包括过滤器组件的衣物干燥机和清洁过滤器组件的方法与流程

衣物干燥机通常包括用于收集与有待在干燥过程中处理的衣物分离的绒毛或线头的过滤器系统。典型地，现有技术的转筒式干燥机提供了过滤器系统，通过打开转筒式干燥机的门可进入该过滤器系统以进行控制和维护。在转筒式干燥机中提供进入过滤器系统的空气流。来自有待干燥的衣物的空气流携带的绒毛或线头(通常而言，外来物质)通过过滤器系统过滤掉，这样使得离开过滤器系统的空气基本上没有线头或绒毛。所述空气可以被再次加热并且输送到转筒式干燥机的衣物处理室。替代性地，加热后的空气可以排出到干燥机之外。

如果外来物质在过滤器系统上的积聚大于预先设定的水平，则外来物质可以通过减少空气往返于滚筒的循环来干扰空气从滚筒排出；因此，应定期清洁干燥机中的过滤器系统。

执行过滤器的清洁的操作的方式取决于所使用的过滤器系统的类型。例如，某种干燥机在衣物装入/取出门的下方包括基座，该基座具有有待打开的基座门，以便够到过滤器系统并使用合适的工具清洁过滤器系统，使过滤器系统留在原位。替代性地，当使用者在完成干燥循环后将过滤器系统与干燥机分离时，执行过滤器系统清洁，从过滤器系统去除外来物质，并再次将过滤器系统安装到干燥机中。已知类型的另外的清洁操作提供了通过喷射到带有绒毛的过滤器系统上的流体来去除外来物质。流体喷射操作的启动通常是自动的，即由衣物干燥控制单元算法启动。这种自动过滤器清洁操作需要在干燥机架构中设置复杂的构造，然而，这些构造总是需要使用者从机器去除被洗掉的绒毛。

用外部工具手动执行或通过完全移除过滤器系统执行的过滤器清洁不仅繁琐，而且通常也不会被尽力推迟过滤器清洁的使用者所喜爱。鉴于此，因为可能不是每当操作干燥机时都会执行过滤器清洁，所以直到过滤器被清洁为止，可能存在由于外来物质干扰空气流从滚筒排出而导致无法实现干燥所需的足够的空气流量，从而降低干燥机的整体效率，并且甚至致使衣物在干燥循环结束时无法像使用者所希望的那样进行干燥。

另外，在过滤器系统的清洁需要外部工具(诸如刷子)的情况下，外部工具可能丢失或错置。在需要将过滤器系统从衣物干燥机移除以进行清洁的情况下，如果发生不正确的操纵，这可能会引起对过滤器系统本身的损坏。

因此，本发明的目标是使以下可用：一种包括过滤器组件的衣物干燥机和一种清洁衣物干燥机中的过滤器组件的方法，在该方法中，相对于现有技术的记录简化了过滤器组件的清洁操作。

优选地，过滤器组件的清洁不需要在干燥机外部的附加(多个)工具，附加工具需要存放起来并在清洁时取回。

另外，清洁行为优选地是相对容易且快速的。

根据第一方面，本发明涉及一种衣物干燥机，该衣物干燥机包括：

ο机柜，该机柜具有作为基部的基座，所述基座在所述机柜内限定基座内部容积；

ο滚筒，该滚筒可旋转地支撑在该机柜中；

ο导管，该导管限定处理空气离开该滚筒的流动通路；

ο过滤器组件，该过滤器组件位于导管部分中，该导管部分至少部分地位于该基座内部容积中，以便过滤在其中流动的处理空气；所述过滤器组件包括：

■框架；

■过滤器，该过滤器由该框架支撑并且限定第一过滤表面；

■清洁装置，该清洁装置用于清洁该第一过滤表面；其中，所述清洁装置包括擦拭器，该擦拭器相对于该框架能够移动并与该第一过滤表面接触，以通过擦拭器的运动擦拭该第一过滤表面；

ο致动器，该致动器适于在被致动时迫使所述擦拭器相对于所述框架进行所述运动；

ο连接器，该连接器用于连接该致动器和该擦拭器，使得该致动器的运动引起该擦拭器的运动；

ο绒毛收集器，该绒毛收集器用于收集由该擦拭器从所述第一过滤表面擦拭的过滤材料；

ο第一门，该第一门布置在所述机柜中的所述基座处以允许进入该基座内部容积，所述绒毛收集器至少部分地位于所述第一门的后方，使得该第一门需要被打开以便去除该绒毛收集器中的所述过滤材料；

ο第二门，该第二门设置在所述机柜中，所述致动器至少部分地布置在所述第二门的后方，使得所述第二门需要被打开以便致动所述致动器。

根据第二方面，本发明涉及一种清洁衣物干燥机中的过滤器的方法，所述干燥机包括：

●机柜，该机柜具有作为基部的基座，所述基座在所述机柜内限定基座内部容积；

●滚筒，该滚筒可旋转地支撑在该机柜中；

●导管，该导管限定处理空气离开该滚筒的流动通路；

●过滤器组件，该过滤器组件位于导管部分中，该导管部分至少部分地位于该基座内部容积中，以便过滤在其中流动的处理空气；所述过滤器组件包括：

ο框架；

ο过滤器，该过滤器由该框架支撑并且限定第一过滤表面；

ο清洁装置，该清洁装置用于清洁该第一过滤表面；其中，所述清洁装置包括可活动擦拭器；

●致动器；

●连接器，该连接器用于连接该致动器和该擦拭器；

●第一门，该第一门在所述基座处布置在所述机柜上以允许进入该基座内部容积；

●第二门，该第二门设置在该机柜上；

其中，该方法包括：

●打开该第二门以触及该致动器；

●移动该致动器，该致动器进而通过该连接器移动该擦拭器；

●通过移动该擦拭器擦拭该第一过滤表面；

●将来自第一过滤表面的过滤材料收集到从所述第一门可触及的绒毛收集器中收集过滤。

在下文中，当使用诸如“前”、“后”、“后部”、“侧部”、“顶部”、“底部”等相对术语时，它们指的是衣物干燥机在使用时的正常操作位置，例如位于通常(基本上)水平的地面上。因此，水平平面是平行于干燥机所处的地面的平面。一般用于向和从干燥机装入和取出衣物并且通常联接到机柜的前壁以便进出滚筒的衣物干燥机的装入/取出门的位置限定了干燥机本身的“前部”。鉴于衣物所处的水平平面，“顶部”和“底部”(作为其正常的常见含义)是指物体的沿着竖直轴线的位置。竖直轴线被限定为垂直于水平平面(诸如地面)的轴线。

关于术语“衣物干燥机”或“干燥机”，意指仅具有干燥功能的器具或者能够执行洗涤和干燥循环的组合式洗衣干衣器具。

干燥机包括机柜或支承结构，优选地包括基底、前壁和后壁。前壁和后壁优选地安装在基底上，该基底立在诸如地面等表面上。前壁可以有利地设置有通口，在该通口处安装了门以便进出机柜的内部从而定位或取出衣物。侧壁连接前壁和后壁，以与顶壁一起形成闭合的容积。

基底搁置在地板上，并且其与地板的竖直距离可以通过设置在基底的面向地板的下表面上的调节脚来有利地调整。

基底继而限定干燥机的基座区域。基座具有基座内部容积，即，机柜内部由机柜壁界定并位于基座区域处的容积。基座可以有穿孔或包括穿孔元件，以便如果需要的话使得能够送入和排出冷却空气。基座可以设置有用于支撑衣物干燥机的操作部件的部分，需要这些部分用于在衣物上进行衣物干燥过程，诸如空气管道、马达等。

本发明的衣物干燥机包括滚筒，有待干燥的负载(例如，衣服或其他衣物)被放置在该滚筒中。滚筒进一步优选地包括限定前端和后端的罩盖，该前端面向机柜的前壁，并且优选地，其中的开口由门实现和关闭以用于装入和取出衣物，并且后端面向机柜的后壁。

