本发明涉及一种洗毛生产工艺，尤其是一种针对羊毛纤维或羊绒纤维的洗毛工艺。
背景技术：
洗毛工序是毛纺加工过程中的一道重要工序，羊毛、牦牛毛、羊绒等纤维上附有大量的矿物性和植物性杂质，如砂土、各种草质、饲料等，以及在生长过程中排泄的汗、脂、皮屑、粪便等。洗毛的目的就是去除羊毛上的这些杂质，洗毛是毛纺产品的基础，洗毛质量的好坏对后道加工有显著影响。洗净毛表面残余污染物含量影响着洗净毛白度、染色性以及牵伸纺性能。
现有的洗毛方法一般是利用化学和机械作用去除毛纤维上的油脂等杂质，传统的洗毛工艺中会产生大量废水，这些废水对环境存在极大的污染。
目前随着技术的发展已有一些新型环保的清洗毛纤维的方法，具体如采用蛋白酶清洗羊毛、超声波技术洗毛等。现有的蛋白酶洗羊毛的方法是将蛋白酶加到第三洗槽以洗掉羊毛表面的蛋白质污染物，但是依然存在传统洗毛方法中用水量大的问题。而采用超声波洗毛的工艺缺陷在于噪声大、易损伤羊毛鳞片。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种洗毛生产工艺，既能够保证洗毛的洗净效果，同时能够减小用水量及对环境的影响。
按照本发明提供的技术方案，所述洗毛生产工艺，其特征是，毛纤维依次经一槽洗、二槽洗、三槽洗、四槽洗、五槽洗、六槽洗和七槽洗后进行烘干，具体如下：
所述一槽洗是将毛纤维置于一洗液中，在洗毛机中进行洗毛，一洗液的浴比为1:20-1:50，一槽洗的温度为25-30℃，一槽洗的时间为3-5分钟；所述一洗液采用水；
所述二槽洗是指将经一槽洗后的毛纤维置于二洗液中，在洗毛机中进行洗毛，二洗液的浴比为1:20-1:50，二槽洗的温度为35-38℃，二槽洗的时间为2-3分钟；所述二洗液采用水和碳酸钠混合而成，碳酸钠的用量为毛纤维质量的0.001-0.01%；
所述三槽洗是指将经二槽洗后的毛纤维置于三洗液中，在洗毛机中进行洗毛，三洗液的浴比为1:20-1:50，三槽洗的温度为60-65℃，三槽洗的时间为2-3分钟；所述三洗液采用水和碳酸钠混合而成，碳酸钠的用量为毛纤维质量的0.01-0.1%；
所述四槽洗是指将经三槽洗后的毛纤维置于四洗液中，在洗毛机中进行洗毛，四洗液的浴比为1:20-1:50，四槽洗的温度为60-65℃，四槽洗的时间为2-3分钟；所述四洗液采用蛋白酶和水混合而成，蛋白酶的用量为四洗液质量的1-2%；
所述五槽洗是指将经四槽洗后的毛纤维置于五洗液中，在洗毛机中进行洗毛，五洗液的浴比为1:20-1:50，五槽洗的温度为60-65℃，四槽洗的时间为2-3分钟；所述五洗液采用醇类有机溶剂和水混合而成，醇类有机溶剂与水的体积比为80-90:10-20；
所述六槽洗是指将经五槽洗后的毛纤维置于六洗液中，在洗毛机中进行洗毛，六洗液的浴比为1:20-1:50，六槽洗的温度为45-50℃，六槽洗的时间为1-2分钟；所述六洗液采用水；
所述七槽洗是指将经门槽洗后的毛纤维置于七洗液中，在洗毛机中进行洗毛，七洗液的浴比为1:20-1:50，七槽洗的温度为45-49℃，四槽洗的时间为1-2分钟；所述六洗液采用水。
进一步的，所述烘干采用烘房，烘房一区温度为75-80℃，二区温度为70-75℃，三区温度为70-75℃，四区温度为65-70℃；烘干后毛纤维的回潮11-15%。
进一步的，所述醇类有机溶剂采用乙醇。
进一步的，所述一槽洗时的压毛辊转速为8转/分钟，大耙转速为8.5转/分钟，小耙转速为24转/分钟，压辊转速为3.5转/分钟。
进一步的，所述二槽洗时的大耙转速为8.5转/分钟，小耙转速为24转/分钟，压辊转速为3.4转/分钟。
进一步的，所述三槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.6转/分钟。
进一步的，所述四槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟。
进一步的，所述五槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟。
进一步的，所述六槽洗时的压毛辊转速为2.5转/分钟，大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟。
进一步的，所述七槽洗时的压毛辊转速为2.5转/分钟，大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟。
本发明具有以下优点：
（1）本发明采用七槽洗，能够保证洗毛的洗净效果；
