干燥机和洗涤干燥机的制作方法

本发明涉及包括使衣物干燥的机构的干燥机和洗涤干燥机。

背景技术：

存在通过在干燥运转中使高速的风直接吹向衣物，而能够获得褶皱少的干燥结果的洗涤干燥机。但是，仅用高速的风不能除去洗涤后经过了一定程度的时间的衣物和已经干燥的衣物上的褶皱。于是，存在下述洗涤干燥机：通过采用在吹出高速的风的管道的途中供水的结构，管内的风成为雾状而从喷出口对旋转滚筒供给，使衣物润湿，使高速的风与其接触从而能够使褶皱伸展(日本特开2010-082199号公报)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-082199号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

在专利文献1这样的以除去衣物的褶皱为目的的技术中，为了防止喷出的雾状的水附着在主体的门的内侧或波纹管上成为水滴残留，需要减少水量以使得在运转时间内干燥。但是，减少对衣物喷出的雾状的水量的话，存在除去褶皱的效果降低的问题。

本发明的目的在于保持衣物的湿度，维持褶皱减少效果，而且减少水滴残留在门和波纹管上的情况。

用于解决课题的技术方案

本发明中，作为一例，提供一种洗涤干燥机，其具有收纳衣物的洗涤筒、驱动该洗涤筒的电动机、和支承上述洗涤筒的箱体，进行洗涤运转和干燥运转，该洗涤干燥机包括：在上述干燥运转中产生吹向收纳在上述洗涤筒中的衣物的风的送风机构；将用上述送风机构产生的风导向上述洗涤筒的吹出口的管道；和为了水冷除湿而流过冷却水的干燥管，将在上述干燥管中流动的冷却水用上述送风机构加热，经由上述管道吹向衣物。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够保持衣物的湿度，维持褶皱减少效果，进而减少水滴残留在门和波纹管上的情况的洗涤干燥机。

附图说明

图1是表示滚筒式洗涤干燥机的外观图。

图2是对图1例示的滚筒式洗衣机的箱体的一部分切断而表示内部结构的立体图。

图3是卸下图1例示的滚筒式洗衣机的背面罩而表示内部结构的背面图。

图4是表示图1例示的滚筒式洗衣机的内部结构的侧面图。

图5是表示将图1例示的滚筒式洗衣机的箱体的上部切断而表示内部结构的俯视图。

图6是图1例示的滚筒式洗衣机的设置了热风吹出口的外筒罩的正面图。

图7是图6中的热风吹出口的a-a截面图。

图8是表示本发明的一个实施方式的滚筒式洗涤干燥机的操作面板例的平面图。

图9是表示本发明的一个实施方式的滚筒式洗涤干燥机的干燥工序的例子的流程图。

具体实施方式

以下，对于本发明的一个实施方式的例子，使用附图进行说明。其中，本说明书中所述的干燥运转指的是使水分从衣物蒸发，将蒸发后的水分向机外排出，也包括使干燥后的衣物湿润，使褶皱伸展并且使水分蒸发进行精整的运转进行说明。

首先，在说明本发明的一个实施方式之前，参考图1～图5说明洗涤干燥机的结构。

图1是滚筒式洗涤干燥机的外观图。图2是为了表示内部结构而将箱体的一部分切断表示的立体图，图3是为了表示内部结构而卸下背面罩后的背面图，图4是表示内部结构的侧面图，图5是为了表示内部结构而将箱体的一部分切断表示的平面图。

对从图1起表示的结构进行说明，1是滚筒式洗涤干燥机的箱体。箱体1安装在底座1h上，由左右的侧板1a、1b、前面罩1c、背面罩1d、顶面罩1e、下部前面罩1f构成。左右的侧板1a、1b通过コ字形的上加固部件(未图示)、前加固部件(未图示)、后加固部件(未图示)结合，包括底座1h形成箱状的箱体1，作为箱体具有充分的强度。

9是将在前面罩1c的大致中央设置的用于取放衣物的投入口封闭的门，利用设置于前加固部件的铰链可开闭地被支承。通过按下开门按钮9d，锁定机构(未图示)脱开，门9打开，通过将门9推向前面罩1c而将其锁定关闭。前加固部件与后述外筒的开口部同心地具有用于取放衣物的圆形的开口部。

