以及安装在骨架外部的保温板、安装在骨架上的抽风装置、安装在骨架内部的多排竖立式结构设置的发热管架和安装在发热管架上的发热管；每支发热管同时加热位于发热管两边的布料；发热管的上下端均设有两组导轮，导轮的轮面为铁氟龙喷涂处理，至少上端的导轮连接第三动力装置。在本实施例中，发热管架的底部对应布料的左中右位置分别设有一组红外线非接触式测温仪以检测布料底面的温度；发热管架的顶部对应布料的左中右位置分别设有一组红外线非接触式测温仪以检测布料上面的温度；发热管连接有可控硅，位于中间位置的红外线非接触式测温仪将检测到的温度信号发送给可控硅，可控硅根据温度信号调节发热管的发热功率以达到温度控制的作用。同时，发热管架设有主发热管和分布在主发热管两端的补充发热管，主发热管和补充发热管各自连接有可控硅，可控硅分别连接对应于主发热管、补充发热管的中左右的红外线非接触式测温仪，有利于避免锅炉的污染问题。需要说明的是，在本实施例中，采用的非接触式测温仪均为红外线非接触式测温仪，但是并不仅限于红外线式的，也可以其他种类的非接触式测温仪。

例如，又一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的特点在于：烘干固色装置为多排竖式热风烤箱，包括骨架、导轮、第三动力装置，以及安装在骨架外部的保温板、安装在骨架内部的热风装置和安装在骨架上的抽风装置；热风装置包括多组风管和多组风排，风管将热风热源传送至风排，风排将热风热源吹向位于风排两边的布料，同一个风排同时加热风排两边的布料。每组风排的上下端各设有两组导轮，导轮的轮面为铁氟龙喷涂处理，至少上端的导轮连接第三动力装置，有利于减少场地的占用。

例如，又一实施方式的连续式退浆烘干轧染设备的特点在于：采用了生物颗粒燃烧机作为热风的产生源，有利用提高设备的环保性。

例如，保证退浆干净：退浆装置退浆槽内设有超声波振动装置，通过超声波的振荡作用辅助退浆，通过若干组浸泡、压轧及毛刷的刷洗作用及水刀的喷洗清除胚布表面的浆料。

例如，保证退浆之后的湿比及布料宽度方向上水分的均匀：通过控制最后一组压轧轮组的压力及压轮的直线度来控制布料从退浆装置出来后的湿比及均匀程度。

例如，保证将染液均匀地压轧在布料之中保证带有水分的布料进入轧染装置后能够均匀地着色：染色轧车机组染液槽内设有超声波振动装置，通过超声波的振荡作用辅助染色，通过若干支含浸轮的浸泡、压轧作用使染料均匀地浸轧在布料纤维之中。

例如，保持扎车之中染液浓度：通过控制压轧轮组的压力及压轮的直线度来控制布料从轧染装置出来后的湿比及均匀程度。

例如，保证经过轧染装置之后的湿比及布料宽度方向上的染液均匀：本实用新型在退浆机的最后一组轧轮和染色轧车为可精细调节压轮之间压力和调节两支压轮中高的装置，通过调节压轮之间的压力来控制布料整体的含水量，通过改变压轮的中高来控制布料宽度方向的含水均匀度。

例如，如何能够使得布料在烤箱中保持均匀且稳定的温度，温度过高容易使布料烫坏，温度过低又达不到临界热溶温度，不容易将染料颗粒绑固在纤维的表面：通过分布于各加热区布料两个面的左中右多个检测点的非接触式测温仪检测布面的实时温度，通过两边的补充加热机构与主加热机构的配合使用，能够很好地控制烤箱内的温度，满足染料和布料的热溶温度。

此外，由于热风加热的方式容易造成色料的飘移，引起颜色不均，因此优选加热方式为电热管直接加热。

例如，连续式退浆轧染定型机包括布料发送装置、退浆装置、染色轧车、具有非接触式测温仪的烤箱、拉幅定型机机组、烤箱出口处的双面风冷装置、收卷前的牵引装置及成品收集装置等组成。

