一种制备高吸附性能纳米纤维的装置的制作方法

本实用新型涉及一种制备高吸附性能纳米纤维的装置，属于纳米纤维制备技术领域。

背景技术：

纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。纳米纤维的吸附性是产品质量的一项重要性能，依靠其特殊的化学结构，可应用于吸油毡、吸油索、膜材料等领域。

现有技术中的纳米纤维生产设备多为通过针头状的喷口对聚合物溶液进行喷射，进而达到供给聚合物溶液的目的，而较为先进的纳米纤维生产设备采用涂覆机构，将聚合物溶液涂覆于静电纺丝上，从而达到提高纳米纤维吸附性能的目的，然而现有技术中的涂覆机构采用往复涂覆，产生了重复涂覆或无涂覆的问题，且缺乏张紧调节机构，静电纺丝弯曲不易涂覆，加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种制备高吸附性能纳米纤维的装置，方便张紧静电纺丝，充分涂覆聚合物溶液，提高纳米纤维吸附性和加工效率。

实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种制备高吸附性能纳米纤维的装置，包括传送机构、涂覆机构和储液罐，其中，所述传送机构包括第一辊轴、第二滚轴、第三辊轴和履带，所述第一辊轴、第二滚轴和第三辊轴相互交错设置，所述第一辊轴和第二辊轴之间，第二滚轴和第三辊轴之间均设有安装板，所述安装板上设有安装槽，所述第二滚轴和第三辊轴顶部置于安装槽内，所述第一辊轴顶部穿过安装板，且设有伺服电机；

所述第一辊轴、第二滚轴和第三辊轴底部均设有支撑盘，所述第一辊轴外设有第一转齿，所述第三辊轴外设有第二转齿，所述履带分别与第一转齿和第二转齿外部配合，所述第一辊轴、第二滚轴和第三辊轴上均设有第一导槽和第二导槽；

所述涂覆机构包括旋转电机、导料槽、第一涂覆盘和第二涂覆盘，其中，所述旋转电机底部设有转轴，所述转轴底部依次穿过导料槽、第一涂覆盘和第二涂覆盘，且设有凸头，所述导料槽、第一涂覆盘和第二涂覆盘与转轴之间均设有法兰盘，所述法兰盘上设有若干第一连接螺栓；

所述导料槽一侧设有支撑架，所述导料槽顶部设有投液口，所述导料槽底部设有导液口，所述导料槽与第一涂覆盘之间设有第一导液管，所述第一导液管置于转轴外部，且分别与导液口和第一涂覆盘连通；

所述第一涂覆盘包括上盘和下盘，所述上盘上设有若干第二连接螺栓，若干第二连接螺栓绕上盘一周设置，所述第二连接螺栓穿过上盘与下盘相连，所述上盘上设有通孔和若干上导液流道，若干上导液流道绕通孔一周设置，且与通孔连通，所述下盘顶部设有若干下导液流道，所述下导液流道与上导液流道配合，所述下盘侧壁上设有涂覆槽，所述涂覆槽与下导液流道连通；

所述第二涂覆盘与第一涂覆盘结构一致，所述第二涂覆盘与第一涂覆盘之间设有第二导液管，所述第二导液管置于转轴外部，且分别与第二涂覆盘和第一涂覆盘连通；

所述第一导槽和第二导槽分别第一涂覆盘和第二涂覆盘位置对应设置，所述储液罐上设有输液泵，所述输液泵上设有输液管，所述输液管与投液口相连。

上述一种制备高吸附性能纳米纤维的装置，其中，所述支撑架上设有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板分别与第一涂覆盘和第二涂覆盘位置对应设置。

上述一种制备高吸附性能纳米纤维的装置，其中，所述涂覆槽顶部设有吸附垫。

本实用新型的有益效果为：

通过伺服电机带动第一辊轴旋转，带动第一辊轴上的履带旋转，从而带动第三辊轴旋转，静电纺丝经第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴折料张紧后输送至第一涂覆盘和第二涂覆盘，通过输液泵将储液罐内的聚合物溶液投入投液口，聚合物溶液经导液口流至第一涂覆盘和第二涂覆盘的若干上导液流道和下导液流道，流至涂覆槽，通过旋转电机控制转轴旋转，带动第一涂覆盘和第二涂覆盘旋转，对经过涂覆槽的静电纺丝实现聚合物溶液充分涂覆，并由第一刮板和第二刮板刮去多余溶液，实现高吸附性能纳米纤维制备。

