本发明涉及合成革技术领域，具体涉及一种超细纤维鞋面革及其制备方法。
背景技术：
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。而采用传统的加工工艺在加工过程中会破坏超细纤维的结构，从而影响了产品的物理性能及光感、手感，不能很好地应用于鞋面革。而为了解决上述问题，申请号为201310387703x（植揉鞋面革）专利文件中指出以聚氨酯贝斯为基础干法贴面之后，通过水性处理剂进行印刷，处理（所需颜色均为水性色膏）达到美观的视觉效果，通过压纹深浅研究达到最接近真皮表面颗粒感，通过压纹之后的颗粒凸起部分的水性材料处理达到最接近或者超过真皮的触感，通过温度，湿度，时间控制的揉纹工艺研究达到最接近真皮或超过真皮的手感柔软度和绵密度。但是其后处理工艺步骤繁多，同时浆料所采用的原料品种较多，剥离性能不强。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种超细纤维鞋面革的制备方法，采用该制备方法所得到的鞋面革，其光感、手感与天然皮革的性能极为接近，同时该鞋面革具有高撕裂、高剥离、耐黄变、耐水解等特性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超细纤维鞋面革的制备方法，包括如下步骤：
1）基材前处理，将超细纤维基材通过含有3%~8%柔软剂的水溶液浸润后，输送至100~130℃的烘箱内进行烘干，收卷，半成品贝斯检验；
2）干法贴面，在离型纸上涂布浆料，然后半湿贴合经步骤1）处理后得到的半成品贝斯，烘干，去除离型纸，收卷，中品检验，其中，在离型纸上所涂布的浆料包括依次涂布在所述离型纸上的一涂涂层、二涂涂层、三涂涂层；
3）后处理工艺，将步骤2）所获得的中品通过浓度为2%~4%的水性滑爽剂浸润后，通过4~6kg的挤压辊挤压后置于揉纹机内进行揉纹处理，期间，揉纹机内的温度控制在50~65℃间，揉纹时间控制在60~90min，而后拉出冷却，成品检验；
其中，步骤2）中所述的一涂涂层所采用的浆料包括如下质量份数的组分：无黄变耐水解树脂100份、dmf35~45份、mek15~25份、色料10~15份，所述一涂涂层的浆料粘度为3500~4500cps；
所述的二涂涂层所采用的浆料包括如下质量份数的组分：无黄变耐水解树脂100份、dmf25~35份、mek8~12份、色料8~12份，所述二涂涂层的浆料粘度为5500~6500cps；
所述的三涂涂层所采用的浆料包括如下质量份数的组分：无黄变耐水解树脂100份、dmf25~35份、mek18~25份、色料6~10份、流平助剥剂0.02~0.04份，所述三涂涂层的浆料粘度为5500~6500cps。
优选地，步骤1）中所采用的柔软剂购自建德市顺发化工助剂有限公司生产的型号为sf-348柔软剂。
优选地，步骤1）中所采用的烘箱长度为25米，车速为8~10米/分钟。
优选地，步骤2）中，干法贴面的具体过程如下：
21）在第一涂台上配制所述一涂涂层的浆料，而后采用直接法直接涂布在所述离型纸上，经5米长的烘箱烘干形成所述一涂涂层，其中，烘箱温度为120℃~130℃，车速为8米/分钟；
22）在第二涂台上配制所述二涂涂层的浆料，而后涂布在所述一涂涂层背离所述离型纸侧，经12米长的烘箱烘干形成所述二涂涂层，其中，烘箱温度为120℃~130℃，车速为8米/分钟；
23）在第三涂台上配制所述三涂涂层的浆料，而后涂布在所述二涂涂层背离所述一涂涂层侧，经18米长的烘箱烘干形成所述三涂涂层，其中，烘箱温度为120℃~130℃，车速为8米/分钟；
24）将步骤1）得到的所述半成品贝斯与所述三涂涂层上背离所述二涂涂层侧进行半湿贴合，其中，贴面烫辊温度为170℃，贴合压力为4kg，而后经25米长的烘箱烘干，其中，烘箱温度为120℃~130℃，车速为8米/分钟；