例如，布料发送装置由机架、放卷轴、导轮、储布槽(或储布架)、自动对边、自动对中、展开轮组、张力轮组、动力装置等组成。

例如，退浆装置由机架、退浆槽、超声波振荡装置、含浸导轮、毛刷轮组、水刀装置、压轧轮组、动力装置等组成。

例如，超声波振荡装置超声波频率介于20-100KHz之间。每组超声波振动装置输入功率介于0.5-10KW之间。振动器设置于退浆槽内。为将不同大小的浆料清除，在退浆装置中可根据需要设置多组不同频率波段的超声波振动装置。比如：在第一退浆装置退浆槽内设置频率为25KHz的超声波装置，在第二退浆装置退浆槽内设置频率为40KHz的超声波装置，在第三退浆装置退浆槽内设置频率为60KHz的超声波装置。

例如，毛刷轮组可设于退浆槽内也可设置于退浆槽的上方及压轧轮组的下方，在动力带动下对布料的两个面进行反复刷洗。优选设置于每组压轧轮组及水刀的下方，并分布于布料两侧。

例如，水刀设置于压轧轮组的下方，退浆槽液面上方，分布于布料的两侧，水刀通过管道与水泵相连，外界的补充水通过管道与水泵入口相连，为了节约用水，水泵入口还可以同时与退浆槽内的水通过管道相连，水刀内部为一空腔，对着布料的一面设有一条细缝(或细孔)，水在水泵的压力作用下通过该细缝喷射，起到喷洗布料的作用。

例如，退浆装置由至少一组退浆槽、超声波振荡装置、含浸导轮、毛刷轮组、水刀装置、压轧轮组、动力装置等组成，为达到理想的退浆效果，可以连续设置多组退浆槽、超声波振荡装置、含浸导轮、毛刷轮组、水刀装置、压轧轮组、动力装置。退浆槽的进水口设在最后一组退浆装置的上方，可以直接与其退浆槽相连，也可以与所述水刀相连。为节约用水，退浆槽设计为上部大下部小的形状，为使结构紧凑，可将退浆槽连在一起，分为若干段，每段退浆槽之间的连接处设有不锈钢挡板，该挡板的顶端高低不同，由染色轧车向放卷装置方向看，所述连接处的不锈钢挡板由高到低设置，以利后面一个退浆槽的水流向前面一个退浆槽，最后水流到第一个退浆槽，此退浆槽的水为污水，在第一个退浆槽的顶部液面处设有污水排放口，污水由此排放口排出机器。

例如，染色轧车由机架、染液槽、含浸轮组、压轧轮组、超声波装置、展开轮装置、动力装置等组成。

例如，在退浆机的最后一组轧轮和染色轧车为可精细调节压轮之间压力和调节两支压轮中高的装置，通过调节压轮之间的压力来控制布料整体的含水量，通过改变压轮的中高来控制布料宽度方向的含水均匀度。

例如，所述压力装置优选为油压系统(也可选择气压系统)，为保持油压压力的稳定，该系统设有稳压装置，该稳压装置设有储压器和压力检测控制器，储压器一端与油压电磁阀相连，另一端与油缸相连，油压电磁阀与油泵相连，油泵的入口与油箱相连，通过压力检测控制器检测并自动控制油压电磁阀，从而控制油泵马达，继而控制输出油压压力的大小。

例如，由于压轮在两端受压的情况下容易造成弯曲，从而导致布料的宽度方向上的含水量不均匀，为解决这一问题可使用均匀轧车系统，均匀轧车系统为油压(或气压)控制轧轮的中高；或者使用四棍式轧轮装置，四棍式轧轮装置通过外边的两支压轮的轮面压制与布料接触的两支压轮的轮面，避免了两棍式压轮装置通过两压轮两端受压造成压轮中间弯曲变形的情况发生。

例如，由于布料从退浆装置进入染色轧车的时候不可避免带有水分，而染料本身也是溶液状态，带有大量水分，因此，不单要控制退浆之后的含水均匀程度和稳定性，还要控制退浆之后的含水量，必须要控制退浆之后的含水量低于布料从染色轧车出来之后的含水量，并且退浆之后的含水量越低越好，无论是退浆过程还是染色过程，含水量越均匀越好。

