一种用于运输纱团的横向移动小车的制作方法

本实用新型涉及一种用于运输纱团的横向移动小车，该技术应用于玻璃纤维生产作业时，主要应用于产品的自动输送过程中的分流与合流。

背景技术：

在玻璃纤维生产过程中，由于产品规格与加工工艺的不同，需要对产品进行挑选、区分，并把对应的产品输送到对应的物流线中进行加工处理。目前在生产中，我们主要是用气缸直接推纱团，推纱的过程中纱团底部损伤严重，造成很大的经济损失，不利于工业化生产的推广使用。

技术实现要素：

本实用新型针对目前的纱团运输过程中用气缸直接推纱团，推纱的过程中纱团底部损伤严重，造成很大的经济损失的问题，提出了一种通过横移辊道形式替代原先推手方式，减少纱团底部摩擦的用于运输纱团的横向移动小车。

本实用新型所述的一种用于运输纱团的横向移动小车，包括移动轨道以及车体，所述移动轨道由两条彼此平行的子轨道构成，所述车体沿所述移动轨道滚动运行，其特征在于：所述车体包括至少两套用于运输纱团的输送辊道、用于驱动输送辊道的驱动机构以及用于控制车体运行的的光电感应开关，所述输送辊道包括多根平行布置的传动滚道以及用于安装传动滚道的托架，所述传动滚道两端架设在所述托架的上部，并与之转动配合构成转动副；所述的传动滚道的一端设有齿轮，并且相邻的传动滚道的齿轮之间通过传动链条两两相连，实现传动滚道之间链传动；所述驱动机构通过任意一条传动链条与其对应的两根传动滚道连接；所述托架的底部安装至少一个行走轮，所述托架通过底部的行走轮沿所述移动轨道移动；所述光电感应开关设置在所述输送辊道上，并且所述光电感应开关通过控制电路与安装在托架下部的所述驱动机构电连。

所述的驱动机构优选采用一减速电机。

所述传动滚道位于同一水平面上，并且传动滚道的中心轴与所述移动轨道垂直布置，保证输送辊道的输送方向与车体的移动方向垂直。

所述车体上还增设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与其中一个行走轮相连，并且所述驱动电机的控制端通过控制电路与所述光电感应开关电连。

在设计技术方案时，首先需要解决的是在分流或合流过程中如何减小纱团底部的摩擦，根据目前生产中的使用经验，利用托架安装滚道形式传输可以有效降低摩擦，避免纱团损伤,减速电机通过传动链条带动滚道转动，托架下方安装行走轮，铺移动轨道。通过横移辊道形式替代原先推手方式，减少对纱团底部的摩擦。

本实用新型的有益效果是：根据生产实际情况，充分考虑满足生产工艺条件下，可实现纱团品种规格的自动区分与输送，工作效率提高，减少了纱团损坏带来的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种用于运输纱团的横向移动小车，包括移动轨道1以及车体2，所述移动轨道1由两条彼此平行的子轨道构成，所述车体2沿所述移动轨道1滚动运行，所述车体2包括至少两套用于运输纱团的输送辊道22、用于驱动输送辊道的减速电机21以及用于控制车体运行的的光电感应开关，所述输送辊道21包括多根平行布置的传动滚道221以及用于安装传动滚道的托架222，所述传动滚道221两端架设在所述托架222的上部，并与之转动配合构成转动副；所述的传动滚道221的一端设有齿轮，并且相邻的传动滚道221的齿轮之间通过传动链条223两两相连，实现传动滚道221之间链传动；所述减速电机22通过任意一条传动链条与其对应的两根传动滚道221连接；所述托架222的底部对称安装4个行走轮224，所述托架224通过底部的行走轮224沿所述移动轨道1移动；所述光电感应开关设置在所述输送辊道21上，并且所述光电感应开关通过控制电路与安装在托架222下部的所述减速电机22电连。

所述传动滚道221位于同一水平面上，并且传动滚道221的中心轴与所述移动轨道1垂直布置，保证输送辊道21的输送方向与车体2的移动方向垂直。

所述车体2上还增设有驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴通过皮带与其中一个行走轮224相连，并且所述驱动电机23的控制端通过控制电路与所述光电感应开关电连。

在设计技术方案时，首先需要解决的是在分流或合流过程中如何减小纱团底部的摩擦。根据目前生产中使用经验，利用托架安装滚道形式传输可以有效降低摩擦，避免纱团损伤,减速电机通过传动链条带动滚道转动，托架下方安装行走轮224，铺移动轨道1。通过横移辊道形式替代原先推手方式，减少纱团底部摩擦。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。