25）将所述离型纸剥离，收卷，中品检验，静置6~12小时。
优选地，所述一涂涂层及二涂涂层浆料中所使用的无黄变耐水解树脂购自嘉兴禾欣化学工业有限公司生产的1051树脂；所述三涂涂层浆料中所使用的无黄变耐水解树脂购自嘉兴禾欣化学工业有限公司生产的5014树脂。
优选地，所述三涂涂层的浆料中所采用的流平助剥剂为byk9565类似流平润湿助剥剂。
优选地，所述步骤3）中所采用的水性滑爽剂为购自建德市顺发化工助剂有限公司生产的sf-300滑爽剂。
优选地，所述步骤2）中，所述一涂涂层所采用的浆料，按质量份数计，是由100份无黄变耐水解树脂、40份dmf、20份mek、12份色料混合而成，其浆料的粘度为4000cps；所述二涂涂层所采用的浆料，按质量份数计，是由100份无黄变耐水解树脂、30份dmf、10份mek、10份色料混合而成，其浆料的粘度为6000cps；所述三涂涂层所采用的浆料，按质量份数计，是由100份无黄变耐水解树脂、30份dmf、20份mek、8份色料、0.03份流平助剥剂混合而成，其浆料的粘度为6000cps。
本发明的另一个目的是提供一种由上述制备方法制备而成的超细纤维鞋面革，所述鞋面革包括超细纤维基材层以及通过离型纸转移至所述超细纤维基材层正面的涂料层，所述涂料层包括沿厚度方向依次涂布在所述超细纤维基材层正面的三涂涂层、二涂涂层、一涂涂层。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的制备方法，通过对超细纤维基材进行柔性前处理，使得制备所得的鞋面革在手感上与天然革更相近，同时在干法贴面过程中，三个涂层所采用的浆料成分简单、制备过程简单，且零排放，绿色环保，采用该制备方法所制得的鞋面革，不会破坏超细纤维的结构，在手感和光感上与天然革更接近，柔软程度较之天然革更优，同时所制得的鞋面革的剥离强度经向达107n/3cm，纬向达100n/3cm；撕裂强度经向达133n，纬向达134n；抗张强度经向达509n/2.5cm，纬向达613n/2.5cm；伸长率经向达146%，纬向达106%；耐黄变等级＞4.5。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述：
以下所描述的正面、背面是以将鞋面革制成鞋面后，视线所观察到的一面为正面，视线所不能观察到的一面为背面。
实施例1
本例中提供了一种超细纤维鞋面革，该鞋面革包括超细纤维基材层以及通过离型纸转移至该超细纤维基材层正面的涂料层，该涂料层包括沿厚度方向依次涂布在该超细纤维基材层正面的三涂涂层、二涂涂层、一涂涂层。
本例中所提到的超细纤维基材购自上海华峰超纤材料股份有限公司。
具体的，该超细纤维鞋面革的制备方法如下，包括以下几个步骤：
1）基材前处理，将超细纤维基材通过含有3%~8%柔软剂的水溶液浸润后，输送至100~130℃的烘箱内进行烘干，收卷，半成品贝斯检验，这里所采用的烘箱长度为25米，车速为8~10米/分钟；
本例中所采用的柔软剂购自建德市顺发化工助剂有限公司生产的型号为sf-348柔软剂，通过对超细纤维基材进行柔性处理，使得制成的鞋面革在手感上与天然革更接近，甚至超过天然革；
2）干法贴面，在离型纸上涂布浆料，然后半湿贴合上述的半成品贝斯，烘干，去除离型纸，收卷，中品检验，其中，在离型纸上所涂布的浆料包括依次涂布在所述离型纸上的一涂涂层、二涂涂层、三涂涂层，具体操作如下：
21）在第一涂台上配制一涂涂层的浆料，而后采用直接法直接涂布在离型纸上，经5米长的烘箱烘干形成一涂涂层，其中，烘箱温度为120℃~130℃，车速为8米/分钟，这里的一涂涂层的浆料，按质量份数计，是由100份无黄变耐水解树脂、40份dmf、20份mek、12份色料混合而成的，其浆料的粘度为4000cps，这里的无黄变耐水解树脂购自嘉兴禾欣化学工业有限公司生产的1051树脂；
