衣物处理机和用于衣物处理机的空气泵装置的制作方法

本实用新型涉及衣物处理技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理机和用于衣物处理机的空气泵装置。

背景技术：

为提高洗衣机的洗涤性能，相关技术中采用了增加了洗涤时的揉搓力度，例如，采用新型举升筋或波轮等结构，进水时采用瀑布新水流等；或者增加洗涤剂活性，例如，提高水温增加溶解度和活性；或者增加洗涤剂利用率，例如，采用回水泵技术等措施。在以上措施中，采用提升筋会使衣物的磨损加大，提升水温会增加能耗，采用回水泵会增加成本，使结构变得复杂，洗衣机的结构仍有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种空气泵装置，所述空气泵装置可在衣物处理机的驱动装置的驱动下向洗涤水中吹入空气，提高了洗涤效果，对衣物不会造成磨损，并且无需引入新的动力源，成本较低。

本实用新型还提出了一种具有上述空气泵装置的衣物处理机。

根据本实用新型第一方面的用于衣物处理机的空气泵装置，包括：底座；变形膜组件，所述变形膜组件与所述底座相连且与所述底座配合限定出吸气腔，所述吸气腔具有适于与所述衣物处理机的洗涤筒连通的排气口和与外界连通的单向进气口；驱动杆组件，所述驱动杆组件的一端与所述变形膜组件相连；驱动轮组件，所述驱动轮组件可转动地设在所述底座上，所述驱动轮组件上设有偏心部，所述驱动杆组件的另一端设有与所述偏心部可枢转地相连的偏心配合部，所述驱动组件适于在衣物处理机的驱动装置的带动下驱动所述驱动杆组件往复移动以推拉所述变形膜组件变形，实现空气的吸排。

根据本实用新型的空气泵装置在衣物处理机洗涤衣物的过程中可向洗涤水中吹入空气，增加了洗涤水中的含氧量，提升了洗涤剂的溶解以及活性，并可加强水流扰动，提升洗涤揉搓功能，减少了衣物的磨损，洗涤效果和洗涤效率显著提升，并且该空气泵装置可以采用衣物处理机中原有的驱动装置进行驱动，无需额外设置动力源，成本相对较低。

另外，根据本实用新型的空气泵装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动轮组件包括：轮毂，所述轮毂可转动地设在所述底座上，所述偏心部设在所述轮毂上；橡胶轮圈，所述橡胶轮圈套设在所述轮毂的外周面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动轮组件还包括：固定轴，所述固定轴的一端与所述底座相连，所述轮毂通过轴承与所述固定轴的另一端相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设有固定轴孔，所述固定轴穿设在所述固定轴孔内，所述固定轴的一端通过止挡在所述底座上的固定螺母固定，所述固定轴的另一端穿过所述轴承并通过挡圈止挡。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定轴孔形成为非圆形孔，所述固定轴的配合在所述固定轴孔内的部分具有非圆形截面。

根据本实用新型的一些实施例，所述轮毂的内周面上设有用于定位所述轴承的轴承槽，所述轴承的轴向两端止抵在所述轴承槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述轮毂的外周面上设有安装环槽，所述橡胶轮圈的内周面上设有环形凸起，所述环形凸起过盈配合在所述安装环槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装环槽包括：扩口槽，所述扩口槽的轴向尺寸沿所述轮毂的径向向外递增；恒径槽，所述恒径槽设在所述扩口槽的外周，所述恒径槽的轴向尺寸在所述轮毂的径向上保持不变，所述橡胶轮圈至少配合在所述恒径槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装环槽内设有周向限位筋，所述周向限位筋插入所述橡胶轮圈内。

根据本实用新型的一些实施例，所述偏心部形成为偏心轴或偏心孔，所述偏心配合部形成为与所述偏心轴配合的轴孔或与所述偏心孔配合的轴杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动杆组件包括：连杆，所述连杆的轴向与所述驱动轮组件的轴向垂直，所述连杆的一端与所述变形膜组件相连，所述连杆的另一端设有所述偏心配合部。

