一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置的制作方法

本实用新型涉及合成革生产设备技术领域，具体为一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置。

背景技术：

目前，市场上传统制革生产线制作的合成革主要有①油性PU面层+PVC发泡层+油性PU胶+基布；②油性PU面层+油性PU中层+油性PU胶+基布；③油性PU面层+油性PU胶+油性“贝斯”等3大种类。油性PU树脂含有大量的二甲基甲酰胺等化学溶剂，PVC发泡层和油性“贝斯”原料本身和生产过程中都会产生污染，得到的革制品因含有游离态的异氰酸根对消费者会造成身体伤害。

目前，市场上出现了一种可制作水性生态合成革的水性聚氨酯树脂，水性聚氨酯树脂以水为分散介质，不含有毒、有害的化学溶剂，在制革过程中挥发到大气中的都是水蒸气，不会给周围环境和现场操作人员带来污染和伤害；另外，成品革中不含游离态的异氰酸根，对消费者也不会带来身体危害。因此，水性聚氨酯树脂是一种安全环保的合成革用树脂。

目前，市场上水性合成革的湿法生产工艺主要是使用水性聚氨酯先在革基布上进行涂层，再在含有氯化钙的水中进行凝固固化，在经反复多次水洗、干燥制成半成品，再经后整理制成全水性合成革。但湿法工艺存在的不足之处是：

(1)产生大量含盐废水，直接造成环境污染，成本高；

(2)生产效率低(6～10米/min)，能耗高。

一般来说，合成革的生产必须经过多次涂浆和烘干处理才能得到成品，其中，烘干技术是合成革制作过程中的一个重要环节，传统制革生产线靠以水蒸气或导热油加热空气进行烘干合成革，供热设备都是以燃煤锅炉加热方式，这种供热烘干方式效率低、能耗高、污染严重，难以满足水性生态合成革的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，具有能耗低、效率高、环保性能好的特点。

本实用新型的技术方案是：一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，包括放卷装置、纠偏装置、储料装置、烫平装置、杠杆轧车、刮涂装置、第一自动上针装置、电加热烘干装置、第一天然气烘干装置、第一压辊装置、第一水冷却装置、印花装置、第二自动上针装置、第二天然气烘干装置、切边装置、第二压辊装置、辐射电加热装置、压花装置、第二水冷却装置、收卷装置，其特征在于：所述放卷装置顺序连接纠偏装置、储料装置、烫平装置、杠杆轧车、刮涂装置、第一自动上针装置、电加热烘干装置、第一天然气烘干装置、第一压辊装置、第一水冷却装置、印花装置、第二自动上针装置、第二天然气烘干装置、切边装置、第二压辊装置、辐射电加热装置、压花装置、第二水冷却装置、收卷装置。

其进一步特征在于：所述电加热烘干装置共5节电加热烘箱，烘箱顶部设有塑烧板除尘器，塑烧板除尘器用于将合成革烘干过程中产生的废气及水蒸气净化后排出电加热烘箱外，所述第一天然气烘干装置共5组天然气烘箱，所述第二天然气烘干装置共4组天然气烘箱，一组天然气烘箱包括烘箱本体、燃烧装置、混合室、鼓风机、引风机、塑烧板除尘器，所述烘箱本体的顶部一侧设有混合室，混合室的一端设有燃烧装置来燃烧天然气，混合室内设置有燃烧室，混合室顶部设置有进风口，混合室外壳上设置有燃烧装置，燃烧装置与燃烧室相对应，混合室的另一端设有热风出口，热风出口通过管道连接鼓风机，鼓风机用于向烘箱本体中鼓热风，热风通过管道进入烘箱本体内部的上送风管道和下送风管道，上送风管道底部开有若干上热风均布器，下送风管道的顶部开有若干下热风均布器，上热风均布器和下热风均布器之间穿有合成革，烘箱本体通过上热风均布器和下热风均布器对合成革进行吹风烘干，所述烘箱本体的顶部另一侧设有引风机，引风机通过管道连接塑烧板除尘器，塑烧板除尘器净气出口连接排气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，该设备在生产过程中采用以水基树脂和助剂替代传统的溶剂型树脂和助剂工艺路线，整个车间没有甲苯、二甲基甲酰胺等化学溶剂的味道，更没有着火的隐患，给现场操作人员一个舒适的干燥环境；合成革产品通过SGS的环保检测，完全符合国际上大多数国家的环保要求；直接在基布上涂覆发泡层，其水蒸气可以双面渗透蒸发，干燥速度快，生产效率高，生产速度提高至15～20m/min；以天然气为原料实现加热烘箱，从而对合成革进行烘干，避免环境污染，实现了合成革行业的安全、节能、环保、高效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第一段的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第二段的示意图；