（2）在一槽洗时不加洗剂，在二槽洗和三槽洗时分别采用不同浓度的碳酸钠洗液对毛纤维进行洗毛，一槽洗主要起到浸湿羊毛和洗去部分砂土杂质，二槽洗时采用低浓度的碳酸钠洗液，使得羊毛在进一步浸湿的同时去除部分羊毛脂，在三槽洗时增加碳酸钠洗液的浓度，起到较好的去除羊毛脂的目的；
（3）在四槽洗时采用蛋白酶对羊毛进行进一步的洗毛，保证洗毛的洗净效果；
（4）五槽洗时采用醇类洗液清洗后再经六槽和七槽的清水漂洗，可以降低后续两侧的清洗压力，并且可以根据各槽的分别收集废水，降低废水的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种洗毛生产工艺，毛纤维依次经一槽洗、二槽洗、三槽洗、四槽洗、五槽洗、六槽洗和七槽洗后进行烘干，具体如下：
所述一槽洗是将毛纤维置于一洗液中，在洗毛机中进行洗毛，一洗液的浴比为1:20，一槽洗的温度为25℃，一槽洗的时间为5分钟，一槽洗时的压毛辊转速为8转/分钟，大耙转速为8.5转/分钟，小耙转速为24转/分钟，压辊转速为3.5转/分钟；所述一洗液采用水；
所述二槽洗是指将经一槽洗后的毛纤维置于二洗液中，在洗毛机中进行洗毛，二洗液的浴比为1:20，二槽洗的温度为35℃，二槽洗的时间为3分钟，二槽洗时的大耙转速为8.5转/分钟，小耙转速为24转/分钟，压辊转速为3.4转/分钟；所述二洗液采用水和碳酸钠混合而成，碳酸钠的用量为毛纤维质量的0.001%；
所述三槽洗是指将经二槽洗后的毛纤维置于三洗液中，在洗毛机中进行洗毛，三洗液的浴比为1:20，三槽洗的温度为60℃，三槽洗的时间为3分钟，三槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.6转/分钟；所述三洗液采用水和碳酸钠混合而成，碳酸钠的用量为毛纤维质量的0.01%；
所述四槽洗是指将经三槽洗后的毛纤维置于四洗液中，在洗毛机中进行洗毛，四洗液的浴比为1:20，四槽洗的温度为60℃，四槽洗的时间为3分钟，四槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述四洗液采用蛋白酶和水混合而成，蛋白酶的用量为四洗液质量的1%；
所述五槽洗是指将经四槽洗后的毛纤维置于五洗液中，在洗毛机中进行洗毛，五洗液的浴比为1:20，五槽洗的温度为60℃，四槽洗的时间为3分钟，五槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述五洗液采用乙醇和水混合而成，乙醇与水的体积比为80:20；
所述六槽洗是指将经五槽洗后的毛纤维置于六洗液中，在洗毛机中进行洗毛，六洗液的浴比为1:20，六槽洗的温度为45℃，六槽洗的时间为2分钟，六槽洗时的压毛辊转速为2.5转/分钟，大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述六洗液采用水；
所述七槽洗是指将经门槽洗后的毛纤维置于七洗液中，在洗毛机中进行洗毛，七洗液的浴比为1:20，七槽洗的温度为45℃，四槽洗的时间为2分钟，七槽洗时的压毛辊转速为2.5转/分钟，大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述六洗液采用水；
所述烘干采用烘房，烘房一区温度为75℃，二区温度为70℃，三区温度为70℃，四区温度为65℃；烘干后毛纤维的回潮15%，白度为82，含油率为0.3%。
实施例二：一种洗毛生产工艺，毛纤维依次经一槽洗、二槽洗、三槽洗、四槽洗、五槽洗、六槽洗和七槽洗后进行烘干，具体如下：
所述一槽洗是将毛纤维置于一洗液中，在洗毛机中进行洗毛，一洗液的浴比为1:50，一槽洗的温度为30℃，一槽洗的时间为3分钟，一槽洗时的压毛辊转速为8转/分钟，大耙转速为8.5转/分钟，小耙转速为24转/分钟，压辊转速为3.5转/分钟；所述一洗液采用水；
所述二槽洗是指将经一槽洗后的毛纤维置于二洗液中，在洗毛机中进行洗毛，二洗液的浴比为1:50，二槽洗的温度为38℃，二槽洗的时间为2分钟，二槽洗时的大耙转速为8.5转/分钟，小耙转速为24转/分钟，压辊转速为3.4转/分钟；所述二洗液采用水和碳酸钠混合而成，碳酸钠的用量为毛纤维质量的0.01%；
所述三槽洗是指将经二槽洗后的毛纤维置于三洗液中，在洗毛机中进行洗毛，三洗液的浴比为1:50，三槽洗的温度为65℃，三槽洗的时间为2分钟，三槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.6转/分钟；所述三洗液采用水和碳酸钠混合而成，碳酸钠的用量为毛纤维质量的0.1%；
