提供通过在轴向端部缝合而封闭的半成品管状制品以用于生产袜子的方法和使用该方法获得的半成品管状制品与流程

本发明涉及一种提供通过在轴向端部缝合而封闭的半成品管状制品以用于生产袜子的方法，以及使用该方法获得的半成品管状制品。

背景技术：

众所周知，用于生产袜子的技术中的一种包括通过圆形织袜机执行管状制品，将两个轴向端部均打开的管状制品从此类机器中取出并且随后将此类管状制品发送到缝纫机，使用该缝合机执行构成袜子脚趾的管状制品的一个轴向端部的封闭，从而完成制品的生产，也就是说获得成品袜子。

通常，缝纫机在其入口处设有进给引导件，该进给引导件由在基本上水平的平面内相互并排布置的两个刀片构成，使得将用于接收半成品管状制品的通道限定在这两个刀片之间，其中半成品管状制品通过缝合其轴向端部中的一个来完成。半成品管状制品通过使靠近待封闭的轴向端部布置的编织行的两半组合在一起而平坦化之后被插入这两个刀片之间，使得其在两个刀片上方以其端部突出，该端部构成通过缝合要被封闭的轴向端部，其中设置有用于抓握和前进的装置，其与该端部接合并且沿两个刀片之间的通道夹带管状制品，使管状制品经受缝纫头部的作用。

更详细地说，旨在通过在其轴向端部缝合而封闭的半成品管状制品被制成具有一个端部部分，特别是在此类轴向端部处产生的端部部分，以便于缝合操作并且便于获得在美学和功能上都完全令人满意的袜子。该端部部分通常由中间带和端部边缘构成，其中中间带构成制品的主体的轴向延伸部，并且比与此类中间带相邻的制品的主体的编织行的厚度薄，端部边缘比中间带的厚度厚。

将半成品管状制品插入进给引导件的两个刀片之间，使得它通过端部边缘搁置在两个刀片的上表面上，并且在其下方摆动。两个刀片在它们相互面对的侧面上各自具有从刀片的上表面开始在它们的下表面的方向上沿倾斜的平面延伸的板。在沿进给引导件的管状制品的前进期间，制品的主体与中间带之间的边界区域与该板的下侧面接合，并且管状制品的前进导致方便地用弹性可延伸线制成的中间带拉紧。这确保了与中间带相邻的制品的主体的编织行正确地定位在靠近缝纫机的缝纫头部进行操作的两个刀片的下侧面，其中缝纫机以这种方式执行缝合：高精度；正好在该编制行；进行构成袜子脚趾的管状制品的轴向端部的封闭操作，该袜子具有的质量非常接近用链接操作可获得的质量。在缝合操作期间，中间带和端部边缘通过切割而逐渐被移除，该切割在与由缝合影响的制品的主体的编织行连接的中间带的第一编织行处进行。

在过去十年中，袜子的这种生产技术已经越来越多地被能够直接在生产机器上或在横向布置到生产机器的缝合单元上执行袜子的脚趾的封闭，并且由将管状制品自动地从生产机器的编织头部传送到缝合单元的设备服务的技术所替换。后者的生产技术越来越广泛，因为它们不需要手动干预，以将半成品管状制品发送到缝纫机上，其中袜子的脚趾已被封闭。此外，这些生产技术中的大多数使得通过完美地联接待连接的编织圈来执行缝合成为可能，并且因此获得与用链接操作可获得的结果实际相同的结果。

然而，上述袜子的生产技术仍然被广泛使用，该生产技术涉及从生产机器取出半成品管状制品并且随后将其进给到上述类型的进给引导件的两个刀片之间的缝纫机中。

随着几十年的使用可靠性得到巩固的这种袜子的生产技术的缺点在于，只有当实际上完美地进行旨在与缝纫机的进给引导件接合的半成品管状制品的端部部分的提供和正确地调整缝纫机的进给引导件时，才能生产完全令人满意的缝合结果。

否则，如经常发生的那样，缝合可影响中间带或其一部分的编织行，而不是与中间带相邻的制品的主体的编织行，导致的结果是对于用户在外观和舒适度两者上都不完全令人满意。

最经常遇到的缝合缺陷之一是通过缝合来构成，该缝合正确地影响制品的主体的编织行，其中制品的几乎整个延伸部与中间带相邻，除了靠近在插入缝纫机的进给引导件的两个刀片之前横向相互重叠的管状制品的轴向端部的两个折片的横向端部区域。实际上，在沿缝纫机的进给引导件的前进期间，管状制品倾向于从进给引导件的两个刀片的下侧面与这些横向端部分离。