例如，由于布料进入染色轧车之前事先已经含有水分，而不是染液，因此染色轧车内的含浸轮可适当增多，经过多支含浸轮的反复压轧才能使布料从退浆装置带来的水分与染液获得均匀的混合，为使布料更加均匀染色，还可在轧车中加入超声波振荡装置辅助染色。

例如，由于布料进入染色轧车之前已经含有水分，因此加入染色轧车内的染液浓度应该适当增加，从而使布料得到理想的着色效果。

例如，为使布料染色更加均匀，可设置两组或更多组染色轧车，这些轧车可以独立分开也可以设置在同一个机架上。

例如，为避免布料在运行过程之中由于张力造成缩幅，可将退浆装置及染色轧车内的含浸导轮设置为主动导轮，也就是说这些导轮均可设置有动力，该动力可以是独立的动力，也可以是与压轧轮组共用的动力。

例如，为了避免布料在运行之中褶皱，可在布料进入退浆槽前，或进入压轧轮组前设置展开轮装置。

例如，染色轧车的超声波振荡装置超声波频率介于20-100KHz之间。每组超声波振动装置输入功率介于0.5-10KW之间。振动器设置于染染液槽内。每台超声波装置配备至少2个振动器。振动器距离布料的距离不小于5mm，不大于150mm.相对设置的两个振动器之间的距离不小于100mm。

例如，烤箱分为若干节，从前到后形成若干个加热区，每个加热区又按布料的两个面分为上、下(或左、右)加热层两部分。各加热区及上、下层的温度独立控制，加热热源优选为石英发热管直接加热，可控硅(SCR)调节加热功率，控制方式优选为红外线非接触式测温仪控制，布料的宽度方向上每个温控区的上下层各分布有左中右3个非接触式测温仪，其中中间的非接触式测温仪控制主发热管的强弱，左右2个非接触式测温仪则分别控制左右发热管发热。

例如，石英发热管分两种，一种为烤箱中间的主发热管，另一种为设于主发热管两侧的补充发热管；优选补充发热管左右相同数量，并且每支补充发热管功率在300-2000W之间，优选每12支主发热管分布一支左补充发热管和一支右补充发热管。该补充发热管也可以是纵向排列，也就是按布料的运行方向排列，与主发热管垂直分布在布料的(烤箱)的两边，也可以横向排列与主发热管平行设置于布料的两边。

例如，布料从染色轧车出来之后进入烘箱，烘箱分为烘干区和临界热溶的固色区，实际生产过程中可将这两区独立设置也可以设置于同一烤箱内，只是温度不同而已，根据布料及含水量的不同，优选烘干区温度100℃～150℃，热溶固色区温度120℃～230℃，优选布料在烘箱内的流程长度(非烤箱外观长度)不小于10米，不大于50米，布料在烘箱内停留的时间应在10秒到50秒之间。

例如，烤箱热源可以是电热，也可以是蒸汽、导热油、天然气燃烧机、生物颗粒燃烧机等，优选为电热。烤箱内布料的流程可以是纵向直线型的，也可以是“S”型的，还可以是多排竖立式的流程。

例如，在针织布生产时烘干定型的过程中必须使用针板式拉幅定型机，以解决针织布在加热定型的过程中的缩幅问题。在梭织布生产时烘干定型的过程中可以使用针板式拉幅定型机辅助定型，也可以不使用针板式拉幅定型机。

例如，定型装置包括机架、左右轨道、左右输送链条、固定在输送链条上的针板、轨道入口的4指(或3指)剥边器、针织布超喂装置、上针装置、针织布浆边装置、光电自动追踪装置、轨道的宽幅调节机构、轨道纵向热膨胀自由伸缩装置、输送链条的张紧机构、轨道出口的辅助脱针装置、用于清洗针板的毛刷轮清洗装置、轨道防侧翻装置及输送链条的动力机构、传动轴、链轮及其承托装置等。

