一种用于针织大圆机输纱器的定位装置的制作方法

本实用新型涉及针织设备技术领域，特别是涉及一种用于针织大圆机输纱器的定位装置。

背景技术：

针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备。针织机按针床形式可分为平型针织机和圆形针织机，而双面小圆机是一种常见的圆形针织机。现有的小圆机的上方一般安放有放线架，而放线架上一般固定有输线器以便于纱线的输送。传统的输纱器一般是直接紧固在织布架上，操作人员需借助专门工具解锁，因而，检修更换不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于针织大圆机输纱器的定位装置，其结构设计简单、检修更换方便、制作成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种用于针织大圆机输纱器的定位装置，包括机座、支撑体、织布架和输纱器，所述织布架上设有用于安装所述输纱器的定位机构，所述定位机构包括固定于所述织布架外围的套接管和固定于所述套接管内的弧形杆体，所述输纱器的尾端设有用于夹持所述弧形杆体的夹持部件，所述夹持部件包括成对设置的夹块和用于锁紧所述夹块的紧固件，所述夹块上设有与所述弧形杆体的外轮廓相配合的仿形缺口。

进一步的，所述弧形杆体为半圆形结构，其横截面成圆形；所述套接管包括相互连接的连接臂和套筒，所述连接臂与所述织布架相固定连接，所述套筒上设有用于固定所述弧形杆体的通孔。

进一步的，所述套筒整体呈弧形结构。

进一步的，所述仿形缺口为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

通过设置整体可拆卸的套接管、弧形杆体和夹持部件，安装和停车检修都可方便的进行，且定位牢靠、起到稳定输纱的作用，其结构设计合理、制作简易、操作简便，实用性强，利于应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型用于针织大圆机输纱器的定位装置的整机结构示意图；

图2是本实用新型用于针织大圆机输纱器的定位装置的定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型用于针织大圆机输纱器的定位装置的套接管的结构示意图；

图4是本实用新型用于针织大圆机输纱器的定位装置的输纱器的安装结构示意图；

图5是本实用新型用于针织大圆机输纱器的定位装置的夹持部件的结构示意图；

图6是本实用新型用于针织大圆机输纱器的定位装置的夹纱器的结构示意图；

图7是本实用新型用于针织大圆机输纱器的定位装置的弹性拉紧机构的结构示意图；

图8是本实用新型用于针织大圆机输纱器的定位装置的导向板的结构示意图；

图9是本实用新型用于针织大圆机输纱器的定位装置的清纱器的结构示意图；

图10是本实用新型用于针织大圆机输纱器的定位装置的清纱器的使用状态图；

图11是本实用新型用于针织大圆机输纱器的定位装置的清纱器槽口的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图11，一种用于针织大圆机输纱器的定位装置，包括机座1、支撑体、织布架2和输纱器3，织布架2上设有用于安装输纱器3的定位机构，输纱器3包括壳体301、驱动轮303、输纱轮304、探测杆、进线架306、设于进线架306的夹纱器6和设于进线架306下方的清纱器7。

定位机构包括包括固定于织布架外围的套接管401和固定于套接管401内的弧形杆体4，弧形杆体4为半圆形结构，其横截面成圆形；套接管401包括相互连接的连接臂4013和套筒4011，连接臂4013与织布架2相固定连接，套筒4011上设有用于固定弧形杆体4的通孔4012，套筒4011整体呈与弧形杆体4相配合的弧形结构。输纱器3的尾端设有用于夹持弧形杆体4的夹持部件5，夹持部件5包括成对设置的第一夹块501和第二夹块502、用于锁紧第一夹块501和第二夹块502的紧固件，第一夹块501和第二夹块502的两相对面上设有与弧形杆体4的外轮廓相配合的仿形缺口505，仿形缺口505为弧形结构。定位机构设有两组，两者呈轴对称的固定于织布架2的外围，由于弧形杆体4为半圆形结构，两组弧形杆体4相互对称合围形成半径大于织布架2的圆形结构。紧固件为相互配合的螺栓503及螺母504，第一夹块501和第二夹块502的上端同一位置处设有安装螺栓503的贯穿孔，拧紧螺母504即可使得第一夹块501和第二夹块502之间产生足够的挤压力，进而牢靠的夹持固定于弧形杆体4上。使用时，安装和拆卸时，只需拧松螺母504即可安放或取下输纱器3。