本发明的干燥机的滚筒可以是封闭的滚筒，即后端由后壁或凸缘关闭，后壁或凸缘在滚筒被驱动旋转时作为单件与罩盖一起旋转。替代性地，它可以是敞口滚筒，其中固定的后壁将该滚筒的后端的关闭，即，后壁不与滚筒一起旋转，并且它优选地与机柜成一整体。因此，滚筒的后壁可以附接到滚筒并与滚筒一起旋转，或者附接到机柜并且处于静止。

在机柜内，滚筒可旋转地安装以优选地根据基本上水平的或倾斜的旋转轴线来旋转。例如，在机柜内设置有至少一个滚筒支撑组件，滚筒支撑组件用于在滚筒的围绕此给定的旋转轴线的旋转时可旋转地支撑滚筒。

滚筒流体地连接到导管，该导管限定处理空气离开滚筒的流动通路。实际上，相对干燥且温暖的处理空气在位于滚筒中的衣物上流动以便使衣物干燥。需要从滚筒去除潮湿的、更冷的处理空气，以便例如另外的干燥空气可以流入。

滚筒是处理空气回路的一部分，该处理空气回路在冷凝式干燥机的情况下具体地为闭环回路或在通风式干燥机的情况下为开式回路，该处理空气回路在两种情况下均包括用于引导处理空气流以便使负载干燥的处理空气导管。处理空气导管可以通过它的两个相反端来连接到滚筒。在此实施例中，热的干燥空气被馈送到滚筒中、在衣物上流动，并且所产生的潮湿的(并且冷却至较低温度的)空气离开滚筒。在闭环干燥空气回路的情况下，富含水蒸气的潮湿空气流然后被馈送到除湿元件和/或热空气发生器，诸如热交换器。然后在借助于热干燥空气发生器(其可以是例如热泵系统的冷凝器或者空气/空气交换器)再次重新进入干燥室中之前加热所产生的冷却干燥空气，并且整个环路重复直到干燥循环结束。另外，热干燥空气发生器可以包括以电或气体为动力的加热装置。在通风式干燥机中，环境空气经由入口导管被送入到干燥机中，此类空气在进入滚筒之前由热干燥空气发生器(诸如热泵系统的冷凝器和/或以电或气体为动力的加热装置)来加热。流过滚筒并且在容纳在滚筒中的潮湿衣物上流动的加热空气从衣物除去湿气。离开滚筒的潮湿空气流可以任选地在被排出干燥机之外之前被热泵系统的蒸发器或如上所解释的空气-空气型热交换器进行除湿。

优选地，热或干燥空气发生器位于机柜的基底中。

在实施例中，导管引导来自滚筒的处理空气。导管的一区段(优选地是导管前区段)将从滚筒出来的处理空气向下引向衣物干燥机的基底，并使处理空气流从向下方向偏转到水平方向。“向下”方向可以包括流动路径区段，这些流动路径区段是竖直的和/或(部分地)相对于竖直方向倾斜于或甚至是部分水平的-但是具有以下净效应，即在通道区段单元中，处理空气从较高的高度水平向下引导至较低的高度水平(在衣物处理设备的正常操作取向上)。优选地，偏转到水平流动方向的处理空气被排放到外部或进入热或干燥空气发生器中。在此后者情况下，则处理空气然后经由例如可以具有穿孔的滚筒的后壁重新进入滚筒。

另外，优选地，处理空气导管可以包括用于吹动流入处理空气导管的处理空气的风扇。

处理空气导管还设置有过滤器组件，该过滤器组件在通风式干燥机的情况下沿着导管安排在通风口之前，使得绒毛不会布置到外部，或者在冷凝式干燥机情况下安排在热或干燥发生器的上游，以防止绒毛和/或线头微粒到达并堵塞发生器和/或风扇。

过滤器组件与基座相对应地定位在机柜内，即，定位在基座内部容积内。基座内部容积是由机柜包围的基座处的容积。由于可用空间，通常干燥机的大部分部件(诸如热交换器)位于基座中。

任何过滤器组件都可以用于本发明中，只要它包括由框架支撑的第一过滤表面即可。

以相同的方式，第一过滤表面可以具有任何形状，它可以例如包括具有适当大小的网格或网，以阻挡由衣物产生的典型绒毛或微粒。作为实例，过滤器组件可以包括具有方形形状的平坦的第一过滤表面。过滤表面可以是基本上竖直的。替代性地，过滤表面可以相对于竖直平面倾斜，或者可以存在多于一个过滤表面。另外，框架限定框架内部容积。例如，框架可以具有盒状形状，其壁围绕内部容积。这些壁可以是敞口的或闭合的。

另外，过滤器组件的框架包括易于清洁第一过滤表面的清洁装置，其中，如所述，可能存在从离开滚筒并进入导管的处理空气中过滤的绒毛、微粒、灰尘和其他材料。此材料被过滤器组件的第一过滤表面过滤，该过滤表面的尺寸和位置优选地适当地设定到导管中，这样使得导管的基本上整个横截面尺寸被过滤表面覆盖。以这种方式，处理空气中存在的大多数外来物质通过第一过滤表面去除。

由于过滤动作，第一过滤表面随着时间被过滤材料覆盖，过滤材料已从在导管中流动的处理空气去除。为了保持干燥机的效率，需要定期去除过滤表面上收集的材料。

从第一过滤表面去除这种材料的装置在本发明中包括清洁装置，该清洁装置包括适于移动到第一过滤表面上的擦拭器。由于擦拭器的运动以及由此产生的在第一过滤表面上的磨损，绒毛、线头和其他过滤材料从过滤表面分离。

擦拭器相对于第一过滤表面的运动产生擦拭动作。例如，相对运动可以是旋转、平移或两者的组合(旋转与平移)。在运动期间，擦拭器擦拭第一过滤表面并在运动中拖动存在于其上的过滤材料。在擦拭动作之后，过滤表面基本上没有过滤材料。

优选地，擦拭动作在器具的每个干燥循环之后执行。将绒毛和线头留在过滤表面上会显著降低器具本身的性能，因此建议通过擦拭器的运动来持续清洁过滤表面。

过滤器组件进一步包括绒毛收集器，用于收集从第一过滤表面去除的过滤材料。优选地，在每次擦拭动作之后不需要从过滤器组件中去除过滤材料，然而当绒毛收集器基本上满时优选地需要将过滤材料去除，这通常发生在若干个干燥循环之后，这取决于循环和在滚筒中引入的衣物类型。绒毛收集器位于基座处。优选地，绒毛收集器是过滤器组件的框架或擦拭器的一部分。

绒毛收集器可以包括框架或擦拭器的底部。框架和/或擦拭器可以是例如盒状形状，并且绒毛收集器可以是盒子的底部部分。优选地，绒毛收集器位于框架或擦拭器的底部，使得绒毛和线头在重力作用下落入绒毛收集器中。

为了触及绒毛收集器并在其满时将其清空或为了任何其他维护目的，优选地，在干燥机的机柜中设置第一门。由于定位于绒毛收集器的基座处，位于基座上的这个门可以是基座门或可以进入基座的内部容积的任何其他门。第一门可以例如铰接到机柜，例如铰接到机柜的前门。

如上所述，从绒毛收集器中除去过滤材料的动作优选在每个干燥循环之后进行，而清空绒毛收集器的动作更是很少发生。

每次需要擦拭动作时进入器具的基座，以便致动擦拭器并在擦拭表面上移动擦拭器可能是不期望的，这通常是由于使用者为了做到这一点采取不太舒服的位置(例如，屈身)。因此，根据本发明，过滤器组件包括致动器，该致动器连接到擦拭器以迫使其执行擦拭运动。换句话说，通过致动致动器，例如移动致动器，获得擦拭器的相应运动。

致动器的运动可以与擦拭器的运动不同。即，如果擦拭运动例如是平移，则为了获得这种运动，致动器也不需要被平移(但是它可以被平移)。只要这个致动器的运动然后“变换”成适当的擦拭器运动，就可以设想旋转或旋转与平移，从而实现擦拭器的正确运动。