所述四槽洗是指将经三槽洗后的毛纤维置于四洗液中，在洗毛机中进行洗毛，四洗液的浴比为1:50，四槽洗的温度为65℃，四槽洗的时间为2分钟，四槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述四洗液采用蛋白酶和水混合而成，蛋白酶的用量为四洗液质量的2%；
所述五槽洗是指将经四槽洗后的毛纤维置于五洗液中，在洗毛机中进行洗毛，五洗液的浴比为1:50，五槽洗的温度为65℃，四槽洗的时间为2分钟，五槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述五洗液采用乙醇和水混合而成，乙醇与水的体积比为90:10；
所述六槽洗是指将经五槽洗后的毛纤维置于六洗液中，在洗毛机中进行洗毛，六洗液的浴比为1:50，六槽洗的温度为50℃，六槽洗的时间为1分钟，六槽洗时的压毛辊转速为2.5转/分钟，大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述六洗液采用水；
所述七槽洗是指将经门槽洗后的毛纤维置于七洗液中，在洗毛机中进行洗毛，七洗液的浴比为1:50，七槽洗的温度为49℃，四槽洗的时间为1分钟，七槽洗时的压毛辊转速为2.5转/分钟，大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述六洗液采用水；
所述烘干采用烘房，烘房一区温度为80℃，二区温度为75℃，三区温度为75℃，四区温度为70℃；烘干后毛纤维的回潮11%，白度为84，含油率为0.6%。
实施例三：一种洗毛生产工艺，毛纤维依次经一槽洗、二槽洗、三槽洗、四槽洗、五槽洗、六槽洗和七槽洗后进行烘干，具体如下：
所述一槽洗是将毛纤维置于一洗液中，在洗毛机中进行洗毛，一洗液的浴比为1:30，一槽洗的温度为26℃，一槽洗的时间为4分钟，一槽洗时的压毛辊转速为8转/分钟，大耙转速为8.5转/分钟，小耙转速为24转/分钟，压辊转速为3.5转/分钟；所述一洗液采用水；
所述二槽洗是指将经一槽洗后的毛纤维置于二洗液中，在洗毛机中进行洗毛，二洗液的浴比为1:30，二槽洗的温度为36℃，二槽洗的时间为2.5分钟，二槽洗时的大耙转速为8.5转/分钟，小耙转速为24转/分钟，压辊转速为3.4转/分钟；所述二洗液采用水和碳酸钠混合而成，碳酸钠的用量为毛纤维质量的0.005%；
所述三槽洗是指将经二槽洗后的毛纤维置于三洗液中，在洗毛机中进行洗毛，三洗液的浴比为1:30，三槽洗的温度为62℃，三槽洗的时间为2.5分钟，三槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.6转/分钟；所述三洗液采用水和碳酸钠混合而成，碳酸钠的用量为毛纤维质量的0.05%；
所述四槽洗是指将经三槽洗后的毛纤维置于四洗液中，在洗毛机中进行洗毛，四洗液的浴比为1:30，四槽洗的温度为62℃，四槽洗的时间为2.5分钟，四槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述四洗液采用蛋白酶和水混合而成，蛋白酶的用量为四洗液质量的1.5%；
所述五槽洗是指将经四槽洗后的毛纤维置于五洗液中，在洗毛机中进行洗毛，五洗液的浴比为1:30，五槽洗的温度为62℃，四槽洗的时间为2.5分钟，五槽洗时的大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述五洗液采用乙醇和水混合而成，乙醇与水的体积比为85:15；
所述六槽洗是指将经五槽洗后的毛纤维置于六洗液中，在洗毛机中进行洗毛，六洗液的浴比为1:30，六槽洗的温度为46℃，六槽洗的时间为1.5分钟，六槽洗时的压毛辊转速为2.5转/分钟，大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述六洗液采用水；
所述七槽洗是指将经门槽洗后的毛纤维置于七洗液中，在洗毛机中进行洗毛，七洗液的浴比为1:30，七槽洗的温度为46℃，四槽洗的时间为1.5分钟，七槽洗时的压毛辊转速为2.5转/分钟，大耙转速为7.5转/分钟，小耙转速为20转/分钟，压辊转速为2.5转/分钟；所述六洗液采用水；
所述烘干采用烘房，烘房一区温度为76℃，二区温度为72℃，三区温度为72℃，四区温度为66℃；烘干后毛纤维的回潮12%，白度为83，含油率为0.5%。