一种用于无尘布熔接的设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于无尘布熔接的设备。

背景技术：

目前行业内针对无尘布相接的方式，一般采用传统的方式进行连接，其连接的耗时比较长，需要10分钟左右，针对现在日益严峻的生产效率，不再能满足现今的工作效率，而且其连接的质量也相对比较低，需要进行返工，进一步的增加了成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种用于无尘布熔接的设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于无尘布熔接的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于无尘布熔接的设备，包括机架，所述机架上设置有操作平台，所述操作平台上开设有一凹槽，所述凹槽内设置有一导轨，所述导轨上设置有第一移动平台和第二移动平台，两者相对布置，所述第一移动平台与设置在机架上的第一驱动气缸相连，所述第二移动平台与设置在机架上的第二驱动气缸相连，所述第一移动平台和第二移动平台通过第一驱动气缸和第二驱动气缸相合拢/分离布置，相合拢后的第一移动平台和第二移动平台处于同一平面布置，所述机架的两侧上设置有滑轨，所述滑轨上设置有支架，并在支架上设置有驱动支架滑动的驱动电机，所述支架横跨在第一移动平台和第二移动平台上，横跨于第一移动平台和第二移动平台的所述支架上设置有熔接装置，所述熔接装置朝向下方设置，且垂直于操作平台，所述熔接装置位于第一移动平台和第二移动平台相合拢处的正上方布置，所述支架上还设置有控制电源，与熔接装置相连，所述机架上设置有控制显示装置，与第一驱动气缸、第二驱动气缸、驱动电机及控制电源相连。

进一步的，所述的用于无尘布熔接的设备，其中，与第二移动平台相合拢的所述第一移动平台的侧边上设置有滑槽，滑槽内设置有通过弹簧设置有滑块，第一移动平台通过第一驱动气缸的推动，使滑块推入滑槽内。

再进一步的，所述的用于无尘布熔接的设备，其中，所述支架上还设置有摄像头装置，朝向操作平台布置，位于第一移动平台和第二移动平台相合拢处的正上方布置。

更进一步的，所述的用于无尘布熔接的设备，其中，所述支架上还设置有一导槽，所述导槽上设置有摄像头装置和熔接装置，两者分别与第一电机和第二电机驱动连接。

再更进一步的，所述的用于无尘布熔接的设备，其中，所述第一电机和第二电机均与控制显示装置相连。

再更进一步的，所述的用于无尘布熔接的设备，其中，所述摄像头装置位于熔接装置后端布置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型中通过在操作平台上分设第一移动平台和第二移动平台，将分离的产品通过第一移动平台和第二移动平台先进行合拢布置，然后由熔接装置对相合拢的产品进行熔接，使其能快速的将分离的产品连接在一起，有效提高了其工作效率，而且还通过摄像头装置能实施对熔接的地方进行监控，确保其熔接后的质量，降低不良率的同时还能降低其返工，从而提高工作效率，达到降低成本的目的。本实用新型还对摄像头装置和熔接装置进行可移动的操作，从而还能进一步的进行纠错，确保其质量的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的操作平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，一种用于无尘布熔接的设备，包括机架1，所述机架1上设置有操作平台2，所述操作平台2上开设有一凹槽21，所述凹槽21内设置有一导轨22，所述导轨22上设置有第一移动平台7和第二移动平台8，两者相对布置，所述第一移动平台7与设置在机架1上的第一驱动气缸(未画出)相连，所述第二移动平台8与设置在机架1上的第二驱动气缸9相连，所述第一移动平台7和第二移动平台8通过第一驱动气缸和第二驱动气缸9相合拢/分离布置，相合拢后的第一移动平台7和第二移动平台8处于同一平面布置，所述机架1的两侧上设置有滑轨3，所述滑轨3上设置有支架4，并在支架4上设置有驱动支架4滑动的驱动电机5，所述支架4横跨在第一移动平台7和第二移动平台8上，横跨于第一移动平台7和第二移动平台8的所述支架4上设置有熔接装置6，所述熔接装置6朝向下方设置，且垂直于操作平台2，所述熔接装置6位于第一移动平台7和第二移动平台8相合拢处的正上方布置，所述支架4上还设置有控制电源11，与熔接装置6相连，所述机架1上设置有控制显示装置10，与第一驱动气缸、第二驱动气缸9、驱动电机5及控制电源11相连。通过在操作平台上分设第一移动平台和第二移动平台，将分离的产品通过第一移动平台和第二移动平台先进行合拢布置，然后由熔接装置对相合拢的产品进行熔接，使其能快速的将分离的产品连接在一起，有效提高了其工作效率。