致动器可以相对于擦拭器位于机柜的不同位置。例如，致动器可以定位在使用者容易触及的位置。

为了确保致动器的运动引起擦拭器的运动，过滤器组件还包括连接器。连接器可以是擦拭器与致动器之间的任何连接，其将命令从致动器发送到擦拭器以移动擦拭器。

连接器执行致动器运动到擦拭器运动的“变换”。

干燥机在机柜中进一步包括第二门。打开第二门可以触及致动器。优选地，第二门的位置和致动器的相应位置被优化以便适当地操纵致动器。

以这种方式，如果需要，通过打开第二门并操纵致动器，擦拭器可以经由连接器通过致动器而在每个干燥循环结束时移动。以这种方式，从方便的位置执行频繁的擦拭动作。

绒毛收集器可经由定位于基座上的第一门被触及，这是更“不舒服”的位置，但清洁绒毛收集器以清空绒毛收集器的动作只需在绒毛收集器满时进行。以这种方式，实现过滤器组件的简单且简化的清洁。

本发明在第一或第二方面可以包含以下特征中的一个或更多个。

优选地，该干燥机包括：

ο装入/取出孔，位于所述机柜中以允许进入该滚筒；以及装入/取出门，用于关闭所述装入/取出孔；

ο其中，所述第二门包括所述装入/取出门。

干燥机的装入/取出门一般被打开，以从滚筒取出衣物。由于需要清空滚筒，致动器的正确定位确实在该门后方，而无论该门如何打开。除了移动致动器之外，除了一般操作之外，不需要使用者进行进一步的操作来执行擦拭动作。

更优选地，所述导管的入口形成在所述装入/取出孔的边缘表面上，并且其中，所述致动器位于所述入口处。

致动器可以定位在实现在装入/取出孔的边缘表面中的入口中，可以被使用者容易地触及。

优选地，座形成在所述装入/取出孔的边缘表面上，并且其中，所述致动器位于所述座处。

更优选地，所述致动器能从静止位置移动到擦拭位置，在该静止位置，所述致动器基本上完全容纳在所述座或入口中，在该擦拭位置，所述致动器至少部分地从所述入口或座突出。

由于在这个实施例中致动器位于装入/取出孔处，优选的是其存在不妨碍将衣物装入到干燥机中或取出的标准操作。为此目的，优选的是，当不需要擦拭时，致动器基本上“隐藏”在座中，而当需要擦拭时，致动器可以从座突出。

优选地，所述致动器能移动而不从所述座突出。

替代地，在擦拭和不擦拭期间，致动器始终保持在座内。

优选地，所述致动器包括能手动操作的手柄，该手柄易于致动所述致动器。

为了简化致动器的运动，特别是当隐藏在座内时抓住致动器，优选地提供手柄。

优选地，所述致动器和/或所述擦拭器易于进行线性运动。更优选地，所述线性运动可以包括竖直或水平平移。

为了擦拭第一过滤表面，许多类型的运动是可以的。其中，线性平移是合适的简单运动。在例如基本上竖直的第一过滤表面的情况下，可以容易地执行水平或竖直平移，以跨越整个过滤表面并清洁过滤表面。

擦拭器的运动可以与致动器的运动相同或不同。致动器的平移运动也是合适的，因为以这种方式，如果容纳致动器的座的尺寸和位置适当，则致动器可以保持隐藏在座中以进行整个擦拭运动。