为了克服这个缺点，能够使两个刀片更靠近在一起，从而减小了可用于中间带的通道的宽度，以防止它们从刀片的下侧面突出和/或使中间带弹性线更拉紧。然而，这种类型的设计使得难以将管状制品插入两个刀片之间，并且其可具有将在缝合的端部将被切割的管状制品的主体的一部分与中间带一起被保留在两个叶片之间的结果，从而导致令人不满意的结果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述缺点，通过设计提供用于生产袜子的半成品管状制品的方法，使用这种技术使得能够获得袜子的脚趾封闭的完全令人满意的结果，同时为生产半成品管状制品和调整缝纫机的进给引导件留出舒适的容限。

在此目的中，本发明的目的是提供一种方法，该方法可在不需要修改用于生产半成品管状制品的圆形织袜机或随后用于执行封闭袜子的脚趾的缝纫机的情况下执行。

本发明的另一个目的是提供一种方法，该方法简化并且加快了封闭袜子脚趾的操作，而不需要对缝纫机的进给引导件进行连续的调整，因此使得提高所用生产线的生产率成为可能。

这个目的以及在下文中将变得更加显而易见的这些目的和其它目的通过提供半成品管状制品的方法来实现，该半成品管状制品通过在其轴向端部缝合而进行封闭以用于生产袜子，袜子的生产包括提供管状制品的主体的步骤，以及提供管状制品的端部部分的步骤，该端部部分在随后的缝合操作期间要被移除以便封闭管状制品的轴向端部，提供端部部分的所述步骤包括：

-提供连接到所述制品的主体并且比制品的主体连接到所述中间带的至少编织行的厚度薄的中间带的步骤；

-提供比所述中间带厚度厚的端部边缘的步骤；

其特征在于，在靠近构成待重叠以便将管状制品的待封闭的轴向端部缝合的所述端部部分的两个折片的横向端部的区域处，所述中间带的高度低于所述中间带的剩余部分的高度。

附图说明

通过描述根据本发明的方法的优选但非排它的实施例，本发明的其它特征和优点将变得更加显而易见，这些特征和优点通过非限制性示例的方式在附图中进行了说明，其中：

图1示意性地示出了半成品管状制品在其轴向端部处的一部分，其旨在与用于执行半成品管状制品的此类轴向端部的封闭的缝纫机的进给引导件接合；

图2是缝纫机的进给引导件的示意性透视图，其中缝纫机用于执行通过根据本发明的方法生产的半成品管状制品的一个轴向端部的封闭，其中半成品管状制品插入进给引导件的两个刀片之间；

图3和图4是沿图2所示的进给引导件的两个刀片之间的中心平面截取的沿根据本发明的方法获得的半成品管状制品的进给引导件的前进的示意性横截面图；

图5是根据本发明的方法获得的半成品管状制品的靠近其旨在用于与缝纫机的进给引导件接合的端部部分的被放大和平放的部分的示意图；

图6是图5的放大细节。

图7是在被插入图2的进给引导件之前相互成对并且平坦化的管状制品的端部部分的两个折片中的一个的视图；

图8是图7的放大细节；

图9是图7的另一个放大细节；

具体实施方式

参考附图，根据本发明的方法获得的半成品管状制品通常用参考标号1表示。

图2至图4示出了传统缝纫机的进给引导件2，其包括在基本上水平的平面上相互并排布置的两个刀片3a、3b，使得通道4限定在它们之间，其中要进行缝合的半成品管状制品1插入通道4中。

在横向限定通道4的刀片3a、3b的相互面对的侧面的每一个上，存在板5，其一个倾斜部分从对应刀片的上表面延伸到下表面。

在两个刀片3a、3b上方和两个刀片3a、3b下方，存在用于抓握和前进的装置，该装置可与管状制品1接合并且可被致动以便沿通道4夹带管状制品1。在所示的进给引导件2中，这些仅示意性地示出的用于前进的装置是由沿通道4相互并排布置的并且由设置有爪20的链接制成的链条6、7构成，其中爪20可接合管状制品1在刀片3a、3b上方或下方突出的一部分。

根据本发明的方法包括提供用参考标号1a表示的管状制品的主体的步骤，以及提供旨在在随后的缝合操作期间被移除以封闭管状制品1的轴向端部的管状制品1的端部部分1b的步骤。

提供端部部分1b的步骤包括提供中间带8的步骤，该中间带8连接到制品的主体1a并且至少相对于邻近中间带8的制品的主体1a的编织行比制品的主体1a的编织行的厚度薄。

提供端部部分1b的步骤还包括提供具有比中间带8的厚度厚的端部边缘9的步骤。

根据本发明，靠近构成要被平坦化和成对的中间带8的两个折片的横向端部以便执行管状制品1的待封闭的轴向端部的缝合的区域处，中间带8的高度比中间带8的剩余部分的高度低。

