一种缩呢机缩辊及其制备方法与流程

本发明涉及一种缩呢机缩辊及其制备方法，属于纺织品处理设备
技术领域：
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背景技术：
：在纺织行业都知道，精梳毛纺、粗梳毛纺、混纺及针织面料织造出来后需进行缩呢处理，使其表面绒面丰满、弹性好、手感好。所用缩呢处理设备为高效缩呢机，该高效缩呢机含有上缩辊、下缩辊，上下缩辊的出口一侧设置有存呢通道。工作时，被缩呢料由远离存呢通道的一侧进入上下缩辊之间，通过上下缩辊的快速挤压，再进入存呢通道内，并在存呢通道内呈s形折叠后被拉出，再一次送入上下缩辊之间，重复进行上述步骤，从而实现呢料的缩呢处理。其中的上下缩辊都是采用传统的缩辊，这种传统缩辊含有辊轴，辊轴上固定有金属辊芯，所述辊芯为圆柱状。辊芯的外面套有非金属套，所述非金属套是采用废布粉碎后与酚醛树脂混合，再用模具和压机挤压在辊芯的外圆上而形成。由于这种缩辊是采用废布粉碎后与酚醛树脂混合，再用模具和压机挤压在辊芯的外圆上而形成，其外圆的纹路很不规则，不仅缩呢速度较慢、效率不高，而且被缩的呢面厚薄很不一致，质量较差。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种缩呢机缩辊，该缩呢机缩辊表面纹路平整，耐磨且结构简单，维修时可直接将胶层部分拆卸下来替换，无需更换整个缩辊。实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种缩呢机缩辊，包括轴体和辊套，轴体沿轴向穿设在辊套中，辊套的外表面覆盖有粘结层；粘结层的表面包覆有胶层；胶层的厚度为1.2～2.3cm。作为优选，轴体为刚轴。作为优选，辊套为铸铁辊套。作为优选，辊套的外表面设有凹槽。再优选地，凹槽为若干条，均与轴体的中心轴平行；进一步地，凹槽的深度为1-3mm。再优选地，凹槽以螺旋的方式设置在辊套的外表面。本发明的第二个目的在于提供一种上述缩呢机缩辊的制备方法。实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种如上的缩呢机缩辊的制备方法，包括以下步骤：1)安装：将轴体安装在轴套中；2)整理：将轴套表面的残胶和锈迹清理，然后将轴套表面打磨粗糙；3)清洗：清除轴套表面的杂质，然后用清洁试剂清洗，干燥；4)预处理：在轴套的表面涂抹金属表面处理剂；5)上胶：将冷粘胶与硬化剂混合后，涂抹在轴套表面，在压力为0.5～1.8mpa的条件下固化后，再在轴套上涂抹一层，同时也涂抹在胶层的背面；6)贴合：待轴体上和胶层上的胶部分固化后，将胶板贴合于轴套的表面后，将胶层压实于轴套上，得到缩呢机缩辊。作为优选，步骤5)中，胶层为异戊二烯、聚丁橡胶和丁苯橡胶复合胶层。再优选地，异戊二烯、聚丁橡胶和丁苯橡胶在胶层中的重量百分数为：异戊二烯30-50％聚丁橡胶25-40％丁苯橡胶15-30％。作为优选，步骤6)中，通过滚轮以滚压的方式和/或以橡胶锤锤击的方式，将胶板压实于轴套上。相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明的缩呢机缩辊以胶层代替传统的浸渍酚醛树脂的织物作为与织物的接触面，使得缩辊表面纹路清晰平整，耐用且大大提高缩呢的效率；2、本发明缩呢机缩辊的制备方法工艺简单，效率高，可以直接在缩辊上操作，无需将缩辊拆卸，有利于快速安装和维修。附图说明图1为本发明的纵截面结构示意图；图2为本发明实施例1横截面的结构示意图；图3为本发明实施例1铸铁辊套的表面示意图；图4为本发明实施例2横截面的结构示意图；图5为本发明实施例2铸铁辊套的表面示意图；其中，1、钢轴；2、铸铁辊套；21、凹槽；3、粘结层；4、胶层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1：参照图1、图2并结合图3，一种缩呢机缩辊，包括钢轴1和铸铁辊套2，钢轴1沿轴向穿设在铸铁辊套2中，铸铁辊套2的外表面覆盖有粘结层3；粘结层3的表面包覆有胶层4；胶层4的厚度为1.2～2.3cm；铸铁辊套2的外表面设有凹槽21；凹槽21为若干条，均与钢轴1的中心轴平行。实施例2：参照图4并结合图5，本实施例的特点在于：凹槽21以螺旋的方式设置在铸铁辊套2的外表面。其余结构和特征与实施例1相同。通过凹槽21的设置，使得粘结层3可以通过凹槽21嵌入铸铁辊套2中，使得胶层4、粘结层3和铸铁辊套2成为整体，使得铸铁辊套2通过凹槽21能够更好地抓紧胶层4，保持胶层4的稳定，并且在缩辊转动的时候，凹槽21有利于对胶层4提供维持力，减少胶层4与铸铁辊套2之间发生相对位移，使得缩呢机缩辊更加耐用。实施例1中，将凹槽21设置为与钢轴1的中心轴平行，缩辊的转动方向与中心轴垂直，因此通过设置凹槽1与转动方向垂直而产生阻力，大大增加胶层4的稳定性。实施例2中，将凹槽1以螺旋的方式设置，能够产生与转动方向相反的阻力，达到增加胶层4的稳定性的效果。实施例3～5：实施例3～5通过以下制备方法制备缩呢机缩辊：一种如上的缩呢机缩辊的制备方法，包括以下步骤：1)安装：将轴体安装在轴套中；2)整理：将轴套表面的残胶和锈迹清理，然后将轴套表面打磨粗糙；3)清洗：清除轴套表面的杂质，然后用清洁试剂清洗，干燥；4)预处理：在轴套的表面涂抹金属表面处理剂；5)上胶：将冷粘胶与硬化剂混合后，涂抹在轴套表面，在压力为0.5～1.8mpa的条件下固化后，再在轴套上涂抹一层，同时也涂抹在胶层的背面；其中，实施例3～5中胶层的配方如表格1所示，表格1中的参数为重量百分数：表格1实施例3～5中胶层的配方成分实施例3实施例4实施例5异戊二烯403545聚丁橡胶354035丁苯橡胶2525206)贴合：待轴体上和胶层上的胶部分固化后，将胶板贴合于轴套的表面后，以滚压的方式将胶层压实于轴套上，得到缩呢机缩辊。实施例3～5的结构均与实施例1相同，对实施例1和2进行剪切力测试，在胶层的表面施加拉伸剪切强度，测定其最大负荷，重复三次取平均值。测试结果如表格2所示：表格2剪切强度测试结果实施例剪切强度(mpa)19521123135从表格2可得，本发明运行稳定性良好，且不容易发生变形。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12