根据本实用新型的一些实施例，所述变形膜组件包括：弹性膜片，所述弹性膜片的外周沿与所述底座相连且与所述底座配合限定出所述吸气腔；连接嵌件，所述连接嵌件设在所述弹性膜片上且与所述驱动杆组件相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接嵌件与所述弹性膜片为一体成型的橡胶件，所述连接嵌件上设有固定槽，所述驱动杆组件上设有固定凸缘，所述固定凸缘配合在所述固定槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座限定有装配槽，所述弹性膜片的外周沿过盈配合在所述装配槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设有泵壳，所述装配槽设在所述泵壳上，所述吸气腔由所述泵壳和所述弹性膜片限定出。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体配合形成所述装配槽，所述单向进气口和所述排气口间隔开设在所述第一壳体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体和所述第二壳体分别通过螺纹紧固件与所述底座相连。

根据本实用新型第二方面的衣物处理机，包括：机壳；洗涤筒，所述洗涤筒设在所述机壳内；根据本实用新型的空气泵装置，所述洗涤筒上设有与所述排气口连通的气体进口，所述空气泵装置设在所述机壳内且适于通过所述气体进口向所述洗涤筒的洗涤水中吹入空气。

根据本实用新型的一些实施例，所述洗涤筒为滚筒或波轮筒，所述滚筒或所述波轮筒的波轮转动的驱动电机驱动，所述驱动轮组件止抵在所述驱动电机的转子的外周面上转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述洗涤筒为滚筒或波轮筒，所述滚筒或所述波轮筒的波轮由皮带轮组件驱动，所述驱动轮组件止抵在所述皮带轮组件的皮带轮的外周面上转动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：吹气管，所述吹气管的出口端与所述洗涤筒连通，所述吹气管的进口端与所述排气口连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的部分结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的部分结构剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的气体进口处的连接结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的空气泵装置与洗涤筒的装配结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的空气泵装置与洗涤筒的装配结构剖视图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的衣物处理机的部分结构示意图；

图8是根据本实用新型再一个实施例的衣物处理机的部分结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的空气泵装置的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的空气泵装置的剖视图；

图11是根据本实用新型实施例的空气泵装置的分解结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的空气泵装置的侧视图；

图13是沿图12中线Ⅰ-Ⅰ方向的剖视图；

图14是沿图12中线Ⅱ-Ⅱ方向的剖视图；

图15是根据本实用新型实施例的空气泵装置的驱动轮组件的结构示意图；

图16是沿图15中线Ⅲ-Ⅲ方向的剖视图；

图17是沿图16中线Ⅳ-Ⅳ方向的剖视图。

附图标记：

衣物处理机1000；

空气泵装置100；机壳200；洗涤筒300；气体进口310；第二定位部320；

驱动电机400；转子410；皮带420；皮带轮430；

吹气管500；吹气接头510；密封圈520；

底座10；第一定位部11；泵壳12；第一壳体121；第二壳体122；法兰盘13；固定轴孔106；

吸气腔101；单向进气口102；排气口103；装配槽104；导向槽105；

螺钉140；单向阀150；轴承170；固定螺母190；

变形膜组件20；弹性膜片21；连接嵌件22；固定槽201；

驱动杆组件30；连杆31；固定凸缘311；偏心配合部312；

驱动轮组件40；轮毂41；环形凸缘411；轴肩412；周向限位筋413；轴承槽401；安装环槽402；扩口槽4021；恒径槽4022；橡胶轮圈42；环形凸起421；固定轴43；挡圈431；偏心部410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的衣物处理机1000和用于衣物处理机1000的空气泵装置100。其中，根据本实用新型实施例的空气泵装置100不仅限于应用于附图中所示的衣物处理机1000上，还可以应用于其它结构的衣物处理机上，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

参照图1至图17所示，根据本实用新型实施例的衣物处理机1000可包括空气泵装置100、机壳200和洗涤筒300。空气泵装置100包括底座10、变形膜组件20、驱动杆组件30和驱动轮组件40。变形膜组件20与底座10相连，并且变形膜组件20与底座10配合限定出吸气腔101。吸气腔101具有排气口103和单向进气口102，单向进气口102与外界连通，排气口103与衣物处理机1000的洗涤筒300连通，具体地，洗涤筒300上可设有气体进口310，气体进口310与排气口103连通。