本实用新型中与第二移动平台8相合拢的所述第一移动平台7的侧边上设置有滑槽，滑槽内设置有通过弹簧设置有滑块，第一移动平台7通过第一驱动气缸的推动，使滑块推入滑槽内，通过滑槽和滑块之间的配合能将第一移动平台7再向第二移动平台8移动，从而使两者上的产品接触更加的充分，致使熔接的质量得到进一步的提高。

本实用新型中所述支架1上还设置有摄像头装置12，朝向操作平台2布置，位于第一移动平台7和第二移动平台8相合拢处的正上方布置，通过摄像头装置12能实施对熔接的地方进行监控，确保其熔接后的质量，降低不良率的同时还能降低其返工，从而提高工作效率，达到降低成本的目的。

本实用新型中所述支架4上还设置有一导槽(未画出)，所述导槽上设置有摄像头装置12和熔接装置6，两者分别与第一电机(未画出)和第二电机(未画出)驱动连接，通过导槽能将摄像头装置12和熔接装置6进行调节，从而使其能对准产品相接触的地方，确保其熔接的质量。

本实用新型中所述第一电机和第二电机均与控制显示装置10相连，通过控制显示装置10控制第一电机和第二电机，确保其对应的摄像头装置12和熔接装置6进行为调节，从而提高其熔接的质量。

本实用新型中所述摄像头装置12位于熔接装置6后端布置，在熔接产品时，能实时监控产品熔接后的质量，从而能对熔接的质量进行跟踪，在需要返工时，能及时的返工，能有效的提高其工作效率，同时还能兼顾质量的的要求。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，产品在通过传输平台将其产品分别送入至第一移动平台和第二移动平台后，传输平台停止工作，然后操作平台上的第一驱动气缸和第二驱动气缸开始工作，使第一移动平台和第二移动平台朝向对的方向前移，在两者合拢后，其第一移动平台和第二移动平台上的产品也相接触，此时停止第一驱动气缸和第二驱动气缸的动作，然后控制显示装置，将启动对摄像头装置的控制，通过摄像头装置反馈回来的信息对其进行判断是否需要进行移动，在对准完成后，熔接装置也通过摄像头装置的联动下进行与摄像头装置相同的动作，在完成上述的过程后，熔接装置开始启动，通过支架的移动对产品相接的地方进行熔接，但在此时摄像头装置对其熔接的地方进行实时监控，将其熔接后的图像传输至控制显示装置内，进行判断是否需要返工，或者继续进行向前推进，在完成产品的熔接后，摄像头装置和熔接装置复位，等待下一产品。

本实用新型中通过在操作平台上分设第一移动平台和第二移动平台，将分离的产品通过第一移动平台和第二移动平台先进行合拢布置，然后由熔接装置对相合拢的产品进行熔接，使其能快速的将分离的产品连接在一起，有效提高了其工作效率，而且还通过摄像头装置能实施对熔接的地方进行监控，确保其熔接后的质量，降低不良率的同时还能降低其返工，从而提高工作效率，达到降低成本的目的。本实用新型还对摄像头装置和熔接装置进行可移动的操作，从而还能进一步的进行纠错，确保其质量的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。