6是在箱体1的上部中央设置的操作面板，包括电源开关39、操作开关12、13、显示器14。操作面板6与在箱体1下部设置的控制装置38电连接。

3是可旋转地被支承的圆筒状的洗涤兼脱水筒(旋转滚筒)，在其外周壁和底壁具有用于通水和通风的多个贯通孔，在前侧端面设置有用于取放衣物的开口部3a。在开口部3a的外侧设置有与洗涤兼脱水筒3一体的流体平衡器3c。在外周壁的内侧设置有多个在轴方向上延伸的升降器3b。在洗涤、干燥时使洗涤兼脱水筒3旋转时，衣物以因升降器3b和离心力沿着外周壁被举起，因重力而落下的方式反复运动。洗涤兼脱水筒3的旋转中心轴为水平或者以开口部3a一侧较高的方式倾斜。

2是圆筒状的外筒，在同轴上内置洗涤兼脱水筒3，前面开口，在后侧端面的外侧中央安装电动机4。电动机4的旋转轴贯通外筒2，与洗涤兼脱水筒3结合。在前面的开口部设置有外筒罩2d，能够向外筒内贮水。在外筒罩2d的前侧中央，具有用于取放衣物的开口部2c。该开口部2c与设置于前加固部件的开口部通过橡胶制的波纹管10连接，通过关闭门9将外筒2水封。在外筒2底面最下部，设置了排水口2b，连接有排水软管26。在排水软管26的中途设置有排水阀(未图示)，通过关闭排水阀并供水而在外筒2中蓄水，打开排水阀而将外筒2内的水向机外排出。

外筒2由下侧固定于底座1h的悬架5(由螺旋弹簧和减振器构成)防振支承。另外，外筒2的上侧被安装于上部加固部件的辅助弹簧(未图示)支承，防止外筒2向前后方向倾倒。

19是在箱体1内的上部左侧设置的洗涤剂容器，从前部开口拉出式地安装洗涤剂托盘7。放入洗涤剂类时，如图1的双点划线所示地拉出洗涤剂托盘7。洗涤剂容器19被固定于箱体1的上加固部件。

在洗涤剂容器19的后侧，设置有供水电磁阀16、浴缸水供水泵17、水位传感器(未图示)等与供水相关的部件。在顶面罩1e设置有来自水龙头的供水软管连接口16a、浴缸的剩余热水的吸水软管连接口17a。洗涤剂容器19与外筒2连接，通过打开供水电磁阀16、或者使浴缸水供水泵17运转，对外筒2供给洗涤水。

29是在箱体1的背面内侧在纵向上设置的干燥管，管下部与设置在外筒2的背面下方的吸气口2a通过橡胶制的波纹管29a连接。在干燥管29内，内置有水冷除湿机构(未图示)，从供水电磁阀16对水冷除湿机构供给冷却水。冷却水沿干燥管29的壁面流下，从吸气口2a进入外筒2而从排水口2b排出。

干燥管29的上部与在箱体1内的上部右侧在前后方向上设置的过滤管27连接。过滤管27的前面具有开口部，在该开口部中插入了拉出式的干燥过滤器8。从干燥管29进入过滤管27的空气流入干燥过滤器8的滤网8a而除去线屑。干燥过滤器8的清理通过拉出干燥过滤器8而取出网式的过滤件8a而进行。另外，在过滤管27的干燥过滤器8插入部的底面设置有开口部，该开口部与吸气管33连接，吸气管33的另一端与送风单元28的吸气口连接。

送风单元28由驱动用的电动机28a、风扇叶轮(未图示)、风扇壳体28b构成。风扇壳体28b中内置有加热器31，对从风扇叶轮输送的空气加热。送风单元28的排出口与热风管30连接。热风管30如图6所示，经由橡胶制的波纹管30a、波纹管接头30b，与设置在外筒罩2d的热风吹出口32连接。本实施方式的例子中，送风单元28设置在箱体1内的上部右侧，因此热风吹出口32设置在外筒罩2d的右斜上方的位置，尽可能缩短到热风吹出口32的距离。

在排水口2b、送风单元28的吸气口和排出口设置有温度传感器(未图示)。

该图1至图5所示的结构的洗涤干燥机，采用了在干燥时，使高速的风直接吹到衣物上，能够用风的力量使在衣物产生的褶皱伸展的结构。为此，产生高速的风的送风单元28和使该风直接吹到衣物上的热风吹出口32是必须的。关于送风单元所需的性能，在后文中叙述。用图6、图7说明热风吹出口32的详情。图6是热风吹出口32设置部的外筒罩2d的正面图，图7是在图6的双点划线a-a切断表示的热风吹出口32的截面图。

