一种缝纫机的同步带传动离合机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机的同步带传动离合机构。

背景技术：

随着市场和消费结构的不断调整，中低速的工业缝纫机已经不能满足生产需求，缝纫机正向着高速化、系列化方向发展。电子、电脑技术在缝纫机上也得到了广泛的应用。电脑控制式缝纫机不但可以实现智能控制，大大提高了生产效率，减少操作难度，并且可以由机械完成操作者的部分作业，便于企业数字化管理。

电脑控制式缝纫机即指由微电脑控制，能自动完成设定好的缝制工作。如自动缝边、厚薄缝料缝线张力自动调整、自动变速、自动变转矩、自动剪线、自动补针等等。

缝纫机设备中离合机构是重要的组成之一，现有的离合机构结构复杂，生产成本较高，为此，提出一种缝纫机的同步带传动离合机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机的同步带传动离合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机的同步带传动离合机构，包括十字块、被动同步带轮和主动同步带轮，所述十字块的顶部左右两侧均贯穿有导柱，所述导柱的上下两侧分别套接有第一推压板和第二推压板，所述第一推压板和第二推压板分别位于十字块的顶部和底部，所述第一推压板的顶部设有第一气缸，所述导柱的上部贯穿直线轴承连接有第一连板，所述第二推压板的底部设有第二气缸，所述导柱的下部贯穿直线轴承连接有第二连板，所述第一连板的左右两侧分别通过第一支撑板和第二支撑板连接于第二连板的左右两侧，所述被动同步带轮通过同步带与主动同步带轮相连接。

优选的，所述十字块的顶部和底部均设有同步带槽，所述同步带插入于同步带槽的内部，所述同步带槽的深度小于同步带的厚度，所述十字块的顶部左右两侧均贯穿有通孔。

优选的，所述被动同步带轮和主动同步带轮的外部边侧均设有均匀分布的防滑条，且防滑条的外侧设有防滑纹。

优选的，所述十字块固定在导柱的中部位置，所述第一连板和第二连板均通过螺丝与导柱相连接。

优选的，所述第一气缸的缸体通过螺丝与第一连板的底部相连接，所述第一气缸的气缸杆与第一推压板的顶部相连接，所述第二气缸的缸体通过螺丝与第一连板的顶部相连接，所述第二气缸的气缸杆与第二推压板的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机构通过第一气缸和第二气缸分别带动第一推压板和第二推压板将同步带压牢在十字块的上下两侧，使得该机构能够实现正向和反向运动；该机构结构简单，生产成本低，方便于通过程序进行控制，能够很好的运用于自动化设备中。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型十字块结构示意图。

图中：1十字块、2被动同步带轮、3主动同步带轮、4第一推压板、5直线轴承、6第一气缸、7第一连板、8第一支撑板、9导柱、10第二支撑板、11第二气缸、12第二推压板、13第二连板、14同步带、15防滑条、16同步带槽、17通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机的同步带传动离合机构，包括十字块1、被动同步带轮2和主动同步带轮3，所述十字块1的顶部左右两侧均贯穿有导柱9，所述导柱9的上下两侧分别套接有第一推压板4和第二推压板12，所述第一推压板4和第二推压板12分别位于十字块1的顶部和底部，所述第一推压板4的顶部设有第一气缸6，所述导柱9的上部贯穿直线轴承5连接有第一连板7，所述第二推压板12的底部设有第二气缸11，所述导柱9的下部贯穿直线轴承5连接有第二连板13，所述第一连板7的左右两侧分别通过第一支撑板8和第二支撑板10连接于第二连板13的左右两侧，所述被动同步带轮2通过同步带14与主动同步带轮3相连接。

进一步的，所述十字块1的顶部和底部均设有同步带槽16，所述同步带14插入于同步带槽16的内部，所述同步带槽16的深度小于同步带14的厚度，所述十字块1的顶部左右两侧均贯穿有通孔17。

进一步的，所述被动同步带轮2和主动同步带轮3的外部边侧均设有均匀分布的防滑条15，且防滑条15的外侧设有防滑纹，用于增大被动同步带轮2和主动同步带轮3与同步带14之间的摩擦力，使得被动同步带轮2和主动同步带轮3能够更稳定的带动同步带14转动。

进一步的，所述十字块1固定在导柱9的中部位置，所述第一连板7和第二连板13均通过螺丝与导柱9相连接，使得第一气缸6和第二气缸11分别带动第一推压板4和第二推压板12移动时，第一推压板4和第二推压板12能够同时与同步带14相接触。

进一步的，所述第一气缸6的缸体通过螺丝与第一连板7的底部相连接，所述第一气缸6的气缸杆与第一推压板4的顶部相连接，所述第二气缸11的缸体通过螺丝与第一连板7的顶部相连接，所述第二气缸11的气缸杆与第二推压板12的底部相连接，使得第一气缸6和第二气缸11能够分别带动第一推压板4和第二推压板12进行上下移动。

具体的，将被动同步带轮2和主动同步带轮3分别安装在机架上，使得被动同步带轮2和主动同步带轮3能够带动同步带14转动，

当需要控制本机构不动时，控制第一气缸6和第二气缸11同时推出气缸杆，第一气缸6和第二气缸11分别通过气缸杆推动第一推压板4和第二推压板12移动，第一推压板4和第二推压板12分别将同步带14的上下两部压牢在十字块1上，此时同步带14不能移动，于是本机构固定不动。

当需要控制本机构正向移动时，控制第一气缸6推出气缸杆将第一推压板4向下推出，使得第一推压板4将同步带14的上部压牢在十字块1的顶部，于是本机构正向移动。

当需要控制本机构逆向移动时，控制第二气缸11推出气缸杆，使得第二推压板12向上移动，第二推压板12将同步带14的下部压牢在十字块1的底部，于是本机构反向运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。