优选地，所述致动器和/或所述擦拭器易于进行旋转运动。

替代地或组合地，擦拭器和/或致动器可以例如围绕枢轴点执行旋转。

优选地，所述擦拭器和/或所述致动器易于进行旋转与平移运动。

由擦拭器和/或致动器执行的运动类型优选地根据过滤表面的形状及其定位以及致动器的定位来选择。

优选地，可通过布置在基座上的第三门触及所述第一门。

第一门可以不是基座门，而是它后面的门。以这种方式，当基座门打开时，基座的不同部分仍然可以保持被覆盖和/或保护。

优选地，所述第一过滤表面整体位于所述基座内部容积中。

过滤表面在基座内部容积内延伸，因此在擦拭期间擦拭器与过滤表面接触的部分也完全包含在基座内部容积中。

优选地，所述第一门铰接到所述机柜的前壁，限定了旋转轴线，所述旋转轴线是基本上水平的。

通常，在基座上开口的门是长而窄的，即，它们的竖直尺寸通常比水平尺寸的短。水平旋转轴线允许门也在窄的空间内打开。

优选地，所述连接器适于将所述致动器的平移运动变换成所述擦拭器的平移和/或旋转运动。

平移到平移运动可以通过作为刚性体的连接器获得。例如，具有任何期望形状的刚性元件-诸如杆-可以连接致动器和擦拭器。齿条与齿轮连接可以将平移运动变换为旋转运动。

优选地，所述连接器适于将所述致动器的旋转运动变换成所述擦拭器的旋转和/或平移运动。

根据致动器和/或擦拭器的位置选择运动类型。

优选地，所述连接器包括与所述擦拭器和/或所述致动器成一体的连接元件。

优选地，所述连接器包括齿轮连接。

可以存在一个或多个齿轮，使得致动器和擦拭器在其运动中通过多个轮连接。

优选地，连接器包括固定到所述擦拭器的齿轮部分和固定到所述致动器的啮合齿轮部分。

以这种方式，旋转运动变换成另一个旋转运动。

优选地，所述擦拭器或所述致动器包括齿条，所述擦拭器或致动器中的另一个包括与所述齿条啮合的齿轮部分。

旋转运动可以变换成平移运动，反之亦然。

优选地，所述连接器包括枢轴。

连接器可以包括枢轴，连接器围绕该枢轴旋转。

优选地，所述致动器包括按钮。

因此致动器的运动是平移的。

优选地，所述致动器包括杠杆。

在这种情况下，致动器的运动是旋转的或旋转与平移的。

优选地，该方法包括以下步骤：

●打开第一门，以便从绒毛收集器中取出所述过滤材料。

当绒毛收集器满时，需要去除绒毛收集器中的过滤材料。传感器可以放置在绒毛收集器附近或绒毛收集器处，以检测绒毛收集器何时变满。通过打开第一门够到绒毛收集器。

优选地，所述移动致动器的步骤包括：

●使致动器滑动和/或旋转给定的长度/角度。

优选地，所述移动致动器的步骤包括：

●将该致动器推动给定深度。

由致动器执行的运动取决于致动器位置的几何学、过滤器组件的类型和所使用的连接器。该运动可以根据期望的需求适当地调整。

通过非限制地参考附图，将更好地理解本发明的另外的优点，在附图中：

-图1是根据本发明实现的衣物干燥机的透视图；

-图2是图1的衣物干燥机的透视图，其门是打开的以显示附加门；

-图3是图1和图2的干燥机的透视图，其中附加门已经打开，并且示出了过滤器组件的第一实施例；

-图4是本发明的干燥机中的空气处理导管的示意图；

-图5是图3的干燥机中使用的处于第一构型的过滤器组件的第一实施例的透视图；

-图6是在图3的干燥机中使用的处于另一构型的过滤器组件的第一实施例的透视图；

-图7是干燥机的透视图，该干燥机包括处于第二构型的过滤器组件的第一实施例；

-图8是包括处于第一构型的过滤器组件的第一实施例的干燥机的局部分解透视图；

-图9是包括过滤器组件的第二实施例的干燥机的透视图；

-图10是图9的干燥机的前视图，该干燥机包过滤器组件的第二实施例；

-图11是图10的干燥机的前视图，该干燥机包括处于不同构型的过滤器组件的第二实施例；

-图12是图10或图11的处于另一构型的干燥机的内部的后视图；

-图13是图9至图12的干燥机中使用的处于又一构型的过滤器组件的第二实施例的透视分解图；

-图14是包括过滤器组件的第三实施例的干燥机的透视图；

-图15是图14的干燥机的透视图，该干燥机包括处于另一构型的过滤器组件的第三实施例；

-图16是图15的具有过滤器组件的第三实施例的干燥机的一部分的透视分解图；

-图17是图16的具有过滤器组件的第三实施例的干燥机的一部分的附加透视分解图；

-图18是包括过滤器组件的第四实施例的干燥机的透视图；

-图19和图20是图18的干燥机的两个前视图，其中过滤器组件的第四实施例处于两个不同的位置；

-图21是图18至图20的具有第四过滤器组件的衣物干燥机的一部分的透视图；

-图22是图21的衣物干燥机的透视图；

-图23是包括过滤器组件的第五实施例的干燥机的透视图；

-图24是图23的干燥机的前视图；

-图25和图26是包括过滤器组件的第五实施例的干燥机的透视图；

-图27是图26的干燥机的前视图；

-图28是过滤器组件的第五实施例的透视图；

-图29是包括处于局部分解图和第一构型的过滤器组件的第六实施例的干燥机的前视图；

-图30是图29的具有处于不同构型的过滤器组件的第六实施例的干燥机的前视图；

-图31是图29和图30的具有处于又一不同构型的过滤器组件的第六实施例的干燥机的前视图；

-图32是图30的干燥机的一部分的透视后视图；并且

-图33是图29的干燥机的一部分的透视后视图。

首先参考图1，根据本发明实现的衣物干燥机整体用1来指示。

衣物干燥机1包括：外盒机柜2，该外盒机柜优选地但不一定是平行六面体形状的；以及干燥室，诸如滚筒3(仅在图3至图4中可见)，该滚筒例如具有中空圆柱体的形状，用于容纳衣物以及通常而言有待干燥的衣服和服装。滚筒3优选地可旋转地固定到机柜2。例如经由优选铰接到机柜2的门4(还进一步称为装入/取出门)来实现进出滚筒3，该门可以打开和关闭在该机柜本身上实现的装入/取出孔5。

更详细地，机柜2通常包括前壁20、后壁21和两个侧壁25，它们都安装在基底24上。优选地，基底24以塑料材料来实现。优选地，经由注射成型工艺来模制基底24。优选地，在前壁20上铰接门4，以便进出滚筒。机柜及其壁限定了衣物干燥机1的容积。基底24搁置在地板上，并且其与地板的竖直距离可以通过设置在基底的面向地板的下表面上的调节脚(未示出)来有利地调整。干燥机1(并且尤其是基底24)限定了基本上是干燥机1所处的地面的平面并因此被视为基本上水平的水平平面(x，y)以及垂直于平面(x，y)的竖直方向z。

衣物干燥机1还优选地包括用于根据命令使旋转滚筒3沿着其轴线在机柜2内部旋转的电动马达组件(未示出)。

基底24限定干燥机1的基座区域7。基座区域7限定了基座内部容积，即，机柜2内部由机柜壁界定并位于基座区域7处的容积。优选地，基座区域7包括穿孔部分，例如它可以包括在前壁20上的穿孔元件71，以便如果需要的话使得能够向/从基座内部容积送入和/或排出冷却空气。基座区域7可以设置有用于支撑衣物干燥机1的操作部件的部分和/或元件和/或部件，需要这些部分和/或元件和/或部件用于在衣物上进行衣物干燥过程，诸如空气管道、马达等。

有待干燥的负载(例如，衣服或其他衣物)经由设置在机柜的前壁20上的门4被放置在衣物干燥机1的滚筒3中。滚筒优选地包括罩盖，该罩盖限定面向套壳的前壁20的前端3a以及面向套壳的后壁21的后端3b(仅在图15中可见)。

优选地，机柜2包括诸如可旋转门等基座门60，以进出基座内部容积。优选地，基座门60铰接到机柜2，并且其旋转轴线是基本上水平的。基座门60优选地铰接在机柜2的前门20处。

在打开基座门60时，存在另外的门61-称为第一门61。只有打开基座门60才可进出此第一门61。优选地，此另外的门61也沿着基本上水平的轴线可旋转。第一门61位于基座门60的后面，这样使得通过打开两个门可进出基座7。此外，基座门60和第一门61基本上位于装入/取出孔5和门4的下方。

现参考图4的示意图，滚筒3流体地连接到导管，该导管限定处理空气回路18(在图4中用一系列箭头描绘)。处理空气回路18涉及相对干燥且温暖的处理空气在滚空3内、在定位在滚筒中以便进行干燥的衣物上的(第一)循环以及潮湿的较冷处理空气在滚筒3外的(第二)循环。新的干燥且温暖的处理空气进入滚筒3，并且回路进行重复直到达成所希望的，优选地直到衣物被干燥。根据干燥机类型，当潮湿的处理空气离开滚筒3时，可以以不同的方式输送潮湿的处理空气。

如果干燥机1是冷凝式干燥机，则处理空气的回路18是闭环回路，并且离开滚筒3的潮湿处理空气首先通过穿过除湿元件/热空气发生器(诸如热交换器19)来进行干燥。然后，在再次重新进入滚筒3之前，借助于热空气发生器19对所得的冷的干燥空气进行加热。优选地，热空气发生器是热泵，并且潮湿空气首先穿过蒸发器，其中包含在潮湿空气中的水被去除，并且然后它在返回到滚筒3中之前在冷凝器中进行加热。

如果干燥机1是通风式干燥机，则处理空气的回路是打开的，即环境空气被送入干燥机中、被加热并进入到滚筒3中，而离开滚筒3的潮湿处理空气被排出到干燥机1之外。此开式回路未在附图中进行描绘。

优选地，热或干燥空气发生器(例如，热泵19)位于机柜的基底24中。

形成处理空气回路18的导管包括第一部分18a，该第一部分具有与滚筒的前端3a连接的入口16。此第一部分18a接收来自滚筒3的空气。导管的第一部分18a的入口16优选地位于构成装入/取出孔5的边缘的轮廓的表面17处，如图3中可见。另外，优选地，导管的这个第一部分18a是基本上竖直的，即，在第一部分18a内流动的处理空气具有沿着竖直轴线的运动的最长分量。因此，(基本上水平地流动、或者具有有着最长水平分量的运动的)来自滚筒3的处理空气需要在装入/取出孔5处转动大致90°，使得它可以经由入口16在导管的第一部分18a内流动。这种情况在图4中进行了示意性的描绘。

另外，导管的第一部分18a从入口16延伸到基座区域7中。导管然后优选地以第二部分18b继续，该第二部分在基底24中延伸并且基本上水平地延长或具有较长的水平分量，使得处理空气在第一部分18a的端部处执行另外的90°弯曲以继续其流动。

处理空气然后要么优选地穿过后端3b以进入滚筒3的内侧中，因此回路18是如图所示的闭环回路。在那里，空气从衣物吸收水分或湿气，并因此使衣物干燥。替代性地，处理空气经由通风口(在附图中不可见)被引导到干燥机1之外。

干燥机1适于提供优选地温度可变的空气循环。处理空气流优选地例如借助于风扇(未在附图中描绘出)在基底下方的区域中(例如在处理空气回路18的导管中)产生。

在干燥机1的所有实施例中，限定处理空气回路18的导管还设置有优选地位于机柜2的前壁20附近或位于其处并位于基座区域7内的过滤器组件，目的在于阻止在干燥过程期间与衣物分离的绒毛和/或线头微粒到达不希望的位置并与处理空气一起流动。例如，在通风式干燥机中，过滤器组件位于通风口的上游，这样使得阻止绒毛和/或线头与离开滚筒3的潮湿的处理空气一起到达干燥机之外并被排出到外部。在冷凝式干燥机中，过滤器组件30位于热或干燥发生器19的上游，以用于阻止绒毛和/或线头到达并堵塞所述发生器。