例如，动力机构、传动轴、链轮等带动输送链条在轨道内运转，在轨道入口处经过轧车染色后的基材的两边由上针装置固定于轨道入口的针板上，每节所述链条的链节上都固定有一块所述针板，跟随链条的运动从而带动布料向前运动，随输送链条在烤箱内运行，布料被加热机构加热烘干后从烤箱出口输出，在轨道的出口处脱离针板。

例如，烤箱出口处的双面风冷装置由风机、风排及其连接的管道组成，风机将冷风通过管道及开孔的上下风排吹到从烤箱出来的布料上下表面，从而起到冷却布面的作用。当然也可以采取冷却轮冷却的方式来冷却布料。

例如，收卷前的牵引装置包括机架、展开轮、牵引轮组、动力装置、气动摆臂式角位电位器装置(或张力传感器)、储染液槽、主动式展开轮组、主动式导轮等。成品收集装置可以选用双轮或3轮表面卷取，也可选用单轮A字车加中心轴式的卷取方式，或选用单轴或双轴旋臂式中心卷取的方式，还可以选用摆臂叠布的方式。在收卷前可配有铝片式、弧形弯辊、两端锥形的展开轮或螺旋棍轮展开装置、光电自动对边装置、自动对中装置、静电消除装置、计数器等附属装置。

例如，烤箱为多排竖立式烤箱，多排竖立式烤箱，包括骨架、导轮及其动力装置，保温板、发热管架、抽风装置等。发热管架设于骨架的内部，保温板设于骨架外部，抽风装置设于烤箱上部。发热管架内设有若干支发热管，同一支发热管可以加热发热管两边的布料，提高加热效率。烤箱内部，每组发热管架及所述双面风冷装置的上下端均各设有2组导轮，所述导轮的轮面为铁氟龙喷涂处理，以免沾染染料颜色，至少上端的导轮连接有动力装置，其速度应比轧车略高，以免造成布料在烤箱内松弛，因为烤箱内高温状态下布料容易拉长，各导轮之间优选采用齿形传动皮带传动。

例如，烤箱分为烘干区、热溶区、冷却区，烘干区设有5排竖立放置的发热管架，每排共12支发热管，每只发热管功率为2200W，第一、第三、第五排发热管架的底部在布料的左中右各设有一组红外线非接触式测温仪，第二、第四排发热管架的顶部在布料的左中右各设有一组红外线非接触式测温仪；热溶区设有6排竖立放置的发热管架，每排共12支发热管，每只发热管功率为，1500W，第一、第三、第五排发热管架的底部在布料的左中右各设有一组红外线非接触式测温仪，第二、第四、第六排发热管架的顶部在布料的左中右各设有一组红外线非接触式测温仪。所述中间部位的红外线非接触式测温仪检测到的温度信号控制与主发热管相连的可控硅(SCR)的输出功率，从而控制主发热管的发热程度，起到温度控制的作用。

例如，在每排竖立式发热管架主发热管两端设有补充发热管，用于补充布料两端的温度，该补充发热管由各自连接有可控硅(SCR)调节加热功率，所述可控硅的输出功率由与其相连的所述左右红外线非接触式测温仪信号控制。

例如，所述热溶区与双面风冷装置之间设有隔板，避免冷风吹入热溶区。

例如，所述热溶区与所述隔板之间，也就是热溶区的出口位置设有压轧轮组，该压轧轮组由气缸、滑座、压轮组成，所述压轧轮组优选与所述导轮通过链条或皮带连接，所述压轧轮组的压轮表面优选为铁氟龙处理或硅胶，所述压轧轮组的压轮优选为水冷。通过该压轧轮组的压轧，使处于临界热溶状态下的染料颗粒与布料紧密地结合在一起，增加成品的色牢度。该压轧轮组还同时起到了牵引布料的作用。

例如，所述双面风冷装置设于烤箱内，位于烤箱的出口端，由风机、风管和风排组成，由风机提供的外部冷风经风管送至风排，再由风排均匀地吹向布料的两面，起到冷却布面的作用。

例如，烤箱顶部设有废气抽风风罩和风机，用于抽除烤箱内的水蒸气和少量的染料颗粒。

例如，抽风装置包括烤箱顶部梯形(塔形)封板、风机、风管等装置，风机通过风管将烤箱内废气抽出送至废气处理装置。

为了进一步对上述连续式退浆烘干轧染设备的工作远离进行说明，例如，一实施方式的采用如上任一实施例所述的连续式退浆烘干轧染设备进行的连续式退浆轧染方法，包括如下步骤：

