一种无纺布后整理用烘干定型装置及烘干定型方法与流程

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布后整理用烘干定型装置及烘干定型方法。

背景技术：

无纺布制造指以化学纤维为基本原料，经化学(或热熔)粘合而成的类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。但是在无纺布制造后需要无纺布整理工艺来使无纺布半成品具备更好的强度，以利于无纺布成品在后期使用时不会产生变形。但是传统的无纺布后整理用烘干定型装置结构简单，无纺布直接缠绕在圆筒上，包覆率仅50％左右，其排蒸汽的风机通过排风管位于下方直吹，对无纺布的烘干效率非常低。鉴于上述提到的问题，本发明设计一种无纺布后整理用烘干定型装置及烘干定型方法，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布后整理用烘干定型装置及烘干定型方法，以解决上述背景技术中提出的无纺布直接缠绕在圆筒上，包覆率仅50％左右，其排蒸汽的风机通过排风管位于下方直吹，对无纺布的烘干效率非常低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布后整理用烘干定型装置，包括箱体，所述箱体的左壁开设有进料口，所述箱体的右壁开设有出料口，所述进料口和出料口的内腔顶部和底部均安装有导辊，所述进料口的右侧和出料口的左侧均设置有压平辊，所述箱体的内腔设置有三组圆筒，且三组圆筒均设置在两组压平辊之间，左侧所述圆筒和右侧圆筒的底部左右两侧与中间圆筒的顶部左右两侧均设置有辊子，所述箱体的内腔顶部和底部均设置有散热片，所述箱体的顶部和底部均设置有输气管，顶部所述输气管的顶部和底部输气管的底部均设置有进气口，所述输气管的外壁均匀设置有支管，且支管与散热片连通，所述箱体的外壁顶部和底部均设置有安装盘，两组所述安装盘之间设置有三组圆筒转轴，所述圆筒转轴的左右两侧均设置有辊子转轴，所述圆筒转轴和辊子转轴的两端分别与顶部和底部输气管连接，所述圆筒套接在圆筒转轴的外壁，所述辊子套接在辊子转轴的外壁，所述圆筒的内腔设置有风机，所述风机的顶部和底部均设置有支架，所述风机通过支架安装在圆筒的内腔，所述风机的输出端连接有排风管，所述圆筒的内壁安装有散热板，所述散热板的内壁均匀开设有出气孔，所述排风管的外端均匀连接有排风支管，所述排风支管的外端设置在出气孔的内腔。

优选的，三组所述圆筒为上下错落布置。

优选的，所述辊子为轻型耐热的金属结构。

优选的，所述排风支管以排风管为圆心呈放射性形状设置。

优选的，所述圆筒的外壁均匀设置有网孔。

一种无纺布后整理用烘干定型方法，该种无纺布后整理用烘干定型方法步骤如下：

s1：通过将无纺布的一端穿过进料口，并通过压平辊的引导下水平进入到箱体内；

s2：无纺布的一端依次通过辊子和圆筒，且无纺布在辊子和圆筒之间采用“凹”字形缠绕方式，辊子和圆筒通过在辊子转轴和圆筒转轴的外壁转动带动无纺布按照“凹”字形曲线方式前进，并从出料口排出，出料口一端无纺布连接卷绕机作为动力源；

s3：无纺布从出料口排出，出料口一端无纺布连接有卷绕机作为动力源，启动卷绕机，在卷绕机的带动下，实现无纺布的运输；

s4：然后将锅炉加热，并在散热片内有导热油，锅炉将加热的蒸汽通过进气口和输气管进入到散热片内，对散热片内的导热油进行加热，热量向箱体的内腔散发为烘干提供热量；

s5：启动风机，风机通过排风管将气体排出，排风支管以排风管为圆心呈放射性形状设置，并通过出气孔对无纺布产生的热蒸汽及时排到箱体外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种无纺布后整理用烘干定型装置及烘干定型方法，通过在每个圆筒底部两侧轴向增加了定位辊子，这使无纺布在圆筒表面的包覆率增加，增长了无纺布在壳体内的行程，相同的无纺布行进速度，对热量的利用率更高，设置的辊子通过无纺布的带动而做适应性的转动(从动)，且不会影响无纺布的伸张性，排风管从圆筒侧面延伸至圆筒中心位置，因此排风方向可由内向外四面八方的吹，烘干效率更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a-a剖视图；

