真空耐火纤维片成型机的制作方法

本发明涉及耐火纤维片成型机领域，特别涉及一种真空耐火纤维片成型机。

背景技术：
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现有的耐火纤维片由于呈长条状且较薄，一般都是通过人工将粉碎后的纤维棉填充在模具内，再压实后倒出，然后通过高温烘干定型。

但是这样的操作，需要大量人工，不仅费时费力，而且生产出的耐火纤维片厚薄不均匀，质量不佳。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种真空耐火纤维片成型机，解决了现有技术中需要大量人工，不仅费时费力，而且生产出的耐火纤维片厚薄不均匀，质量不佳的问题。

本发明的技术解决措施如下：

真空耐火纤维片成型机，包括储液池，储液池顶端开口，还包括有机架和成型模具，机架的顶端固定安装有安装平台，安装平台位于储液池的正上方，安装平台的顶面上安装有一对竖直向下设置的气缸，气缸包括缸体和活塞杆，活塞杆穿过安装平台并向下延伸至储液池内，一对活塞杆的底部还固定安装有成型板，成型板呈中空，成型板的底面还成型有抽水孔，成型板的顶面成型有多条互相平行设置的凸条，成型板的顶面还成型有大量透水孔，安装平台的底面还成型有多个凸块，凸块位于凸条正上方，且凸块与凸条互相对应设置。这样在使用前就可以将耐火纤维棉撕碎后与水混合搅拌得到耐火纤维棉混合液，再倒入储液池内，使用时将成型模具放置在成型板上，通过气缸的上下使耐火纤维棉混合液灌满成型模具，气缸上升通过凸块将成型模具内的多余的水通过透水孔挤出，往复多次即可制得多个耐火纤维片坯片，不仅省时省力，只需工人操作气缸运动即可，而且制得的耐火纤维片厚薄均匀。

作为优选，包括有抽水管，抽水管的一端固定安装在抽水孔上，抽水管的另一端固定安装在一个抽水电机上。这样就可以使得成型板内部通过抽水电机形成负压，更快的排除成型模具内的多余的水。

作为优选，成型模具的底面成型呈与成型板顶面形状相契合的凹凸状，成型模具位于下凸位置处成型有隔板，隔板将成型模具分隔为多个成型槽。这样就使得成型模具的下凸位置和成型板的凸条的间隔进行配合，从而更方便的取放成型模具，也使得成型过程中成型模具不会发生位移。

作为优选，成型槽的底面成型有大量通孔，成型槽的底面上还固定有纱网。

本发明的有益效果在于：

本发明在使用前就可以将耐火纤维棉撕碎后与水混合搅拌得到耐火纤维棉混合液，再倒入储液池内，使用时将成型模具放置在成型板上，通过气缸的上下使耐火纤维棉混合液灌满成型模具，气缸上升通过凸块将成型模具内的多余的水通过透水孔挤出，往复多次即可制得多个耐火纤维片坯片，不仅省时省力，只需工人操作气缸运动即可，而且制得的耐火纤维片厚薄均匀。

附图说明：

图1为本发明去掉成型模具后的结构示意图；

图2为成型模具的侧面剖视图；

图中：1为储液池；2为机架；3为成型模具；4为安装平台；5为气缸；6为活塞杆；7为成型板；8为凸条；9为凸块；10为抽水管；11为隔板；成型槽12。

具体实施方式：

实施例1：如图1、图2所示的真空耐火纤维片成型机，包括储液池1，储液池1顶端开口，还包括有机架2和成型模具3，机架2的顶端固定安装有安装平台4，安装平台4位于储液池1的正上方，安装平台4的顶面上安装有一对竖直向下设置的气缸5，气缸5包括缸体和活塞杆6，活塞杆6穿过安装平台4并向下延伸至储液池1内，一对活塞杆6的底部还固定安装有成型板7，成型板7呈中空，成型板7的底面还成型有抽水孔，成型板7的顶面成型有多条互相平行设置的凸条8，成型板7的顶面还成型有大量透水孔，安装平台4的底面还成型有多个凸块9，凸块9位于凸条8正上方，且凸块9与凸条8互相对应设置。

包括有抽水管10，抽水管10的一端固定安装在抽水孔上，抽水管10的另一端固定安装在一个抽水电机上。

成型模具3的底面成型呈与成型板7顶面形状相契合的凹凸状，成型模具3位于下凸位置处成型有隔板11，隔板11将成型模具3分隔为多个成型槽12。

成型槽12的底面成型有大量通孔，成型槽12的底面上还固定有纱网。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。