本实用新型涉及无纺设备领域，特别是涉及一种高效气流成网机。
背景技术：
气流成网机也称气流式给棉机，甚至简称为给棉机，在成套无纺织产品生产线中，气流成网机的作用是将由前道的经初步开松的无纺织纤维以形成均匀的棉网层的状态下送至输出帘（业界习惯称输网帘），由输出帘送给后道的定型设备制成无纺织产品如无纺布。
现有气流成网机将除杂装置和成网装置设置在成网机的同一位置处，使得除杂（棉结、疵点等）与成网工序同时进行，具有除杂不彻底的缺点，影响成网后产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效气流成网机，能够解决现有成网机存在的上述缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高效气流成网机，包括箱体，所述箱体内安装有吹风系统、锡林、尘笼、成网装置、压辊和输送装置；所述锡林与所述成网装置之间通过梳理通道连接，所述吹风系统分别与所述锡林和成网装置连通；所述尘笼安装在所述锡林与梳理通道连接处的底部；所述输送装置与所述成网装置连接，所述压辊安装在所述输送装置靠近所述成网装置一端的上面；所述锡林的右侧开设有进棉口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吹风系统包括第一风机、第二风机、第一进风通道和第二进风通道；其中，所述第一风机通过所述第一进风通道与所述锡林连通，所述第二风机通过所述第二进风通道与所述成网装置的顶部连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述尘笼上连接有第一出风通道，所述第一出风通道的另一端与第一抽风机连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述成网装置的底部连接有第二出风通道，所述第二出风通道的另一端与第二抽风机连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进棉口处向外依次连接有喂入罗拉和给棉罗拉。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高效气流成网机，通过抽风系统、成网装置及尘笼的连接设计，提高了棉纤维的除杂效果及成网质量，具有成网效率高，成网质量好的优点，实用性强，市场前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型一种高效气流成网机一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.箱体，2.第一风机，3.第二风机，4.锡林，5.成网装置，6.梳理通道，7.尘笼，8.第二出风通道，9.第一出风通道，10.压辊，11.输送装置，12.第一进风通道，13.第二进风通道，14.喂入罗拉，15.给棉罗拉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种高效气流成网机，包括箱体1，该箱体1内安装有吹风系统、锡林4、尘笼7、成网装置5、压辊10和输送装置11。
其中，所述锡林4与成网装置5之间通过梳理通道6连接，锡林4的右侧开设有进棉口，由进棉口处向外依次连接有喂入罗拉14和给棉罗拉15。
所述尘笼7安装在锡林4与梳理通道6连接处的底部。尘笼7上连接有第一出风通道9，该第一出风通道的另一端（远离尘笼的一端）与第一抽风机（未显示）连通，以便将棉纤维经过锡林整理后梳理下来的棉结杂质与疵点等抽吸进入尘笼内，提高待成网棉纤维的纯净度，从而提高成网质量。
所述吹风系统分别与锡林4和成网装置5连通。具体地，所述吹风系统包括第一风机2、第二风机3、第一进风通道12和第二进风通道13；其中，第一风机2通过第一进风通道12与锡林4连通，其产生的气流用于输送经锡林分散整理后的棉纤维；所述第二风机3通过第二进风通道13与成网装置5的顶部连通。所述成网装置5的底部连接有第二出风通道8，该第二出风通道8的另一端（远离成网装置的一端）与第二抽风机（未显示）连通。通过第二风机、第二通风通道及第二抽风机形成的气流作用，使经过整理通道的棉纤维在成网装置内吸附形成厚度均匀的纤维网层。
所述输送装置11与成网装置5连接，所述压辊10安装在输送装置靠近成网装置一端的上面。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。