驱动轮组件40可转动地设在底座10上，驱动轮组件40上设有偏心部410，驱动杆组件30的一端与变形膜组件20相连，驱动杆组件30的另一端设有与偏心部410可枢转地相连的偏心配合部312。由此，驱动轮组件40与驱动杆组件30传动相连，驱动轮组件40可以驱动驱动杆组件30往复移动，以推拉变形膜组件20变形，实现空气的吸排。

具体地，当驱动杆组件30在驱动轮组件40的驱动下拉动变形膜组件20时，变形膜组件20逐渐发生变形，使吸气腔101的容积逐渐变大，在外界大气压下，外界空气可从单向进气口102逐渐进入到吸气腔101中，完成吸气动作；接着，驱动杆组件30可在驱动轮组件40的驱动下推动变形膜组件20，在推动过程中，变形膜组件20再次发生变形，使吸气腔101的容积逐渐变小，由于单向进气口102只能进气不能出气，此时，吸气腔101中的空气可逐渐从排气口103排出，并最终流入洗涤筒300中，与洗涤筒300中的洗涤水发生混合。

由此，可通过空气泵装置100实现空气的抽吸和吹出，实现在洗涤过程中向洗涤筒300内的洗涤水中混入一定量的空气，增加了洗涤水中的含氧量，提升了洗涤剂的活性；同时可加强水流扰动，提升洗涤揉搓功能；并且可加快洗衣粉的溶解，实现高效洗涤，减小洗涤时间，提升了洗涤效率；而且，外界空气进入到洗涤水中可形成为气泡，具有类似气垫的作用，减少了衣物与金属内筒壁的摩擦，减少了衣物的磨损，洗涤效果显著提升。

其中，驱动轮组件40可采用衣物处理机1000中原有的驱动装置进行驱动，例如，利用衣物处理机1000上原有DD电机进行驱动，从而无需再设置额外的动力源，可有效控制成本。

根据本实用新型实施例的空气泵装置100具有一种新型的泵体结构，衣物处理机1000在洗涤衣物的过程中，可有效将外界空气导入到洗涤筒300的洗涤水中，提高了洗涤效果以及洗涤效率，并且该空气泵装置100可以采用衣物处理机1000中原有的驱动装置进行驱动，实现空气的抽吸和吹出，结构设计较巧妙，成本相对较低。

在本实用新型中，偏心部410形成为偏心孔，偏心配合部312形成为与偏心孔配合的轴杆，轴杆可转动地设在偏心孔内。当然，在本实用新型中，偏心部410和偏心配合部312的结构不限于此，例如，偏心部410可形成为偏心轴，偏心配合部312可形成为轴孔，偏心轴可转动地设在轴孔内，使连杆31在转轮51的带动下实现往复移动，传动性较好。

可选地，本实用新型所公开的衣物处理机1000的洗涤筒300可为滚筒或波轮筒。其中，驱动组件可由驱动滚筒或波轮筒的波轮转动的驱动电机400驱动。也就是说，当洗涤筒300为滚筒时，驱动组件可以通过驱动滚筒转动的驱动电机400驱动；当洗涤筒300为波轮筒时，驱动组件可以通过驱动波轮筒的波轮转动的驱动电机400驱动。由此，可以合理地使用衣物处理机1000的原有动力，无需再引入新的动力，可有效控制成本。

在本实用新型中，驱动电机400可为DD直驱电机，或称直接驱动马达，该种驱动电机400力矩较大，可以直接与需驱动的部件相连，省去了诸如减速剂、齿轮箱以及皮带420等连接机构，故障率更低，节能性好，噪音较低。

驱动轮组件40可以与驱动装置直接相连以实现直接驱动，也可以与驱动装置间接相连以实现间接驱动。例如，如图1至图3以及图8所示，驱动轮组件40可以止抵驱动电机400的转子410的外周面，使驱动轮40组件的外周面和驱动电机400的转子410的外周面之间形成摩擦，借助该摩擦，可以实现驱动轮组件40随转子410的转动。由此，可直接将驱动组件安装在与转子410接触的位置即可，传力直接，驱动性能较好。