因此，导管18朝向过滤器组件引导离开滚筒3的处理空气。过滤器组件优选地安排成使得处理空气从中穿过，到达导管的第一部分18a的端部并在第二部分18b内流动，并且有利地到达基底下方的区域，在那里它再次通过风扇被抽吸进去。

优选地，过滤器组件安排在滚筒3的下方。

在图3至图8的附图中所示的实例中，示出了过滤器组件80的第一实施例。优选地，过滤器组件80的大部分容纳在基座区域7内。另外，过滤器组件80安排在处理空气回路18的导管的第一部分18a内、例如位于导管本身的入口16的下方。过滤器组件80在图6至图8中以局部放大图进行描绘，并且包括第一过滤表面32，该第一过滤表面在本实施例中是基本上平坦的、由框架31支撑。优选地，过滤表面32是基本上竖直的。在此实施例中，框架31是盒状容器，该盒状容器形成导管的第一部分18a的一部分，并且第一过滤表面32是盒状容器的侧面或壁。盒状容器31包括：处理空气的入口41，该入口定位在框架的顶部上；以及环绕壁，除了具有第一过滤表面32的壁之外，这些环绕壁防止处理空气离开容器。过滤表面32优选地基本上垂直于盒状容器的入口41。因此，从上方进入入口41的处理空气被迫转动90°，以将方向从向下的方向改变为基本上水平的方向，并且易于经由过滤表面32离开盒状容器。第一过滤表面32将导管18的第一部分18a与导管的第二部分18b分开，即，第一过滤表面32使导管18的第一部分18a和第二部分18b处于流体连通。

优选地，入口41位于框架31的顶部处。还限定了与入口41相对的底部部件42。底部部件42不用作出口，相反，过滤器组件30的出口是经由下面更详细地描述的第一过滤表面32的。

第一过滤表面32可以呈具有适当大小的网格或网的形式，以阻挡由衣物产生的典型绒毛或微粒。网格或过滤器未在附图中描绘，否则它会覆盖所有其他元件。因此，在附图中，第一过滤表面32看起来是“敞开的”，但是它应当被解释为被网或网格、或易于过滤在导管18中流动的处理空气中流动的材料的任何其他结构覆盖。

优选地，过滤表面32基本上竖直地定位、或者定位成相对于竖直方向有较小倾斜度。框架31因此限定了上部部分，该上部部分是框架的具有最顶部竖直位置的部分(即，包括入口41的部分)。

在图3至图8的过滤器组件80中，存在单个过滤表面32。

框架31还可以包括面向第一过滤表面32的非过滤表面37。在这种构型下，框架31在第一过滤表面32与非过滤表面37之间限定内部容积40，但是只有一个表面(过滤表面)经受处理空气的流动以便对其进行过滤。换句话说，在此实施例中，非过滤表面37是盒状容器或框架31的壁，该壁与第一过滤表面32相对并且面向第一过滤表面(其形成盒状容器31的另一壁)并且引导处理空气的流动。

在此实施例中，非过滤表面37附接到第一门61。通过打开此另外的第一门61，过滤器组件80可以例如从第一过滤表面基本上竖直的位置旋转到第一过滤表面相对于竖直平面倾斜的位置。另外，第一门61的旋转引起附接到门61的整个过滤组件80的旋转。

然而，过滤器组件80仅在下面详述的某些条件下旋转。

因此，在此实施例中，过滤表面32基本上面向、甚至更优选地平行于第一门61，非过滤表面37附接到该第一门。第一门61和过滤表面32都优选地是竖直的，即，它们限定了基本上竖直的平面或相对于竖直平面仅略微倾斜的平面。在两个表面(即非过滤表面37与过滤表面32)之间限定了内部容积40。

在未描绘的实施例中，第一门61未附接到非过滤表面37。过滤器组件30仍然可以是可旋转的，例如旋转轴线也平行于基座门60和第一门61围绕其旋转的水平轴线，然而门60、61的旋转和过滤器组件30的旋转是独立的。因此，为了移动到第一过滤表面相对于竖直平面倾斜的位置，在此未描绘的实施例中，第一门61首先旋转，然后过滤器组件同样旋转。

此外，过滤器组件80包括清洁装置33，该清洁装置易于把绒毛或沉积在第一过滤表面32上的其他材料从第一过滤表面清除。清洁装置33包括擦拭器330以用于擦拭第一过滤表面32。

优选地，擦拭器330是由塑料材料制成。

擦拭器330借助于其移动来清洁过滤表面，如下所述。

在过滤器组件80的第一实施例中，擦拭器330执行的到框架31的第一过滤表面32上的运动是滑动运动，即，擦拭器330平移到第一过滤表面32上，以便将绒毛或其他过滤材料从第一过滤表面去除。

在这个实施例中，诸如在图3和图5至图8中详细描绘的实施例中，擦拭器330具有与由框架31形成的内部容积40的形状相匹配的形状。因此，根据框架31的形状，擦拭器330的形状相应地遵从。

过滤器组件80包括绒毛收集器50。在图3和图5至图8的实施例中，绒毛收集器50是擦拭器330的一部分，并且在过滤表面32基本上竖直或者其具有主要竖直分量的实施例中，绒毛收集器包括擦拭器330的底壁51。此外，擦拭器可以包括侧壁52，侧壁勾勒擦拭器330的底部部分或底壁51的轮廓。侧壁52可以至少部分地是绒毛收集器50的一部分。因此，擦拭器330在其底端包括绒毛收集器50，并且绒毛收集器易于收集在擦拭器330滑动到第一过滤表面32上时并且在重力作用下落入绒毛收集器50中所收集的绒毛或线头或任何其他过滤材料。

擦拭器330容纳在内部容积40中。在图6至图8的实施例中，具有盒状容器形状的框架31限定盒状内部容积40。因此，如图所示，擦拭器330也具有盒状形状。

擦拭器330的盒状形状由多个横档形成，多个横档例如形成大致平行六面体形状的侧面。因此，擦拭器330由这些横档形成，这些横档形成与框架31的内部容积40的形状匹配的形状。用331指示的横档之一与第一表面32接触，因此擦拭器330的平移进而意味着横档331平移到第一表面32上并因此刮擦第一表面。

因此，擦拭器330从框架31的入口41填充容积40直到框架31的底部42。擦拭器330在对应于框架的入口41的位置(优选地手柄332所处的位置)优选地也是透气的，即，优选地，处理空气可以穿过它。例如，擦拭器330的顶部是透气的，使得处理空气可以自由地流入擦拭器330。

绒毛收集器50具有由擦拭器330的底壁51限定的基本上平坦底部。

另外，过滤器组件80包括致动器81和连接器82。致动器81连接到连接器82，该连接器进而连接到擦拭器330。

更详细地，干燥机1在装入和取出孔5处包括形成有座8的边缘表面17。座8位于导管18的入口16处，即，座基本上围绕入口16形成。

致动器81定位在座8内，并且优选地不从座突出。致动器81优选地包括由塑料材料形成的能手动操作的手柄84，并且其通过连接器82向下朝向座8延伸到基座内。连接器将致动器81的运动变换成擦拭器330的运动。优选实施例中的连接器32包括两个平行杆82。杆是刚性元件。两个平行杆表示擦拭器330的两侧的几何延续。与杆续接的擦拭器的两侧优选地是基本上垂直于第一门61和/或第一过滤表面32的侧面。

优选地，连接器82和擦拭器330实现为一体件。

优选地，致动器、连接器和擦拭器是单个整体件。

优选地，除了存在手柄状部分之外，致动器81是透气的，位于导管18的入口16处。为此目的，优选地，它包括多个穿孔83，多个穿孔例如形成在垂直于第一过滤表面的表面中。

因此，在图3至图8的实施例中，致动器81的运动是平移，并且擦拭器的相应运动也是平移。

过滤器组件80的操作如下。

在静止构型下，致动器81定位在座8中并且不从座突出。擦拭器330具有位于框架31的底部的绒毛收集器50。这是过滤器组件80的最“紧凑”构型，其中擦拭器330完全插入框架31中。在此构型下，门61无法打开。过滤表面32是基本上竖直的。