热风吹出口32如图6所示，从外筒罩2d的前侧起沿着开口部2c设置，在内部形成流路32b、32c。在热风吹出口32的入口安装有波纹管接头30b，在流路32c的出口形成有喷嘴32d。为了使衣物不会进入洗涤兼脱水筒3与外筒罩2d的间隙中，外筒罩2d的开口部2c的内径与洗涤兼脱水筒3的开口部3a的内径设定为大致相同。因此，使热风吹出口32的出口部32a与开口部2c的内周面相比更向内侧突出地形成，喷嘴32d向洗涤兼脱水筒3内开口。由此，从喷嘴32d吹出的热风直接吹到洗涤兼脱水筒3内的衣物上。

此处，如果出口部32a的突出量过多，则在洗涤和干燥时会妨碍衣物的运动，因此如图7所示，使喷嘴32d成为扁平的缝隙形状而减小突出量，并且使开口部2c和出口部32a的表面形状平滑地变化。另外，使得流路32b和流路32c不存在多余的突起、急剧的流向变化，并且随着向喷嘴32d去流路面积逐渐减小。由此，能够减少高速的风流过流路32b、32c时产生的压力损失和流体噪声。

干燥运转时的风的流动如下所述。使送风单元28运转，对加热器31通电时，高速的热风从喷嘴32d吹入洗涤兼脱水筒3内(箭头41：图2、图4、图5)，吹到潮湿的衣物上，对衣物加热，水分从衣物蒸发。高温多湿的空气从设置于洗涤兼脱水筒3的贯通孔流向外筒2，从吸气口2a被吸入干燥管29中，在干燥管29中从下向上流动(箭头42：图2、3、4)。来自水冷除湿机构的冷却水沿干燥管29的壁面流下，高温多湿的空气与冷却水接触而被冷却除湿，成为干燥的低温空气，进入过滤管27(箭头42：图3)。通过在过滤管27中设置的滤网8a除去线屑(箭头43：图5)，进入吸气管33，被吸入送风单元28(箭头43：图3)。然后，用加热器31再次加热(箭头41：图4)，吹入洗涤兼脱水筒3内进行循环。在此期间，使洗涤兼脱水筒3低速地正反旋转，将衣物举起至喷嘴32d的附近，使高速的热风直接吹到衣物上。

通过这样使高速的热风吹到衣物上，能够进行除去衣物的褶皱的干燥。但是，该图1～图7所示的结构，在洗涤后立刻使潮湿的衣物干燥的情况下有效，而在使洗涤后经过一定程度的时间的衣物干燥时、或使已干燥的衣物上带有的褶皱伸展时，不能完全除去褶皱。

因此，采用下述结构：存在设定规定的模式(蒸汽熨烫程序)的操作时，对衣物提供湿气、通过使高速的热风接触衣物而能够容易地使褶皱伸展，然而将湿气与高速的风一起吹到洗涤兼脱水筒3中的衣物上时，担心会保持水滴附着在衣物、门9或波纹管10上的状态结束处理。

本实施方式中，能够不在衣物、门9和波纹管10上发生水滴残留地使衣物湿润，能够用高速的热风使褶皱伸展。另外，关于对洗涤兼脱水筒3内吹入高速的热风的结构的详情，与已用图1至图7说明的结构相同。

图8是表示本实施方式的洗涤干燥机的操作面板80的结构例的图。作为操作按钮，配置有洗涤按钮81、洗涤/干燥按钮82、干燥按钮83、启动/暂停按钮84等，通过按下这些按钮，开始各模式的运转。另外，设置有蒸汽熨烫按钮85，按下该蒸汽熨烫按钮85时，进行蒸汽熨烫模式的干燥运转。

图9是表示蒸汽熨烫模式的干燥运转时的处理的流程图。

通过接通电源开关，进行状态确认和初始设定(步骤s11)，通过用户的操作设定为蒸汽熨烫程序(步骤s12)。该蒸汽熨烫程序的设定通过按下图8中示出的操作面板80上的蒸汽熨烫按钮85进行，在使已干燥的衣物上带有的褶皱伸展而进行精整时使用。

之后，按下启动/暂停按钮8产生启动开关信号时(步骤s13)，执行规定时间的衣物理顺工序(步骤s14)。

该衣物理顺工序中，将供水电磁阀16关闭而使其成为不供水的状态，使洗涤兼脱水筒3正向旋转。此时，使送风单元28内的风扇高速旋转，将送风单元28内的加热器31设为弱，对洗涤兼脱水筒3供给高速的进行了一定程度加热的风。衣物理顺工序是1分钟程度的较短时间的工序。