S10：布料发送装置将布料送入退浆装置中进行退浆，退浆过程中通过含浸轮组辅助退浆，并且在退浆完成前采用压轧轮组挤压布料以控制布料的湿比和含水均匀度。例如，还设置超声波振动器，用于辅助退浆；

S20：将退浆完毕的布料送入退浆后的烘干装置进行退浆后的烘干操作。

S30：将烘干完毕的布料送入轧染装置中进行染色，轧染装置中容置有用于染色的染液，该染液中各原料的重量比为：分散性染料0.07-1％、增稠剂0.02-1％、均染剂0.06-1％、渗透剂0.003-0.09％、柔软剂0.007-0.15％，轧染装置通过含浸轮组辅助染色，并且染色完成前采用压轧轮组挤压布料以控制布料的湿比和含水均匀度。例如，还设置超声波振动器来辅助染色。

S40：将染色完毕的布料送入烘干固色装置，该布料先经过烘干加热处理使得布料中的染料浮现颜色，接着进入热溶加热处理使得布料的表层和染料颗粒达到热熔的临界点，使得染料颗粒黏着在布料的表面；其中，热溶是指：在加热状态下，高温使染料颗粒、浆料微粒和布料纤维表面达到热溶的温度，高温能够使纤维“膨胀”，从而提高纤维分子的震动频率，使纤维无定型区增加，分子间隙增大，结构松弛，有利于染料分子及浆料分子的扩散，并渗透进入纤维表层的内部，在范德华力的吸引作用下染料分子和浆料分子渗入布料的纤维分子的间隙之中。染料分子上的某些极性基团(如：-OH、-NH₂、-NHR等)的存在可以供给质子，与纤维分子大量存在的吸质子基团＞C＝O可以形成氢键结合。此外，染料分子上供电子基团与吸电子基团使染料分子偶极化，这样与纤维＞C＝O基团形成偶极矩，使得染料分子与纤维分子结合在一起。在热溶状态下还有部分染料微粒存在于纤维表面，此时可以用轧辊轧压的方式使染料和浆料微粒与纤维通过物理的方式结合在一起。在此状态下，溶剂为纤维分子，溶质为染料分子。而热熔是指：加热状态下，染料和布料表面的纤维熔融在一起。在热溶区中包含了两个阶段，第一个阶段是热溶，而第二个阶段则为热熔。

S50：烘干固色完毕的布料送入冷却装置进行冷却使得染料颗粒固着于布料的表面，再经过导轮的反复曲绕，通过成品收集装置收卷得到成品布料。

上述连续式退浆轧染方法，布料通过布料发送装置送入退浆装置，布料在退浆后无需经过烘干而直接进入到轧染装置进行染色，同时对染液进行改进，配合含浸轮组和压轧轮组的挤压将染液均匀地进入到布料的表面及缝隙之中。接着利用烘干固色装置把布料高温烘干使得染料浮现颜色，然后通过高温使染料颗粒和布料表达到热熔的临界点，使得染色颗粒能够很好地粘着于布料的表面。然后无需再经过水洗，布料进入冷却装置进行冷却，染料颗粒固着于布料的纤维表面，最后通过成品收集装置收卷得到成品布料。通过上述设计，实现了连续式退浆轧染，其操作方便，流程简单，保证产品质量，降低能耗和减少污水的排放。此外，通过将退浆完毕的布料送入退浆后的烘干装置进行退浆后的烘干操作，用于烘干布料上的浆料和水分等杂质，从而可以极大地减少这些杂质进入至染液中的量，即能够更好地控制染液浓度，进而可以更精确地控制布料的上色量。

综合上述，本实用新型使得布料含浸式染色、固色、定型效果明显，性能稳定，操作简单，最重要的是不单有效地减少了能源的损耗，并且通过本实用新型的机器染色过程完全不会产生污水，退浆过程减少30％污水，这对环保的贡献是巨大的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。