装入/取出门4打开，以例如从滚筒3取出衣物。在取出结束时，使用者可以通过向上拉动致动器81来致动致动器，使得致动器从座8突出。通过向上拉动，附接到擦拭器330的连接器82使擦拭器抵靠框架31滑动，使得杆331刮擦第一过滤表面32。绒毛收集在绒毛收集器50中。当绒毛收集器位于框架31的顶部时，到达擦拭器的结束位置。

为了去除收集在绒毛收集器50中的绒毛，擦拭器330可以从座8中完全抽出(参见图3或图8)。在这种构型下，可以打开门61并且旋转过滤器组件80。可以打开第一门61，例如以便在一些过滤材料从绒毛容器50落下时清洁过滤器组件的剩余部分或用于其他维护目。

另外，在开始新的干燥循环之前，擦拭器330需要重新插入到框架31中。以这种方式，再次到达静止位置，其中绒毛容器50定位在框架31的底部。

经由连接器借助于致动器致动擦拭器330的上述构型也可以使用未附接到门61的过滤器组件来实现。

现在参考图9至图13，公开了过滤器组件80’的第二实施例。在此实施例中，与第一实施例的特性相同的特性用相同的附图标记指代。

过滤器组件80'包括具有与第一实施例中相同的特性的框架31。然而，与第一实施例不同，在这种情况下，绒毛收集器50是框架31的一部分，特别地，它包括其底部部分42。因此，来自第一过滤表面32的过滤材料被收集在框架31内。

框架31具有如同过滤器组件80的第一实施例中那样的盒形。第一过滤表面32优选地是竖直的，并且优选地是由框架31限定的盒子的壁中的一个。对于框架31和过滤表面32的其他特性，参考过滤器组件80的第一实施例。

过滤器组件80'进一步包括易于擦拭第一表面32的擦拭器330。擦拭器330包括可平移的杆331，即，该杆可以滑动到第一过滤表面32上。杆331可从左向右或从右向左滑动，即，杆331的运动沿水平方向。擦拭运动足够宽，以便擦拭整个第一过滤表面。例如，擦拭器330可以从第一过滤表面32的一个侧面开始水平滑动运动，并且在过滤表面32的相对侧面上结束运动。两个相反的构型(开始-结束)分别在图10和图11中示出。

另外，过滤器组件80'包括致动器81。致动器定位于在导管18的入口16处实现的座8中。致动器81在未被致动时优选地保持完全容纳于在装入/取出开口5的边缘表面17处实现的座8内。致动器81包括具有块或旋钮形式的手柄84。

致动器81通过连接器82连接到擦拭器330，该连接器包括刚性元件。刚性元件将擦拭器330连接到手柄84，使得手柄84的运动引起擦拭器330的运动，并且更精确地，手柄84的平移引起擦拭器330的平移。

具有连接器和致动器的过滤器组件80'在图13的放大视图中更清晰地示出。

手柄84易于在导管18的入口16内平移，例如手柄易于在形成于入口16中的导轨85内水平平移。

过滤器组件80'的操作如下。

当不需要擦拭时，致动器81定位在座8中并且不从该座突出。擦拭器330位于过滤表面32的两个侧面中的一个侧面。此构型在图10中示出。在此构型下，门61无法打开。过滤表面32是基本上竖直的。

装入/取出门4打开，以例如从滚筒3取出衣物。在取出结束时，使用者可以通过在轨道85中滑动致动器81来执行水平平移来致动致动器。通过平移致动器，例如手柄84，附接到擦拭器330的连接器82使擦拭器在框架31中滑动，使得杆331在水平滑动中从左到右或从右到左刮擦第一过滤表面32。绒毛收集在框架31内的绒毛收集器50中。在过滤表面的与擦拭动作已经开始的一侧相对的一侧上到达擦拭器330的结束位置(图11)。

在擦拭期间，由于边缘表面的构型，致动器81可以从座8突出，如例如图12中所示。然而，在擦拭器330位于第一过滤表面的侧面的开始和结束位置处，致动器81“隐藏”在座中。

为了去除收集在绒毛收集器50中的绒毛，擦拭器330可以从座8中完全抽出。在这种构型下，可以打开门61并且可以够到框架31内的绒毛收集器50。第一门61的打开也可以例如出于维护目的而发生。

另外，在开始新的干燥循环之前，擦拭器330需要重新插入到框架31中。

经由连接器借助于致动器致动擦拭器330的上述构型也可以使用未附接到门61的过滤器组件来实现。

在图14至图17中描绘了过滤器组件80”的第三实施例。

在此实施例中，与第一或第二实施例的特性相同的特性用相同的附图标记指代。

过滤器组件80”包括具有与第一或第二实施例中相同的特性的框架31。如在第二实施例80”中那样，绒毛收集器50是框架31的一部分，特别地，绒毛收集器包括其底部部分42。因此，来自第一过滤表面32的过滤材料被收集在框架31内、收集在框架的底部(参见图17)。

框架31具有如同过滤器组件80、80’的第一和第二实施例中那样的盒形。第一过滤表面32优选地是竖直的，并且优选地是由框架31限定的盒子的壁中的一个。对于框架31和过滤表面32的其他特性，参考过滤器组件80、80’的第一或第二实施例。

过滤器组件80”进一步包括易于擦拭第一表面32的擦拭器330。擦拭器330包括t形元件，该元件包括基本上水平的杆331和固定在水平杆的中间并向上突出的竖直杆333。t形元件是可平移的，即，它可以从框架31的底部42滑动到第一过滤表面32上、到达第一过滤表面的上部。杆331可从底部滑动到顶部或从顶部滑动到底部，即，杆331的运动沿竖直方向。运动足够宽，以便擦拭整个第一过滤表面。优选地，杆331的宽度等于或略小于框架的宽度，使得杆331与框架31的内部形状的一部分匹配，以进行平稳滑动。例如，擦拭器330可以从框架31的底部41开始运动并且在框架32的顶部结束运动，反之亦然。在图15中描绘了擦拭器330的杆331在底部时的构型，而在图14中示出了杆在框架顶部时的组件80”(但是擦拭器不可见)。在图16和图17中描绘了擦拭器330定位于框架的顶部和底部之间的构型。

另外，过滤器组件80”包括致动器81。致动器定位于在导管18的入口16处实现的座8中。致动器81在未被致动时优选地保持完全容纳于在装入/取出开口5的边缘表面17处实现的座8内。致动器81在被致动时从座8突出，如下详述。致动器81包括限定纵向轴线的长形元件。当致动器81未操作时，长形元件的纵向轴线是基本上水平的，并且长形元件基本上平放于入口16中。在该构型中，擦拭器330的t形元件位于框架31的顶部。当致动时，长形元件的纵向轴线基本上竖直，并且长形元件从入口16突出。在这种构型下，擦拭器330的t形元件可以位于框架31的顶部和底部之间的任何位置。

致动器81通过连接器82连接到擦拭器330，连接器包括枢轴元件336。枢轴元件336连接擦拭器330(特别是竖直杆333)和致动器81的长形元件，使得长形元件可以相对于擦拭器330的t形元件围绕枢轴元件336摆动(见图16和图17)。

致动器81的致动包括以下运动。第一运动是旋转，使得长形元件围绕枢轴元件336旋转，并且竖直杆333和致动器81的长形元件成为彼此沿竖直轴线的几何延伸部。此外，致动器被推动，即，它以竖直运动即向下平移。致动器的这种第二运动引起擦拭器330的运动，并且更精确地，使得擦拭器330向下平移。

过滤器组件80”的操作如下。

当不需要擦拭时，致动器81定位在座8中并且不从该座突出。长形元件的纵向轴线是基本上水平的。擦拭器330位于框架31的顶部。在此构型下，门61无法打开(图15)。过滤表面32是基本上竖直的。