如图7所示，衣物处理机1000的洗涤筒300由皮带轮组件驱动，驱动轮组件400可由该皮带轮组件驱动，具体地，驱动组件可止抵在皮带轮组件的皮带轮430的外周面上，以借助摩擦力，随皮带轮430转动，传力性好。参照图7所示，当驱动组件通过皮带420与驱动电机400的转子410相连时，空气泵装置100的一部分可布置在皮带420围成的区域内，例如，底座10、变形膜组件20以及驱动杆组件30可以设置皮带420围城的区域内。由此，可实现较有效的空间利用，安装布局更合理。

根据本实用新型的一些实施例，气体进口310可设在洗涤筒300的底部。由此，洗涤筒300中的洗涤水可较好地将气体进口310淹没，使空气可从气体进口310全部吹入到洗涤水中，空气与洗涤水的混合效果提高，进一步提升了洗涤效果。进一步地，气体进口310可设在洗涤筒300的底壁和侧壁的至少一个上，也就是说，气体进口310可以设置在洗涤筒300的底壁上，也可以设置在洗涤筒300的侧壁上，还可以在洗涤筒300的底壁和侧壁上均设置气体进口310，以提高吹气效果。

例如，如图1和图2所示，在本实用新型的一个具体示例中，衣物处理机1000为滚筒洗衣机，洗涤筒300为滚筒，气体进口310设置在滚筒的侧壁上，吹气效果较好。再例如，在本实用新型的另一个具体示例中，衣物处理机1000为波轮洗衣机，洗涤筒300为波轮筒，气体进口310设置在波轮筒的底壁上，吹气效果较好。

根据本实用新型的一些实施例，空气泵装置100可固定在洗涤筒300上。由此，更方便安装空气泵装置100并且更易于实现驱动组件和驱动电机400的传动连接。较优选地，空气泵装置100可固定在洗涤筒300的底壁上，以实现进一步方便的安装和连接操作。例如，如图1至图3所示，洗涤筒300为滚筒，滚筒的轴向沿水平方向或者相对于水平方向稍有倾斜，空气泵装置100安装在该洗涤筒300的底壁上，即洗涤筒300的后壁上。如图8所示，洗涤筒300为波轮筒，空气泵装置100也可设置在该洗涤筒300的底壁上。

图5和图6中示出了空气泵装置100和洗涤筒300的装配结构。如图5和图6所示，空气泵装置100的底座10上可设有第一定位部11，洗涤筒300上可设有与第一定位部11定位配合的第二定位部320。由此，在安装空气泵装置100时，可通过第一定位部11和第二定位部320的配合，实现空气泵装置100在洗涤筒300上的定位，安装较准确，安全可靠性提高。

对于第一定位部11和第二定位部320的具体结构不做特殊限制，可以为多种相互配合的定位结构，例如，孔与柱配合的结构，勾与槽配合的结构等，在图5和图6所示的结构中，第一定位部11形成为定位孔结构，第二定位部320形成为定位柱结构，定位柱结构可插设在定位孔结构内，从而实现底座10和洗涤筒300的相对定位，定位效果好，并且方便进行定位操作。

如图5和图6所示，底座10与洗涤筒300可通过螺钉140实现连接，使底座10较牢固地固定在洗涤筒300上并且易于拆装，有效防止空气泵装置100从洗涤筒300上脱离，造成安全事故。当然，底座10在洗涤筒300上的固定方式不限于此，还可以为其它结构，例如，底座10可通过焊接或者粘接等方式固定在洗涤筒300上，固定较牢固。

当空气泵装置100远离气体进口310时，空气泵装置100可通过吹气管500实现与气体进口310的连通，参照图1至图5所示，吹气管500的出口端可与洗涤筒300连通，吹气管500的进口端可与排气口103连通，空气泵装置100排出的空气可经过吹气管500进入到洗涤筒300内，进气性能较好。

如图1至图3所示，吹气管500可形成为弯折管，弯折管的最高点高于衣物处理机1000的预定最高洗涤水位。由此，可有效防止洗涤水倒灌入空气泵装置100中，造成洗涤水的泄露以及空气泵装置100的损坏。其中，弯折管的最高点与预定最高水位的高度差值H可根据实际情况进行适当选取。可选地，根据本实用新型的一些实施例，该高度差值H可在5cm-15cm之间选取，例如，高度差值H可为8cm、10cm、12cm等。