衣物理顺工序结束时，执行规定时间的蒸汽工序(步骤s15)。

在蒸汽工序中，使供水电磁阀16打开，对干燥管29内供水。使洗涤兼脱水筒3左右反转地旋转。此时，使送风单元28内的风扇高速旋转，将送风单元28内的加热器31设为弱，对洗涤兼脱水筒3供给高速的进行了一定程度的加热的风。排水阀保持关闭，对通过干燥管29在外筒2的下部蓄积的水加热而产生蒸汽，使滚筒内的衣物适度地湿润。

蒸汽工序结束时，执行规定时间的干燥工序(步骤s16)。

干燥工序与蒸汽工序同样，使供水电磁阀16打开，使水在干燥管29中流过，使送风单元28内的风扇高速旋转，将送风单元28内的加热器31设为弱，对洗涤兼脱水筒3供给高速的进行了一定程度加热的风。此时在蒸汽工序中排水阀是关闭的，而在干燥工序中将其打开进行水冷除湿。干燥工序是进行至干燥完成的工序，是数十分钟等较长时间的工序。

干燥工序结束时，执行规定时间的送风冷却工序(步骤s17)。

将送风单元28内的加热器31关闭。供水电磁阀16打开，对干燥管29供给冷却用的水，使洗涤兼脱水筒3左右反转地旋转。使送风单元28内的风扇高速旋转，对洗涤兼脱水筒3供给高速的风。送风冷却工序是使衣物冷却的工序，是较短时间的工序。

之后，关闭供水电磁阀16而停止供水，使送风单元28内的风扇停止，关闭排水阀(步骤s18)，结束蒸汽熨烫程序的干燥。

另外，在蒸汽工序中，供水电磁阀16可以是连续打开的状态，也可以反复打开和关闭。另外，进入蒸汽工序时，存在同时打开供水电磁阀16的情况，也存在隔开时间后打开供水电磁阀16的情况。兼顾衣物的湿度和温度来决定开始供水的时机和供给方法、供给量。

另外，在干燥工序中，供水电磁阀16可以是连续打开的状态，也可以反复打开和关闭。另外，进入干燥工序时，存在同时打开供水电磁阀16的情况，也存在隔开时间后打开的情况。进而，排水阀为了水冷除湿而在干燥工序中打开进行运转，但关于其打开的时刻，存在进入干燥工序时同时工作的情况，也存在进入干燥工序一定时间后开始工作的情况。另外，干燥工序中存在连续打开排水阀的情况，也存在间歇地打开的情况。根据精整和干燥状态来决定供水电磁阀16和排水阀的开闭时刻、开闭时间。

这样，根据本实施方式的洗涤干燥机，在设定为蒸汽熨烫程序时，与高速的风一同供给蒸汽而使衣物湿润，进行消除衣物褶皱的干燥，此时能够避免水滴残留在门9和波纹管10上的问题。另外，对滚筒内直接吹入蒸汽时，为了使水滴不残留在衣物、门9、波纹管10上而难以缩短干燥时间，或者需要减少蒸汽量以使得短时间也能够干燥，而本实施方式中无需减少蒸汽量就能够缩短时间。另外，废除了为了从吹出口对旋转滚筒供给雾状的水而在管道途中设置的供水机构，改为在为了水冷除湿而流过冷却水的干燥管中流过蒸汽用的水，蓄积在外筒下部通过加热而产生蒸汽，使滚筒内的衣物湿润，能够用来自吹出口的高速的热风除去褶皱。通过该方法，能够充分保证对衣物供给的湿气，并且不会吹附蒸汽用的水，因此消除了水滴附着在门或波纹管上这样的问题。

另外，上述实施方式中，说明了应用于使洗衣机和干燥机一体化的旋转滚筒型洗涤干燥机的例子，但构成为不包括洗涤功能的干燥机时，也可以设置同样的输送高速的风的管和供水功能。另外，不仅能够应用于滚筒式的，也能够应用于立式的。

附图标记说明

1……箱体

2……外筒

2b……排水口

2c……(外筒罩的)开口部

2d……外筒罩

3……洗涤兼脱水筒

3a……(洗涤兼脱水筒的)开口部

4……(洗涤兼脱水筒驱动用的)电动机

5……悬架

6……操作面板

7……洗涤剂托盘

8……干燥过滤部

9……门

10……波纹管

16……供水电磁阀

19……洗涤剂容器

27……过滤管

28……送风单元

28a……(送风单元驱动用的)电动机

28b……风扇壳体

29……干燥管

30……热风管

30a……波纹管

30b……波纹管接头

31……加热器

32……热风吹出口

32d……喷嘴

33……吸气管

38……控制装置

80……操作面板

81……洗涤按钮

82……洗涤/干燥按钮

83……干燥按钮

84……启动/暂停按钮

85……蒸汽熨烫按钮。