装入/取出门4打开，以例如从滚筒3取出衣物。在取出结束时，使用者可以致动致动器81，围绕枢轴元件336旋转长形元件，然后向下推动长形元件，执行竖直平移。通过平移致动器81，附接到擦拭器330的连接器82(枢轴元件336，其在平移期间不用作枢轴)使t形元件在框架31中滑动，使得杆331在竖直滑动中从顶部到底部刮擦第一过滤表面32。绒毛收集在框架31内的绒毛收集器50中。在框架31的底侧42到达擦拭器330的结束位置。

为了去除收集在绒毛收集器50中的绒毛，擦拭器330可以从座8中完全抽出。在这种构型下，可以打开门61并且可以够到框架31内的绒毛收集器50。第一门61的打开也可以例如出于维护目的而发生。

另外，在开始新的干燥循环之前，擦拭器330需要重新插入到框架31中。

经由连接器借助于致动器致动擦拭器330的上述构型也可以使用未附接到门61的过滤器组件来实现。

在图18至图22中描绘了过滤器组件90的第四实施例。

在此实施例中，与第一或第二或第三实施例的特性相同的特性用相同的附图标记指代。

过滤器组件90包括具有与第一或第二或第三实施例相同的特性的框架31。如在第二实施例80’和第三实施例80”中那样，绒毛收集器50是框架31的一部分，特别地，它包括其底部部分42。因此，来自第一过滤表面32的过滤材料被收集在框架31内、收集在框架的底部。

框架31具有如同过滤器组件80、80’、80”的第一或第二或第三实施例中那样的盒形。第一过滤表面优选地是竖直的，并且优选地是由框架31限定的盒子的壁中的一个。对于框架31和过滤表面32的其他特性，参考过滤器组件80、80’、80”的第一或第二或第三实施例。

过滤器组件90进一步包括易于擦拭第一表面32的擦拭器330。擦拭器330包括在枢轴点337处枢转的指针或手状元件331。擦拭器330因此可以围绕枢轴点337仅旋转或摆动。枢轴点337优选地附接到框架31的非过滤表面37，更优选地，它居中定位，即，定位在沿着框架的轴线的某一位置上，使得擦拭器可以对称地擦拭表面32。优选地，枢轴点337定位在框架31的上部部分处。擦拭器330因此可以从指针基本上水平的起点向指针再次水平但相对于起点被置于枢轴点337的相反侧的终点旋转到第一过滤表面32上。优选地，执行指针331相对于枢轴点337的至少180°的旋转，以便完全擦拭第一过滤表面32。优选地，指针331足够长，使得擦拭整个第一过滤表面。优选地，指针的长度等于或略小于框架的高度。

在图19中描绘了指针331在枢轴点337的一侧是基本上水平的构型。在图20中描绘了擦拭器旋转超过150°以使得几乎到达关于枢轴点的相反侧的构型。

另外，过滤器组件90包括致动器81。致动器定位于在导管18的入口16处实现的座8中。在所有条件下，例如致动器81在被致动或未被致动时优选地保持完全容纳于在装入/取出开口5的边缘表面17处实现的座8内。致动器包括按钮，该按钮优选地可沿竖直轴线平移。当致动器81未被操作时，按钮处于靠近滚筒的最高点处的静止位置(见图18或图22)。在此构型下，擦拭器330的指针331在枢轴点337的一侧是基本上水平的。当被致动时，按钮被下压。在运动结束时，例如在按钮可到达的最低点处，优选地，与起始位置相比，指针在关于枢轴点337的相反侧上再次是基本上水平的。

致动器81通过连接器82连接到擦拭器330。连接器82包括连接到致动器81的齿条元件338和连接到枢轴点337的齿轮部分339。齿轮部分339围绕枢轴点337形成。齿轮部分339和齿条元件338被构造成使得它们可以彼此啮合。

当按钮静止、即它没有被致动(推动)时，齿条位于枢轴点337上方。由于齿轮部分339围绕枢轴点337，当按下按钮时，齿条338与齿轮部分339接合并且指针331相应地旋转。

致动器81的致动包括以下运动。第一运动是按钮81向下的平移，使得齿条338与齿轮部分339接合。由于这种连接，擦拭器330旋转。释放按钮时发生第二运动。按钮向上平移并且由于与齿轮部分339接合的齿条338平移，擦拭器330再次旋转。致动器81的平移因此引起擦拭器330的旋转。

过滤器组件90的操作如下。

当不需要擦拭时，致动器81定位在座8中并且不从该座突出。按钮处于静止状态，齿条338不与齿轮部分339接合。擦拭器330基本上水平地定位在枢轴点337的一侧。在此构型下，门61无法打开。过滤表面32是基本上竖直的。

装入/取出门4打开，以例如从滚筒3取出衣物。在取出结束时，使用者可以致动致动器81，按下按钮，执行竖直平移。通过平移致动器，附接到擦拭器330和按钮的连接器82使擦拭器330旋转，使得指针331以180°旋转从一侧向另一侧刮擦第一过滤表面32。绒毛收集在框架31内的绒毛收集器50中。当擦拭器330水平地置于枢轴元件的另一侧时，到达擦拭器的结束位置。

为了去除收集在绒毛收集器50中的绒毛，擦拭器330可以从座8中完全抽出。在这种构型下，可以打开门61并且可以够到框架31内的绒毛收集器50。第一门61的打开也可以例如出于维护目的而发生。此构型在图22中示出。

另外，在开始新的干燥循环之前，擦拭器330需要重新插入到框架31中。

经由连接器借助于致动器致动擦拭器330的上述构型也可以使用未附接到门61的过滤器组件来实现。

在图23至图28中描绘了过滤器组件90'的第五实施例。

在此实施例中，与第四实施例的特性相同的特性用相同的附图标记指代。

过滤器组件90'包括具有与第四实施例中相同的特性的框架31。如在第四实施例中那样，绒毛收集器50是框架31的一部分，特别地，绒毛收集器包括其底部部分42。因此，来自第一过滤表面32的过滤材料被收集在框架31内、收集在框架的底部。

框架31具有如同过滤器组件90的第四实施例中那样的盒形。第一过滤表面优选地是竖直的，并且优选地是由框架31限定的盒子的壁中的一个。对于框架31和过滤表面32的其他特性，参考过滤器组件90的第四实施例。

过滤器组件90'进一步包括易于擦拭第一表面32的擦拭器330。擦拭器330包括在枢轴点337处枢转的指针或手状元件331。擦拭器因此可以围绕枢轴点337仅旋转或摆动。枢轴点优选地附接到框架31的非过滤表面37，更优选地，它居中定位，即，定位在沿着框架的轴线的某一位置上，使得擦拭器可以对称地擦拭表面32。优选地，枢轴点337定位在框架31的上部部分处。擦拭器330因此可以从指针基本上水平的位置向指针再次水平但相对于起始点被置于枢轴点337的相对侧的位置旋转到第一过滤表面32上。优选地，执行指针相对于枢轴点337的至少180°的旋转，以便擦拭第一过滤表面32。优选地，指针足够长，使得擦拭整个第一过滤表面。优选地，指针的长度等于或略小于框架的高度。

在图27中描绘了指针331在枢轴点337的一侧是基本上水平的构型。擦拭器旋转180°的构型在图23中描绘出，但是擦拭器330不可见。

另外，过滤器组件90'包括致动器81。致动器定位于在导管18的入口16处实现的座8中。致动器81在未被致动时优选地保持完全容纳于在装入/取出开口5的边缘表面17处实现的座8内。致动器81在被致动时从座8突出。

致动器81包括杠杆。杠杆围绕枢轴点88可旋转。当致动器81未被操作时，杠杆被放置成使得其纵向轴线在座8内是基本上水平的。在此构型下，擦拭器330的指针331在枢轴点337的一侧是基本上水平的。杠杆在被致动时围绕枢轴点88旋转。在旋转期间，当杠杆的纵向轴线不再处于水平时，杠杆从座突出。在运动结束时，当杠杆已经到达其纵向轴线基本上竖直的位置时，优选地，当与起始位置相比时，指针在相对于枢轴点337的相对侧上再次是基本上水平的。