图3为本实用新型一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第三段的示意图；

图4为本实用新型一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第四段的示意图；

图5为本实用新型一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第五段的示意图；

图6为本实用新型一个实施例中水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置第六段的示意图；

图7为图1中件4烫平装置的结构放大示意图；

图8为图1中件5杠杆轧车的结构放大示意图；

图9为图1中件6刮涂装置的结构放大示意图；

图10为图2中件7第一自动上针装置的结构放大示意图；

图11为图4中件10第一压辊装置的结构放大示意图；

图12为图4中件12印花装置的结构放大示意图；

图13为图3中件22一组天然气烘箱的结构放大示意图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13中，1.放卷装置，2.纠偏装置，3.储料装置，4.烫平装置，5.杠杆轧车，6.刮涂装置，7.第一自动上针装置，8.电加热烘干装置，9.第一天然气烘干装置，10.第一压辊装置，11.第一水冷却装置，12.印花装置，13.第二自动上针装置，14.第二天然气烘干装置，15.切边装置，16.第二压辊装置，17.辐射电加热装置，18.压花装置，19.第二水冷却装置，20.收卷装置，21.基布，22.一组天然气烘箱，81.电加热烘箱，91.烘箱本体，92.燃烧装置，93.进风口，94.燃烧室，95.混合室，96.热风出口，97.鼓风机，98.上送风管道，99.下送风管道，910.上热风均布器，911.下热风均布器，912.引风机，913.塑烧板除尘器，914.排气管，915.合成革。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6分别示出了本实施例的水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置的第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段，这六段合起来共同构成本实施例的水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，结合参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，本实用新型是一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干装置，包括放卷装置1、纠偏装置2、储料装置3、烫平装置4、杠杆轧车5、刮涂装置6、第一自动上针装置7、电加热烘干装置8、第一天然气烘干装置9、第一压辊装置10、第一水冷却装置11、印花装置12、第二自动上针装置13、第二天然气烘干装置14、切边装置15、第二压辊装置16、辐射电加热装置17、压花装置18、第二水冷却装置19、收卷装置20，其特征在于：所述放卷装置1顺序连接纠偏装置2、储料装置3、烫平装置4、杠杆轧车5、刮涂装置6、第一自动上针装置7、电加热烘干装置8、第一天然气烘干装置9、第一压辊装置10、第一水冷却装置11、印花装置12、第二自动上针装置13、第二天然气烘干装置14、切边装置15、第二压辊装置16、辐射电加热装置17、压花装置18、第二水冷却装置19、收卷装置20。

其进一步特征在于：所述电加热烘干装置8共5节电加热烘箱81，烘箱顶部设有塑烧板除尘器913，塑烧板除尘器913用于将合成革915烘干过程中产生的废气及水蒸气净化后排出电加热烘箱81外，所述第一天然气烘干装置9共5组天然气烘箱，所述第二天然气烘干装置14共4组天然气烘箱，一组天然气烘箱22包括烘箱本体91、燃烧装置92、混合室95、鼓风机97、引风机912、塑烧板除尘器913，所述烘箱本体91的顶部一侧设有混合室95，混合室95的一端设有燃烧装置92来燃烧天然气，混合室95内设置有燃烧室94，混合室95顶部设置有进风口93，混合室95外壳上设置有燃烧装置92，燃烧装置92与燃烧室94相对应，混合室95的另一端设有热风出口96，热风出口96通过管道连接鼓风机97，鼓风机97用于向烘箱本体91中鼓热风，热风通过管道进入烘箱本体91内部的上送风管道98和下送风管道99，上送风管道98底部开有若干上热风均布器910，下送风管道99的顶部开有若干下热风均布器911，上热风均布器910和下热风均布器911之间穿有合成革915，烘箱本体91通过上热风均布器910和下热风均布器911对合成革915进行吹风烘干，所述烘箱本体91的顶部另一侧设有引风机912，引风机912通过管道连接塑烧板除尘器913，塑烧板除尘器913净气出口连接排气管914。