如图4所示，吹气管500可通过吹气接头510与洗涤筒300相连，吹气接头510连接在洗涤筒300上。由此，吹气接头510安装牢固，与洗涤筒300和吹气管500的连接性好，可有效保证进气的顺利进行。可选地，吹气接头510可通过螺钉140固定在洗涤筒300上，固定较牢固。

进一步地，吹气接头510可插设在气体进口310内，吹气接头510的外周面和气体进口310的内周面之间设有密封圈520。由此，可以有效提高吹气接头510与洗涤筒300的连接密封性和牢固性，避免气体进口310发生漏气及漏水问题。

下面结合附图对变形膜组件20进行详细描述。图9和图10示出了根据本实用新型实施例的空气泵装置100的一个具体示例。如图9和图10所示，变形膜组件20包括弹性膜片21和连接嵌件22。弹性膜片21的外周沿可与底座10相连，并且弹性膜片21可与底座10配合限定出吸气腔101。连接嵌件22设在弹性膜片21上，并且可与驱动杆组件30相连。由此，驱动杆组件30可以对连接嵌件22施加推力或拉力，使与连接嵌件22相连的弹性膜片21可以受力发生变形，实现吸气腔101的容积的变化。连接嵌件22与弹性膜片21连接较牢固，并且驱动杆组件30的推拉力不会直接施加到弹性膜片21上，减小弹性膜片21的受损。

弹性膜片21可采用多种材料制成，例如，在本实用新型的一个实施例中，弹性膜片21为橡胶膜片。橡胶膜片容易制造并且弹性性能好，使用寿命较长。当然，弹性膜片21也可以采用其它材料制备形成，例如，还可以采用硅胶等材料制成。

可选地，底座10可限定有装配槽104，弹性膜片21的外周沿可过盈配合在装配槽104内。由此，可以提高弹性膜片21与底座10的连接强度，有效避免弹性膜片21受力与底座10发生脱离。在图9和图10所示的实施例中，底座10上设有泵壳12，装配槽104设在泵壳12上，吸气腔101由泵壳12和弹性膜片21限定出。由此，更方便进行装配和制造。

进一步地，泵壳12可包括第一壳体121和第二壳体122，第一壳体121与第二壳体122配合形成装配槽104，单向进气口102和排气口103间隔开设置在第一壳体121上。由此，更方便进行制造，进气和出气性能较好。为方便连接，排气口103处可形成有排气管段，以方便与吹气管500进行插接操作。可选地，如图9和图10所示，单向进气口102处设置单向阀150，使空气只能进入，不能排出，实现单向进气口102的单向进气。

可选地，第一壳体121与第二壳体122分别与底座10可通过螺钉140实现连接。由此，不仅连接牢固且拆装方便。参照图11所示，第一壳体121与第二壳体122分别可以通过多颗螺钉140与底座10实现连接，连接固定较牢固。另外，需要说明的是，在本实用新型中描述采用螺钉140进行固定的结构并不限于采用螺钉进行固定，例如，还可以采用螺栓或螺杆等螺纹紧固件进行固定，这些连接方式也将在本实用新型的保护范围之内。

在图9和图10所示的实施例中，连接嵌件22与弹性膜片21为一体成型的橡胶件，连接嵌件22上设有固定槽201，驱动杆组件30上可设有固定凸缘311，固定凸缘311配合在固定槽201内。由此，也可以实现连接嵌件22与驱动杆组件30的较牢固且便利的连接，并且连接嵌件22和弹性膜片21形成为一体的结构，结构强度更高且密封性更好，有效避免了变形膜组件20在驱动杆组件30的推拉下发生撕裂。

如图15至图17所示，轮毂41的外周面上可设有安装环槽402，橡胶轮圈42的内周面上可设有环形凸起421，环形凸起421可过盈配合在安装环槽402内。由此，橡胶轮圈42可以嵌设在轮毂41内，提高了橡胶轮圈42和轮毂41的连接牢固性，有效避免橡胶轮圈42沿轮毂41的轴向发生移位，提高了传力的可靠性。