在图28中更好地可见杠杆与水平指针331一起基本上水平的构型，其中示出了过滤器组件90'的放大视图。

致动器81借助于连接器82连接到擦拭器330，该连接器包括连接到致动器的第一齿轮部分340和连接到枢轴点337的第二齿轮部分339。第一齿轮部分340和第二齿轮部分339被构造成使得它们可以彼此啮合。当致动器81静止(即，它未致动(旋转))时，枢轴点88和337优选地彼此上下定位，其中杠杆的枢轴点88的位置更高。两个枢轴点之间的距离使得杠杆围绕枢轴点88的旋转引起第一齿轮部分340啮合到第二齿轮部分337中，并因此引起随后的擦拭器330的旋转。由于齿轮部分围绕枢轴点337的事实，当杠杆旋转时，第一齿轮部分340与齿轮部分339接合并且指针相应地旋转。

致动器81的致动包括以下运动。第一运动是致动器81的旋转，即，杠杆围绕枢轴点88的旋转，使得第一齿轮部分340与第二齿轮部分339接合。由于这种连接，擦拭器330旋转。杠杆旋转，直到杠杆基本竖直。在这种构型下，优选地，擦拭器再次水平。当杠杆返回静止水平位置时，发生第二运动。由于第一齿轮部分和第二齿轮部分的啮合，擦拭器330再次旋转。致动器81的旋转因此引起擦拭器330的旋转。

过滤器组件90'的操作如下。

当不需要擦拭时，致动器81定位在座8中并且不从该座突出(参见图23)。杠杆处于静止状态并且基本上水平。擦拭器330基本上水平地定位在枢轴点337的一侧。在此构型下，门61无法打开。过滤表面32是基本上竖直的(参见图26和图27)。

装入/取出门4打开，以例如从滚筒3取出衣物。在取出结束时，使用者可致动致动器81，从而旋转杠杆。通过旋转致动器，附接到擦拭器330和致动器81的连接器82使擦拭器330旋转，使得指针331以180°旋转从一侧向另一侧刮擦第一过滤表面32。绒毛收集在框架31内的绒毛收集器50中。当擦拭器330水平地置于枢转元件的另一侧时，到达擦拭器的结束位置。

为了去除收集在绒毛收集器50中的绒毛，擦拭器330可以从座8中完全抽出。在这种构型下，可以打开门61并且可以够到框架31内的绒毛收集器50。第一门61的打开也可以例如出于维护目的而发生。

另外，在开始新的干燥循环之前，擦拭器330需要重新插入到框架31中。

经由连接器借助于致动器致动擦拭器330的上述构型也可以使用未附接到门61的过滤器组件来实现。

在图29至图33中描绘了过滤器组件90”的第六实施例。

在此实施例中，与第四实施例的特性相同的特性用相同的附图标记指代。

过滤器组件90”包括具有与第四实施例和第五实施例中相同的特性的框架31。如在第四实施例和第五实施例中那样，绒毛收集器50是框架31的一部分，特别地，绒毛收集器包括其底部部分42。因此，来自第一过滤表面32的过滤材料被收集在框架31内、收集在框架的底部。

框架31具有如同过滤器组件90、90’的第四实施例和第五实施例中那样的盒形。第一过滤表面优选地是竖直的，并且优选地是由框架31限定的盒子的壁中的一个。对于框架31和过滤表面32的其他特性，参考过滤器组件90、90’的第四实施例和第五实施例。

框架31包括引导件或轨道15，该引导件或轨道延伸有框架底部41上的第一直线部分15a(例如位于绒毛收集器50中)，并且延伸有第二曲线部分15b，该曲线部分沿着框架31的一侧的一部分从第一曲线部分15a向上延伸。

过滤器组件90”进一步包括易于擦拭第一过滤表面32的擦拭器330。擦拭器330包括杆331，杆是基本上直线的、具有第一端331a和第二端331b。杆331的第二端331b插入轨道15中，使得它可以被轨道15自身引导运动。因此，杆的运动被轨道的几何构型所推动。因此，擦拭器330仅能够通过轨道内部的端部331b被引导的同时执行旋转或平移，即，旋转与平移。例如，杆331可以在端部331b在轨道15a的直线部分内滑动时基本上以水平平移方向平移，然后在端部331b在轨道15的曲线部分15b中被引导时旋转。

例如，位于轨道15中的杆331的端部331b可以包括销(未示出)或任何其他末端，以提供擦拭器在轨道中的良好可滑动连接。

因此，擦拭器330可以从擦拭器330基本上竖直的位置到擦拭器可以相对于竖直轴线倾斜的位置平移或旋转到第一过滤表面32上。优选地，擦拭器330足够长，使得擦拭整个第一过滤表面32。优选地，擦拭器(杆331)的长度等于或略小于框架的高度。

在图29中，描绘了在轨道15的直线部分的开始处杆331以竖直位置位于框架31的一侧的构型。在图31中描绘了擦拭器在轨道15的曲线部分的端部处位于过滤表面32的相反侧的构型。

另外，过滤器组件90”包括致动器81。致动器定位于在导管18的入口16处实现的座8中。致动器81在未被致动时优选地保持完全容纳于在装入/取出开口5的边缘表面17处实现的座8内。致动器81在被致动时从座8突出。

致动器81包括具有块或旋钮形式的手柄84。

致动器81通过连接器82连接到擦拭器330，该连接器包括刚性元件89和枢轴点87。枢轴点将杆331的未插入轨道15中的自由端331a与刚性元件89的一端连接。刚性元件将擦拭器330连接到手柄84，使得手柄84的运动引起擦拭器330的运动，并且更精确地，由于刚性元件89和枢轴点87的组合，手柄84的平移引起擦拭器330的旋转平移。

手柄84易于在导管18的入口16内平移，例如手柄易于在形成于入口16中的导轨94内水平平移。

致动器81的致动包括以下运动。第一运动是致动器81的平移，即，手柄84在轨道94内的平移。由于连接器82，擦拭器330被旋转平移。杆31在轨道15的直线部分中时进行平移，然后在曲线部分中进行旋转。当手柄84返回静止位置时，发生第二运动。致动器81的平移因此引起擦拭器330的旋转平移。

过滤器组件90”的操作如下。

当不需要擦拭时，致动器81定位在座8中并且不从该座突出(参见图29)。擦拭器330位于过滤表面32的一侧，并且擦拭器是基本上竖直的。在此构型下，门61无法打开。过滤表面32是基本上竖直的。

装入/取出门4打开，以例如从滚筒3取出衣物。在取出结束时，使用者可以致动致动器81，在轨道94内平移手柄84。通过平移致动器，附接到擦拭器330和致动器81的连接器82使擦拭器330旋转，使得杆331在杆331的端部331b在轨道15内被引导时从一侧到另一侧刮擦第一过滤表面32。绒毛收集在框架31内的绒毛收集器50中。当擦拭器330置于框架的另一侧时，到达擦拭器的结束位置。在此构型下，如例如图31中所描绘的，手柄84从座8突出。

为了去除收集在绒毛收集器50中的绒毛，擦拭器330可以从座8中完全抽出。在这种构型下，可以打开门61并且可以够到框架31内的绒毛收集器50。第一门61的打开也可以例如出于维护目的而发生。

另外，在开始新的干燥循环之前，擦拭器330需要重新插入到框架31中。

经由连接器借助于致动器致动擦拭器330的上述构型也可以使用未附接到门61的过滤器组件来实现。

在过滤器组件80、80’、80”、90、90’、90”的所有实施例中，除了存在致动器81之外，入口16可以被透气板(例如，板100，包括用于处理空气通过的多个穿孔)覆盖。板100用于形成轨道以引导致动器81并保护位于下方的连接器82。当需要移除擦拭器330时，可以移除板100。