一种用于绗缝机的平行式上下梁的制作方法

本实用新型涉及一种平行式上下梁，具体为一种用于绗缝机的平行式上下梁，属于纺织设备应用技术领域。

背景技术：

绗缝机是一种主要用于床垫、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械，用于被子缝制成型的绗缝机按照针数和缝制图形的多好可分为直绗机和电脑绗缝机两类；直绗机通常是7针、9针、11针三种，这种缝被机只能缝制直线；电脑绗缝机为单针设计，采用电脑可视化界面控制机器移动实现花型的缝制。

绗缝机的存在加快了纺织的进程，现有的绗缝机的上、下梁之间的距离固定，不适用不同厚度的床单或棉被，且现有的绗缝机上、下梁无法对需要加工的纺织品进行压实和熨烫，不平整的纺织品在进行加工时易造成针头的损坏以及加工后的纺织品质量不佳。因此，针对上述问题提出一种用于绗缝机的平行式上下梁。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于绗缝机的平行式上下梁。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于绗缝机的平行式上下梁，包括左支撑柱、机头升降气缸、上梁、下梁、机座和右支撑柱，所述左支撑柱的一侧设有插孔，且插孔内部插入上梁和下梁两端设有的挡块；所述上梁和下梁的另一侧连接右支撑柱，且上梁和下梁表面均设有滑道，且上梁和下梁的滑道内部卡合带有针头的机头升降气缸和机座；所述右支撑柱内部设有平衡杆、液压泵、双动活塞和平衡弹簧，且右支撑柱表面设有电控箱；所述右支撑柱通过右连接杆连接在压块的一端，且压块包括铁片和加热片；所述压块另一端连接左连接杆，且左连接杆通过铰接螺栓连接在左支撑柱的顶端。

优选的，多个所述插孔均呈“T”字形结构，且挡块卡合在插孔内部。

优选的，所述压块采用半圆形结构，且压块两端的铁片通过螺母分别连接左连接杆和右连接杆。

优选的，所述机头升降气缸、机座与所述滑道之间滑动连接。

优选的，所述左连接杆、右连接杆与所述左支撑柱、右支撑柱之间旋转连接，且左连接杆、右连接杆与所述左支撑柱、右支撑柱之间的旋转角度为0°-180°。

本实用新型的有益效果是：该种用于绗缝机的平行式上下梁，可用于不同厚度的纺织品，操作便利，可根据纺织品的厚度进行上、下梁之间距离的调整，实用性强，拆卸和维修方便，通过双挡块进行卡合连接左、右支撑柱，增添上、下梁的稳定性能，便于机头升降气缸的快速移动进行加工，提高加工速率；且可对需要加工的纺织品进行压实和熨烫，保证纺织品在进行绗缝和缝纫时平整，提高纺织品加工的质量，另外纺织品的压实可自动进行，减少劳动力，提高自动化的进程；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压块结构示意图；

图3为本实用新型左、右支撑柱与上、下梁连接结构示意图；

图4为本实用新型右支撑柱内部结构示意图。

图中：1、铰接螺栓，2、左支撑柱，3、压块，31、铁片，32、加热片，4、左连接杆，5、滑道，6、机头升降气缸，7、上梁，8、右连接杆，9、下梁，10、机座，11、针头，12、右支撑柱，121、平衡杆，122、液压泵，123、双动活塞，124、平衡弹簧，13、电控箱，14、插孔，15、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于绗缝机的平行式上下梁，包括左支撑柱2、机头升降气缸6、上梁7、下梁9、机座10和右支撑柱12，所述左支撑柱2的一侧设有多个插孔14，所述插孔14内部插入上梁7、下梁9两端设有的两个挡块15，所述两个插孔14之间的距离等于两个所述挡块15之间的距离，可将两个挡块15卡合在任意的两个插孔14内部，实现上梁7、下梁9距离的调整和位置的固定；所述上梁7和下梁9的另一侧连接右支撑柱12，所述上梁7和下梁9表面均设有滑道5，所述上梁7和下梁9的滑道5内部卡合带有针头11的机头升降气缸6与机座10，所述机头升降气缸6与机座10可在滑道5上滑动，实现绗缝；所述右支撑柱12内部设有平衡杆121、液压泵122、双动活塞123和平衡弹簧124，所述平衡杆121两侧分别连接双动活塞123和

平衡弹簧124，且双动活塞123连接液压泵122，所述平衡杆121中心部位固定连接右连接杆8，可使双动活塞123的运动带动右连接杆8的旋转，使压块3压住需绗缝的纺织品，所述右支撑柱12表面设有电控箱13，所述电控箱13与所述加热片32、液压泵122、双动活塞123内部之间电性连接；所述右支撑柱12通过右连接杆8连接在压块3的一端，所述压块3包括铁片31和加热片32；所述压块3另一端连接左连接杆4，所述左连接杆4通过铰接螺栓1连接在左支撑柱2的顶端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个所述插孔14均呈“T”字形结构，且挡块15卡合在插孔14内部，可实现上梁7、下梁9距离的调整和位置的固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压块3采用半圆形结构，且压块3两端的铁片31通过螺母分别连接左连接杆4和右连接杆8，可对需要绗缝的纺织品进行压平便于进行绗缝。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述机头升降气缸6、机座10与所述滑道5之间滑动连接，实现自动移动进行缝纫。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述左连接杆4、右连接杆8与所述左支撑柱2、右支撑柱12之间旋转连接，且左连接杆4、右连接杆8与所述左支撑柱2、右支撑柱12之间的旋转角度为0°-180°，可对不同厚度的纺织品进行压平，熨烫。

本实用新型在使用时，该种用于绗缝机的平行式上下梁通过连接输送支架和进行控制的触摸屏，将需要进行绗缝的纺织物置于上梁7和下梁9之间，由电控箱13控制液压泵122驱动双动活塞123带动平衡杆121转动，与平衡杆121固定的右连接杆8旋转致使压块3旋转使加热片32接触纺织品，在进行绗缝时，压块3的加热片32对纺织品进行加热，同时纺织品前进时在机头升降气缸6、针头11和机座10的左右移动下对熨烫后的纺织品进行绗缝，可根据纺织品的厚度，通过上梁7和下梁9的挡块15插入在左支撑柱2和右支撑柱12不同高度的插孔14内，实现上梁7和下梁9之间距离的调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。