进一步地，安装环槽402可包括扩口槽4021和恒径槽4022，扩口槽4021的轴向尺寸(即沿轮毂41的轴向延伸的尺寸)沿轮毂41的径向向外递增。恒径槽4022设在扩口槽4021的外周，与扩口槽4021共同形成安装环槽402，恒径槽4022的轴向尺寸(即沿轮毂41的轴向延伸的尺寸)在轮毂41的径向上保持不变，橡胶轮圈42至少配合在恒径槽4022内。由此，使橡胶轮圈42更易于装配到轮毂41上，进一步提高了连接效果。这里，橡胶轮圈42至少配合在恒径槽4022内的意思是指橡胶轮圈42可以仅配合在恒径槽4022内，也可以同时配合恒径槽4022和扩口槽4021内。

安装环槽402内设有周向限位筋413，周向限位筋413插入橡胶轮圈42内。由此，可以有效防止橡胶轮圈42沿轮毂41的轴向发生移位，进一步提高了橡胶轮圈42与轮毂41的连接牢固性。有利地，轴向限位筋413可包括多个，并且沿轮毂41的周向间隔开，以进一步提高限位效果。

在图17所示的实施例中，周向限位筋413包括六个，六个周向限位筋413沿轮毂41的周向均匀地间隔开，每个周向限位筋413分别沿轮毂41的径向延伸并且插入到橡胶轮圈42中，显著提高了橡胶轮圈42在轮毂41上的固定效果。

如图9和图10所示，驱动杆组件30可包括连杆31，连杆31的一端可与变形膜组件20相连，连杆31的另一端设有偏心配合部312，使连杆31的另一端可与驱动轮组件40可枢转地相连，连杆31的轴向与偏心轮组件50的轴向垂直，使连杆31移动更平稳，抽吸效果更好。

在本实施例中，驱动轮组件40可包括轮毂41和橡胶轮圈42，轮毂41可转动地设在底座10上，橡胶轮圈42套设在轮毂41的外周面上。由此，驱动轮组件40可通过橡胶轮圈42弹性止抵在驱动电机400的转子410的外周面上，止抵效果好，并且可减小转子410受到的磨损，传动性能较好。

如图10所示，驱动轮组件40还可包括固定轴43，固定轴43的一端与底座10相连，轮毂41可通过轴承170与固定轴43的另一端相连，实现轮毂41的较顺畅且平稳的转动。需要说明的是，在本实用新型的描述中，对于轴承170的具体类型不做特殊限制，所述轴承170可以为滚动轴承，也可以为滑动轴承等。

底座10上可设有固定轴孔106，固定轴43穿设在固定轴孔106内，固定轴的一端通过止挡在底座10上的固定螺母190固定，固定轴43的另一端穿过轴承170并通过挡圈431止挡。由此，可以实现固定轴43的方便且稳固的安装。

可选地，固定轴孔106可形成为非圆形孔，固定轴43的配合在固定轴孔106内的部分具有非圆形截面。由此，可以在周向上对固定轴43进行良好定位，有效防止固定轴43发生自转。如图11所示，固定轴孔106可大致形成为带有直边的腰形孔，固定轴43形成为带扁台面的杆状结构，可以有效地防止固定轴43发生自转。

如图16所示，轮毂41的内周面上可设有用于定位轴承170的轴承槽401，轴承170的轴向两端可止抵在轴承槽401内，以实现轴承170的较稳定且准确的安装。如图16所示，轴承槽401可通过设置在轮毂41的内周面上的环形凸缘411和轴肩412限定出，轴肩412凸出于轮毂41的内周面的高度可高于环形凸缘411的高度，以方便进行装配操作并且保证较好的止抵效果。

为提高连杆31移动的平稳性，底座10可设有导向槽105，连杆31可移动地设在导向槽105内。由此，导向槽105可以在连杆31往复移动时提供导向作用，同时还可以在连杆31安装时起到定位作用，提高连杆31安装的准确性和牢固性。

根据本实用新型实施例的衣物处理机1000以及空气泵装置100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。