缝纫机自动上领装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机辅助装置技术领域，特指一种缝纫机自动上领装置。

背景技术：
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包缝机在缝制领子或下摆时，需要将衣身放在针板上方，再在衣身上方防止领子或下摆，然后进行缝制。在缝制过程中需要操作工人将衣身与领子或下摆都用手拿着。这种操作模式存在着下述缺陷：一是，操作工人的手长时间拿着缝料，容易疲劳造成手酸，劳动强度大；二是，在缝制过程中由手控制缝制的路线，容易导致线迹弯曲等情况出现，使得缝制效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种在缝制过程中能对缝料进行限位保证缝制的线迹整齐的缝纫机自动上领装置。

本实用新型是这样实现的：

缝纫机自动上领装置，包括有第一驱动器与第二驱动器，第一驱动器与第一限位板连接，第二驱动器与第二限位板连接，所述第二限位板位于第一限位板的上方，第一驱动器、第二驱动器的伸缩杆向外伸出极限距离后，第一限位板与第二限位板之间形成限位导向通道。

在上述的缝纫机自动上领装置中，所述第一限位板包括一主体，主体的上平面为平面，在主体的外端设置有第一限位挡板；所述第一限位挡板呈L形，包括水平板一与竖直板一，在水平板一上设置有一个以上条形孔一，限位挡板通过螺钉穿过条形孔一螺接在主体上进行固定，所述条形孔一的中心线与第一驱动器的伸缩杆活动方向平行，调节螺钉在条形孔一内的位置可以调节限位挡板的位置。

在上述的缝纫机自动上领装置中，所述第一限位挡板的竖直板一的上端向外折弯形成有凸沿。

在上述的缝纫机自动上领装置中，所述第一限位板设置在安装座的上方，安装座固定在缝纫机机壳上。

在上述的缝纫机自动上领装置中，所述第二限位板呈L形，包括有竖直板二与水平板二，在水平板二上设置有中心线与条形孔一平行的条形孔二，在水平板二的上方设置有第二限位挡板、下方设置有固定板，第二限位挡板呈L形，第二限位挡板的水平板上设置有中心线与条形孔二平行的条形孔三，第二限位挡板通过螺钉穿过条形孔二、条形孔三螺接在固定板上将第二限位挡板固定在第二限位板上。

在上述的缝纫机自动上领装置中，所述第二限位板的竖直板二固定在安装块上，安装块与第二驱动器的伸缩杆固连。

在上述的缝纫机自动上领装置中，所述第一驱动器、第二驱动器分别固定在安装板的上平面与下平面上，所述安装板固定在缝纫机机壳上。

在上述的缝纫机自动上领装置中，还包括有扩张器，所述扩张器包括有固定在台板前端的固定座一、固定在台板后端的固定座二，在固定座一上设置有转动轴一，转动轴一的一端插设有插杆一，在插杆一的上端设置有滚筒一，在转动轴一的另一端设置有对转动轴一进行定位的定位装置；在固定座二上设置有转动轴二，转动轴二的一端插设有插杆二，在转动轴二的另一端设置有对转动轴二进行定位的定位装置，在插杆二的上端设置有滚筒二。

在上述的缝纫机自动上领装置中，所述扩张器还包括有设置在固定座一上的、与转动轴一平行设置的转动轴三，在转动轴三的一端与连杆机构的一端连接，连杆机构的另一端上设置有滚筒三，转动轴三的另一端与第三驱动器连接，由驱动器三驱动调节滚筒一与滚筒三之间的距离。

在上述的缝纫机自动上领装置中，所述连杆机构包括有连杆一与连杆二，连杆一的一端设置有条形孔四，转动轴二通过端面螺钉与连杆一的一端连接，连杆一的另一端与连杆二铰接，在连杆二的上端设置有条形孔五，连杆二通过滚轮与固定在台板上的支架连接。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型由驱动器，如气缸、电磁铁等通过限位板对所要缝制的领子或下摆进行限位及导向，可保证二层缝料整齐，保证缝制后的线迹整齐，提高了缝制的质量，且扩张器能自动伸缩能保证缝料进出方便；

2、本实用新型在缝制时将衣身放在针板上，所要缝制的领子或下摆套设在扩张器上，且领子或下摆的部分置于衣身的上方，无需操作工人用手将衣身与领子或下摆用手拿着，大大降低了操作工人的劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一；