下面结合本实用新型描述一种水性生态合成革干法直接涂层天然气烘干的生产过程：

(1)、放卷：在放卷装置1，将基布21打开、摊平；

(2)、纠偏：开卷后的基布21进入纠偏装置2纠偏，作用是防止基布21走偏；

(3)、储料：进入储料装置3储料，作用是为了保证在换卷时不停顿，确保生产设备的连续生产；

(4)、烫平：采用三辊电加热烫平基布21，控制基布21中的水份，达到预处理的作用；

(5)、压布：采用杠杆轧车5进行压布，确保基布21布面平整，达到预处理的作用；

(6)、刮涂：将配制好的水性聚氨酯涂层液通过智能动态泡沫发生器制成15倍涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到基布21上，涂敷方式为刀涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度为300～450g/m²；

(7)、第一次自动上针：涂敷完成后将合成革915二边扎到烘箱针板上；

(8)、电加热烘干：通过电加热烘干装置8烘干合成革915上水份，电加热烘干装置8长15米，烘箱内设置50℃、70℃、90℃三个由低到高的温区，每个温区分别通过调节该温区内的电加热管的功率来保持该温区的设置温度(即50℃、70℃、90℃)，三个温区设置长度分别为3米、6米、6米，车速控制为15～20m/min，在存在温差梯度的环境中烘干合成革915，水份能够很缓和的通过涂层中毛细孔向外挥发，避免了水份在高温环境中极速蒸发冲破皮面，造成皮面凹凸不平，布满破裂的气孔，从而影响皮革的质量。安装于烘箱顶部的塑烧板除尘器913用于将合成革915烘干过程中产生的废气及水蒸气净化后排出电加热烘箱81外；

(9)、天然气烘干：通过第一天然气烘干装置9烘干合成革915上水份，第一天然气烘干装置9长30米，烘箱内设置100℃、130℃、160℃三个由低到高的温区，每个温区分别通过调节该温区内的天然气用量来保持该温区的设置温度(即100℃、130℃、160℃)，三个温区设置长度分别为9米、9米、12米，车速控制为15～20m/min；通过燃烧装置92来燃烧天然气实现加热烘箱，鼓风机97用于向烘箱中鼓热风，热风通过管道进入烘箱内部的上送风管道98和下送风管道99，上送风管道98底部开有若干上热风均布器910，下送风管道99的顶部开有若干下热风均布器911，上热风均布器910和下热风均布器911之间穿有合成革915，烘箱通过上热风均布器910和下热风均布器911对合成革915进行吹风烘干；安装于烘箱顶部的塑烧板除尘器913用于将合成革915烘干过程中产生的废气及水蒸气净化后排出天然气烘箱外；

(10)、压辊：通过第一压辊装置10将烘干后的合成革915压实，使水性聚氨酯涂层牢固贴于合成革915的表面，提高涂层强度，保证涂层质量；

(11)、冷却：合成革915通过第一水冷却装置11冷却；

(12)、表面印花：将合成革915表面印花，得到各种不同风格的水性聚氨酯生态合成革915；

(13)、第二次自动上针：将表面印花完成后的水性聚氨酯生态合成革915二边扎到烘箱针板上；

(14)、天然气烘干：通过第二天然气烘干装置14烘干表面印花后的水性聚氨酯生态合成革915上的水份，第二天然气烘干装置14长24米，烘箱内设置100℃、130℃、160℃三个由低到高的温区，每个温区分别通过调节该温区内的天然气用量来保持该温区的设置温度(即100℃、130℃、160℃)，三个温区设置长度分别为6米、9米、9米，车速控制为15～20m/min；通过燃烧装置92来燃烧天然气实现加热烘箱，鼓风机97用于向烘箱中鼓热风，热风通过管道进入烘箱内部的上送风管道98和下送风管道99，上送风管道98底部开有若干上热风均布器910，下送风管道99的顶部开有若干下热风均布器911，上热风均布器910和下热风均布器911之间穿有合成革915，烘箱通过上热风均布器910和下热风均布器911对合成革915进行吹风烘干；安装于烘箱顶部的塑烧板除尘器913用于将合成革915烘干过程中产生的废气及水蒸气净化后排出天然气烘箱外；

(15)、切边：切除水性聚氨酯生态合成革915的布边；

(16)、压辊：使水性聚氨酯生态合成革915布面平整，保证质量；

(17)、辐射电加热及压花：对水性聚氨酯生态合成革915表面进行辐射电加热，通过一对主动胶辊、被动胶辊对水性聚氨酯生态合成革915的花型进行后整理；车速控制为15～20m/min，压辊压力为400～500Kg/m²；

(18)、冷却：通过第二水冷却装置19冷却；

(19)、收卷：水性生态合成革915进入收卷装置20收卷为成品。