夹纱器6包括定位板604、固定于定位板604的导向板611、挤压轮对和弹性拉紧机构，挤压轮对包括成对设置的第一滚轮602和第二滚轮606，第一滚轮602圆周面上设有容纳纱线的凹槽6021，第二滚轮606的圆周面上设有与凹槽6021相配合的环形凸缘6061，第一滚轮602可旋转的固定于定位板604，第二滚轮606中心轴的一端滑动设于导向板611内，导向板611水平向固定于定位板604上，导向板611沿长度方向开有容纳中心轴的直线型导向孔，第二滚轮606中心轴的一端沿导向孔做直线滑动；第二滚轮606中心轴的另一端连接弹性拉紧机构；弹性拉紧机构通过弹性力将第一滚轮602和第二滚轮606挤压在一起。弹性拉紧机构包括作用力方向相反的第一弹拉组件和第二弹拉组件，第一弹拉组件包括呈上下轴对称布置的第一弹簧610和第二弹簧605，第一弹簧610和第二弹簧605的一端均连接第二滚轮606的中心轴，第一弹簧610的另一端通过第一连接块610与定位板604固定连接，第二弹簧605的另一端通过第二连接块603与定位板604固定连接；第二弹拉组件包括水平向布置的第三弹簧607和设于第三弹簧607一端的水平移位组件，水平移位组件通过拉动第二弹簧605来调节第一滚轮602和第二滚轮606之间的挤压力；第一弹簧610、第二弹簧605和第三弹簧607三者之间形成Y型连接结构，第一弹簧610和第二弹簧605的拉力均向左，将第二滚轮606拉向第一滚轮602；第三弹簧607的拉力向右，用以对冲第一弹簧610和第二弹簧605的拉力。水平移位组件包括卡持头608和卡持座609，卡持头608包括本体和固定于本体的卡钩6081，本体的一端连接第三弹簧607；卡持座609包括固定于进线架306的座体和成排设于座体上端的限位桩6091，卡钩6081与限位桩6091相配合；具体的，卡钩6081为设计“口”型结构，限位桩6091设计为柱状结构，当然两者的形状并不局限于此，只要两者能够形成可脱离的卡持机构即可。座体为“冂”型的杆状结构，限位桩6091设于座体远离进线架306的一端上，使用时，只需拉动卡持头608使得卡钩6081卡持在不同位置的限位桩6091上，即可调节第三弹簧607对第二滚轮606的拉力，进而改变第一滚轮602和第二滚轮606之间的挤压力，使得纱线受力适当。相比于传统的夹纱器，本实用新型的夹纱器6通过利用滚轮来夹持纱线，旋转的滚轮可避免纱线因夹持力过大而断裂，减少断纱事故和停车时间。

清纱器7包括若干上下同轴且间隔设置的第一清纱片71、第二清纱片72、第三清纱片73、第四清纱片74、第五清纱片75和第六清纱片76，6个清纱片的结构均相同。第一清纱片71包括第一片体701、第二片体704和锁扣件，第一片体701和第二片体704的一端通过套接件708可旋转的设于转轴77上，第一片体701和第二片体704扣合时形成过滤纱结用的槽口707，6个清纱片上分别形成大小不同的槽口707。第一片体701的扣合面上设有第一凹陷部702，第二片体704的扣合面上设有第二凹陷部703，第一凹陷部702和第二凹陷部703相互对接形成槽口707。锁扣件包括锁扣头706和锁扣槽705，锁扣头706固定于第一片体701的另一端，锁扣槽705固定于第二片体704的另一端。具体的，第一凹陷部702和第二凹陷部703均为矩形结构，两者配合形成矩形的槽口707。第一片体701和第二片体704可为半圆形结构或者矩形结构或者其他几何图形结构，只要保证两者能够扣合即可。若干清纱片上的槽口707的宽度由上而下依次减小或增大。套接件708与转轴77为过盈配合，即两者在扣合时不会被纱线带动旋转，保持固定姿态。根据不同直径的纱线选择合适大小槽口的清纱片进行扣合，同时其他的清纱片处于打开状态，调节方便。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。