本实用新型结构设计合理，安装制造方便，密封性能好，利于保证聚合物溶液流通性，吸附垫便于控制聚合物溶液涂覆流量，方便张紧静电纺丝，利用第一涂覆盘和第二涂覆盘同步涂覆，充分涂覆聚合物溶液，利于提高纳米纤维吸附性和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型涂覆机构上盘仰视图。

图3为本实用新型传送机构俯视图。

（其中，传送机构24，涂覆机构25，储液罐26，第一辊轴27、第二滚轴28、第三辊轴29，履带30，安装板31，安装槽32，伺服电机33，支撑盘34，第一转齿35,第二转齿36,第一导槽37,第二导槽38,旋转电机1，导料槽2，第一涂覆盘3，第二涂覆盘4，转轴5，凸头6，法兰盘7，第一连接螺栓8，支撑架9，第一刮板10，第二刮板11，投液口12，导液口13，第一导液管14，上盘15，下盘16，第二连接螺栓17，通孔18，上导液流道19，下导液流道20，涂覆槽21，吸附垫22，第二导液管23，输液泵39,输液管40，截止阀41）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种制备高吸附性能纳米纤维的装置，包括传送机构、涂覆机构和储液罐，其中，所述传送机构包括第一辊轴、第二滚轴、第三辊轴和履带，所述第一辊轴、第二滚轴和第三辊轴相互交错设置，所述第一辊轴和第二辊轴之间，第二滚轴和第三辊轴之间均设有安装板，所述安装板上设有安装槽，所述第二滚轴和第三辊轴顶部置于安装槽内，所述第一辊轴顶部穿过安装板，且设有伺服电机；

所述第一辊轴、第二滚轴和第三辊轴底部均设有支撑盘，所述第一辊轴外设有第一转齿，所述第三辊轴外设有第二转齿，所述履带分别与第一转齿和第二转齿外部配合，所述第一辊轴、第二滚轴和第三辊轴上均设有第一导槽和第二导槽；

所述涂覆机构包括包括旋转电机、导料槽、第一涂覆盘和第二涂覆盘，其中，所述旋转电机底部设有转轴，所述转轴底部依次穿过导料槽、第一涂覆盘和第二涂覆盘，且设有凸头，所述导料槽、第一涂覆盘和第二涂覆盘与转轴之间均设有法兰盘，所述法兰盘上设有若干第一连接螺栓；

所述导料槽一侧设有支撑架，所述支撑架上设有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板分别与第一涂覆盘和第二涂覆盘位置对应设置，所述导料槽顶部设有投液口，所述导料槽底部设有导液口，所述导料槽与第一涂覆盘之间设有第一导液管，所述第一导液管置于转轴外部，且分别与导液口和第一涂覆盘连通；

所述第一涂覆盘包括上盘和下盘，所述上盘上设有若干第二连接螺栓，若干第二连接螺栓绕上盘一周设置，所述第二连接螺栓穿过上盘与下盘相连，所述上盘上设有通孔和若干上导液流道，若干上导液流道绕通孔一周设置，且与通孔连通，所述下盘顶部设有若干下导液流道，所述下导液流道与上导液流道配合，所述下盘侧壁上设有涂覆槽，所述涂覆槽与下导液流道连通，所述涂覆槽顶部设有吸附垫；

所述第二涂覆盘与第一涂覆盘结构一致，所述第二涂覆盘与第一涂覆盘之间设有第二导液管，所述第二导液管置于转轴外部，且分别与第二涂覆盘和第一涂覆盘连通；

所述第一导槽和第二导槽分别第一涂覆盘和第二涂覆盘位置对应设置，所述储液罐上设有输液泵，所述输液泵上设有输液管，所述输液管与投液口相连，所述输液管上设有截止阀。

本实用新型的工作方式为：

通过伺服电机带动第一辊轴旋转，带动第一辊轴上的履带旋转，从而带动第三辊轴旋转，静电纺丝经第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴折料张紧后输送至第一涂覆盘和第二涂覆盘，通过输液泵将储液罐内的聚合物溶液投入投液口，聚合物溶液经导液口流至第一涂覆盘和第二涂覆盘的若干上导液流道和下导液流道，流至涂覆槽，通过旋转电机控制转轴旋转，带动第一涂覆盘和第二涂覆盘旋转，对经过涂覆槽的静电纺丝实现聚合物溶液充分涂覆，并由第一刮板和第二刮板刮去多余溶液，实现高吸附性能纳米纤维制备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。