图3为本发明圆筒结构示意图；

图4为本发明b-b剖视图。

图中：1箱体、2进料口、3出料口、4导辊、5压平辊、6圆筒、7辊子、8散热片、9进气口、10输气管、11散热板、12安装盘、13出气孔、14圆筒转轴、15辊子转轴、16风机、17支架、18排风管、19排风支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种无纺布后整理用烘干定型装置，包括箱体1，所述箱体1的左壁开设有进料口2，所述箱体1的右壁开设有出料口3，所述进料口2和出料口3的内腔顶部和底部均安装有导辊4，所述进料口2的右侧和出料口3的左侧均设置有压平辊5，所述箱体1的内腔设置有三组圆筒6，且三组圆筒6均设置在两组压平辊5之间，左侧所述圆筒6和右侧圆筒6的底部左右两侧与中间圆筒6的顶部左右两侧均设置有辊子7，所述箱体1的内腔顶部和底部均设置有散热片8，所述箱体1的顶部和底部均设置有输气管10，顶部所述输气管10的顶部和底部输气管10的底部均设置有进气口9，所述输气管10的外壁均匀设置有支管，且支管与散热片8连通，所述箱体1的外壁顶部和底部均设置有安装盘12，两组所述安装盘12之间设置有三组圆筒转轴14，所述圆筒转轴14的左右两侧均设置有辊子转轴15，所述圆筒转轴14和辊子转轴15的两端分别与顶部和底部输气管10连接，所述圆筒6套接在圆筒转轴14的外壁，所述辊子7套接在辊子转轴15的外壁，所述圆筒6的内腔设置有风机16，所述风机16的顶部和底部均设置有支架17，所述风机16通过支架17安装在圆筒6的内腔，所述风机16的输出端连接有排风管18，所述圆筒6的内壁安装有散热板11，所述散热板11的内壁均匀开设有出气孔13，所述排风管18的外端均匀连接有排风支管19，所述排风支管19的外端设置在出气孔13的内腔。

其中，三组所述圆筒6为上下错落布置，便于圆筒6转动带动无纺布按照s形曲线方式前进，所述辊子7为轻型耐热的金属结构，具有重量轻，耐高温，且不会影响无纺布的伸张性，所述排风支管19以排风管18为圆心呈放射性形状设置，使得排风方向可由内向外四面八方的吹，烘干效率更高，所述圆筒6的外壁均匀设置有网孔，便于蒸汽通过网孔向上疏散。

一种无纺布后整理用烘干定型方法，该种无纺布后整理用烘干定型方法步骤如下：

s1：通过将无纺布的一端穿过进料口2，并通过压平辊5的引导下水平进入到箱体1内；

s2：无纺布的一端依次通过辊子7和圆筒6，且无纺布在辊子7和圆筒6之间采用“凹”字形缠绕方式，辊子7和圆筒6通过在辊子转轴15和圆筒转轴14的外壁转动带动无纺布按照“凹”字形曲线方式前进，并从出料口3排出，出料口3一端无纺布连接卷绕机作为动力源；

s3：无纺布从出料口3排出，出料口3一端无纺布连接有卷绕机作为动力源，启动卷绕机，在卷绕机的带动下，实现无纺布的运输；

s4：然后将锅炉加热，并在散热片8内有导热油，锅炉将加热的蒸汽通过进气口9和输气管10进入到散热片8内，对散热片8内的导热油进行加热，热量向箱体1的内腔散发为烘干提供热量；

s5：启动风机16，风机16通过排风管18将气体排出，排风支管19以排风管18为圆心呈放射性形状设置，并通过出气孔13对无纺布产生的热蒸汽及时排到箱体1外部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。