22）在第二涂台上配制二涂涂层的浆料，而后涂布在一涂涂层背离离型纸侧，经12米长的烘箱烘干形成二涂涂层，其中，烘箱温度为120℃~130℃，车速为8米/分钟，这里的二涂涂层的浆料，按质量份数计，是由100份无黄变耐水解树脂、30份dmf、10份mek、10份色料混合而成的，其浆料的粘度为6000cps，这里的无黄变耐水解树脂购自嘉兴禾欣化学工业有限公司生产的1051树脂；
23）在第三涂台上配制三涂涂层的浆料，而后涂布在二涂涂层背离一涂涂层侧，经18米长的烘箱烘干形成三涂涂层，其中，烘箱温度为120℃~130℃，车速为8米/分钟，这里的三涂涂层的浆料，按质量份数计，是由100份无黄变耐水解树脂、30份dmf、20份mek、8份色料、0.03份byk9565类似流平润湿助剥剂混合而成的，其浆料的粘度为6000cps，这里的无黄变耐水解树脂购自嘉兴禾欣化学工业有限公司生产的5014树脂；
24）将步骤1）得到的半成品贝斯与三涂涂层上背离二涂涂层侧进行半湿贴合，其中，贴面烫辊温度为170℃，贴合压力为4kg，而后经25米长的烘箱烘干，其中，烘箱温度为120℃~130℃，车速为8米/分钟；
25）将离型纸剥离，收卷，中品检验，静置6~12小时；
本发明所涂布的浆料，其配方成分简单，制成的鞋面革绿色环保，零排放，采用上述配方的浆料涂布后，配合各涂层的浆料粘度、进入烘箱的车速，其制得的鞋面革剥离性能好、耐黄变、耐水解性能加，撕裂强度高。
3）后处理工艺，将步骤2）所获得的中品通过浓度为2%~4%的水性滑爽剂浸润后，通过4~6kg的挤压辊挤压后置于揉纹机内进行揉纹处理，期间，揉纹机内的温度控制在60℃，揉纹时间控制在60~90min，而后拉出冷却，成品检验，即可得到所需的超细纤维鞋面革。经过水性滑爽剂浸润后，其鞋面革的手感更光滑，在光感上几乎和天然革一致。这里的水性滑爽剂为购自建德市顺发化工助剂有限公司生产的sf-300滑爽剂。
对采用本例中的制备方法所制得的鞋面革的物性进行检测，得到以下数据：
剥离强度：经向达107n/3cm，纬向达100n/3cm；
撕裂强度：经向达133n，纬向达134n；
抗张强度：经向达509n/2.5cm，纬向达613n/2.5cm；
伸长率：经向达146%，纬向达106%；
耐黄变等级＞4.5。
实施例2
本例公开了一种超细纤维鞋面革的制备方法，其与实施例1的区别之处在于：步骤2）中的一涂涂层所采用的浆料，按质量份数计，由100份无黄变耐水解树脂、35份dmf、25份mek、10份色料混合而成，且其浆料粘度为4200cps；
二涂涂层所采用的浆料，按质量份数计，由100份无黄变耐水解树脂、25份dmf、12份mek、8份色料混合而成，且其浆料粘度为5800cps；
三涂涂层所采用的浆料，按质量份数计，由100份无黄变耐水解树脂、28份dmf、22份mek、8份色料、0.04份流平助剥剂混合而成，且其浆料粘度为6100cps。
对采用本例中的制备方法所制得的鞋面革的物性进行检测，得到以下数据：
剥离强度：经向达95.8n/3cm，纬向达84.9n/3cm；
撕裂强度：经向达116n，纬向达126n；
抗张强度：经向达478.5n/2.5cm，纬向达549n/2.5cm；
伸长率：经向达140%，纬向达103%；
耐黄变等级＞4.5。
从实施例1与实施例2中我们可以看出，通过对超细纤维基材进行预先柔性处理，所制得的鞋面革在手感上与天然革最接近甚至较之天然革更优，本发明中浆料所采用的成分简单，制得的鞋面革绿色无污染，做到了零排放，同时，通过调节dmf、mek的配比，大大提高了鞋面革的物理性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。