更具体地说，中间带8通过连续地提供一些数量可等于通常在常规方法中制作中间带时通常提供的编织行的数量的编织行来进行生产，其中使用使得编织圈10比中间带8的剩余部分的一些编织行的编织圈11的长度短的设计，其中编织圈10位于靠近构成要被横向重叠(即要被成对和平坦化)的中间带8的两个折片的横向端部以便缝合管状制品1的要被封闭的轴向端部的区域处，特别地如图5至9所示。

中间带8的编织圈10的不同长度可通过以本身已知的方式适当地致动用于改变目前市场上几乎所有圆形织袜机上提供的编织密度的装置来获得，其中中间带8的编织圈10位于靠近要被配对的中间带8的两个折片的横向端部处。这些装置是使平行于针筒的轴线的传送凸轮相对于用于致动该针的凸轮的复合体移动的装置，以便在编织圈的形成期间在这些针已经摄取了在机器的进给或进料(drop)处提供给这些针的线之后，改变针筒内的针的下降程度。作为传送凸轮的这种运动的结果，这些针形成更长或更短长度的编织圈，如本领域技术人员所熟知。传送凸轮的运动以及因此在管状制品形成期间在其确定区域处的编织圈的长度的变化在现代圆形织袜机中可根据各种要求插入电子程序中，以用于启动机器。

优选地，中间带8由弹性可延伸的线，例如尼龙线制成。

中间带8优选地由具有比用于提供连接到中间带8(也就是说与它们相邻)的制品的主体1a的编织行的线或线组的直径小的线制成。

优选地，管状制品1通过从其要被封闭的轴向端部的相对的轴向端部开始生产来进行生产，其中轴向端部处设置有具有中间带8和端部边缘9的端部部分1b。

封闭用上述方法制成的半成品管状制品1的轴向端部的操作如下进行。

设置有中间带8和端部边缘9的管状制品1的轴向端部通过使构成其的两个折片重叠和配对而平坦化，使得中间带8的具有较短高度的区域位于端部部分1b的横向端部。

在图5和图7中，两条虚线12和13指示管状制品1的两个折片沿其折叠和重叠的线，其中这两个折片需要连接以便封闭其轴向端部。

如此平坦化的端部部分1b被插入到限定在两个刀片3a、3b之间的通道4中，使得端部边缘9搁置在两个刀片3a、3b的上表面上，并且使得与中间带8相邻的制品的主体1a的起点处于板5下方的通道4中，板5在通道4的起点处于刀片3a、3b的上表面的高度，如图2所示。

管状制品1的端部边缘9被一对链条6夹紧，链条6导致其根据箭头14所指示的方向沿通道4逐渐前进。这种前进是由于紧靠制品的主体1a的起点所接合的下表面的板5逐渐向刀片3a、3b的下表面下降，导致中间带8平行于管状制品1的轴线拉紧，并且使得制品的主体1a处于刀片3a、3b的下方，如图3和4所示。

更具体地，随着管状制品1沿通道4的前进，中间带8从其延伸的制品的主体1a的第一编织行将紧靠刀片3a、3b的下表面布置，并且其将是将受到缝合的影响的该编织行。

然后，管状制品1通过布置在两个刀片3a、3b下方的一对链条7接合，该链条7进一步沿方向14夹带管状制品1，使得它由常规的并且为了简单起见而未示出的缝纫头部进行缝合。该缝合沿制品的主体1a的第一编织行进行。在缝合期间，沿中间带8的第一编织行切割管状制品1。

以这种方式，封闭构成袜子的脚趾的管状制品1的轴向端部，并且移除已经用于缝合的端部部分，从而获得成品袜子。

应当注意的是，位于靠近管状制品1的横向端部的区域中的中间带8的较短高度在管状制品1在叶片3a、3b之间的前进期间防止这些区域在刀片3a、3b的下方突出，因此其防止缝合影响中间带8的部分。以这种方式，能够获得正确的缝合，而不必凭借过度减小通道4的宽度，并且不必预拉伸设置有中间带8的线。

在实践中已经发现，根据本发明的方法完全实现了设定目的，该设定目的使得获得完全令人满意的袜子的脚趾的封闭的结果，而不需要高精度地提供与缝纫机的进给引导件接合的半成品管状制品的端部部分，或不需要高精度地调整缝纫机的进给引导件。

如此构想的方法易于进行许多修改和变化，所有修改和变化都在所附权利要求的范围内。此外，所有的细节可以由其它技术上等同的元素代替。

在实践中，所使用的材料和尺寸可以是根据要求和现有技术的任何材料。

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