图2是本实用新型的立体示意图之二；

图3是本实用新型的固定座一上设置有转动轴一、转动轴二的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

缝纫机自动上领装置，包括有第一驱动器1与第二驱动器2，第一驱动器1 与第一限位板连接，第二驱动器2与第二限位板连接，所述第二限位板位于第一限位板的上方，第一驱动器1、第二驱动器2的伸缩杆向外伸出极限距离后，第一限位板与第二限位板之间形成限位导向通道。本实施例所述第一驱动器1、第二驱动器2为气缸。当然也可以用电磁铁等进行代替。第一驱动器1、第二驱动器2由控制器控制。

具体地，所述第一限位板包括一主体3，主体3的上平面为平面，在主体3 的外端设置有第一限位挡板4；所述第一限位挡板4呈L形，包括水平板一5 与竖直板一6，在水平板一5上设置有一个以上条形孔一7，一般情况下设置有两个。第一限位挡板4通过螺钉穿过条形孔一7螺接在主体3上进行固定，所述条形孔一7的中心线与第一驱动器1的伸缩杆活动方向平行，调节螺钉在条形孔一7内的位置可以调节第一限位挡板4的位置。

进一步地，所述第一限位挡板4的竖直板一6的上端向外折弯形成有凸沿 8。凸沿8可以在上下位置上对缝料进行限位。

为了使移动平稳，所述第一限位板设置在安装座的上方，安装座固定在缝纫机机壳9上。由于位置关系，安装座固定在靠近针板的位置上。

更具体地，所述第二限位板呈L形，包括有竖直板二10与水平板二11，在水平板二11上设置有中心线与条形孔一7平行的条形孔二12，在水平板二11的上方设置有第二限位挡板13、下方设置有固定板14，第二限位挡板13呈 L形，第二限位挡板13的水平板15上设置有中心线与条形孔二12平行的条形孔三，第二限位挡板13通过螺钉穿过条形孔二12、条形孔三螺接在固定板14 上将第二限位挡板13固定在第二限位板上。条形孔二12、条形孔三配合可以调节第二限位挡板13与第一限位挡板4之间的距离，以方便各种宽度的缝料的使用，通用性腔。

本实用新型所述第二限位板的竖直板二10固定在安装块16上，安装块16 与第二驱动器2的伸缩杆固连。为了使移动平稳，在安装块16与第二驱动器2 的本体之间设置有一根以上的导向杆17。

其中，所述第一驱动器1、第二驱动器2分别固定在安装板18的上平面与下平面上，所述安装板18固定在缝纫机机壳9上。

由于本实用新型是为了加工衣领或下摆，因此，在加工的时候需要将环状的衣领或下摆撑开，因此，本实用新型还包括有扩张器。所述扩张器包括有固定在台板19前端的固定座一20、固定在台板19后端的固定座二21，在固定座一20上设置有转动轴一22，转动轴一22的一端插设有插杆一23，在插杆一23 的上端设置有滚筒一24，在转动轴一22的另一端设置有对转动轴一22进行定位的定位装置34；定位装置34为一锁紧结构，防止转动轴一22转动。在固定座二21上设置有转动轴二，转动轴二的一端插设有插杆二，在插杆二的上端设置有滚筒二25，在转动轴二的另一端也设置有对转动轴二进行定位的定位装置。在使用时，将衣领或下摆套设在滚筒一24、滚筒二25外即可。

为了达到张紧的效果，且收缩方便，所述扩张器还包括有设置在固定座一 20上的、与转动轴一22平行设置的转动轴三26，在转动轴三26的一端与连杆机构的一端连接，连杆机构的另一端上设置有滚筒三27，转动轴三26的另一端与第三驱动器28连接，由第三驱动器28驱动调节滚筒一24与滚筒三27之间的距离。其中，第三驱动器28也为气缸，当然也可以用电磁铁等替换。第三驱动器28的动作由控制器控制。第三驱动器28可以使扩张器自动伸缩能保证缝料进出方便。

具体地，所述连杆机构包括有连杆一29与连杆二30，连杆一29的一端设置有条形孔四31，转动轴二通过端面螺钉与连杆一29的一端连接，连杆一29 的另一端与连杆二30铰接，在连杆二30的上端设置有条形孔五32，连杆二30 通过滚轮与固定在台板19上的支架32连接。

第三驱动器动作，带动连杆机构动作进而调节滚筒三27的位置，将衣领或下摆张紧。

为了防止在运送过程衣领或下摆产生跑偏，在所述的滚筒一24、滚筒二25 及滚筒三27上设置有限位套33。

本实用新型的工作原理：

将需要加工的衣身放在针板的上方，然后将下摆或衣领套设在滚筒一24、滚筒二25及滚筒三27上，且下摆或衣领位于衣身的上方，然后进行缝制便可。在整个缝制过程中无需操作工人用手拿着衣身、下摆或衣领，大大降低了操作工人的劳动强度，同时，也提高了缝制的品质。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。