技术领域：
本发明涉及一种牛仔面料，尤其涉及一种经纱三套色小提花牛仔面料。
背景技术：
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传统的牛仔布以其粗犷、洒脱、随意作为其特性标志，受到各阶层人们的喜爱，而现在随着社会的发展和生活水平的提高，牛仔布逐渐向舒适、休闲、精致的高档面料演变，从而出现了针织牛仔、提花牛仔、什色牛仔、套色牛仔等各种各样的牛仔面料。但是现有的经纱套色牛仔面料一般为二套色，存在纹路不清晰、层次感不强、光泽度不够、色光不稳定的问题。
技术实现要素：
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为解决上述问题，本发明提供一种经纱三套色小提花牛仔面料，该面料兼具稳定的色光、良好的光泽、清晰的纹理、鲜明的层次感和舒适的手感。
为实现上述目的，本发明从原料选择、纺纱方式、经纱染色方法工艺以及组织结构等各方面进行了全面的统筹和设计。
本发明采取的技术方案如下：
一种经纱三套色小提花牛仔面料，其特征在于：经纱选用赛罗纺的天丝/粘胶混纺纱，并进行三套色染色，纬纱选用涤纶/粘胶氨纶包覆纱，组织选择五上一下小提花，最后坯布再经过后整理而成。
进一步设置如下：
所述的经纱选用16s的天丝/粘胶混纺纱，比例为60/40，天丝选用a100，尽量减少原纤化。天丝和粘胶纤维采用赛罗纺纱，可以弥补粘胶纤维湿强较低的不足，进一步增强纤维本身就具有的光泽感，提高牛仔面料质感、光泽、悬垂性和服用舒适性，同时天丝和粘胶纤维染色性能均良好，可以提高染色均匀性。
所述的纬纱采用21s的涤纶/粘胶氨纶（70d）包覆纱，比例为70/30，涤纶的加入可以弥补面料过于悬垂，保持牛仔潇洒自然的风格，同时增加面料的光泽，氨纶的使用提高面料的穿着舒适性。
所述的三套色染色是指经纱先后经过溴靛蓝、靛蓝和硫化黑染色的工艺。相对二套色，三套色染色纱线的色光和均匀性极难控制。
本发明为了解决该问题，一方面是选择合适的经纱原料和配比，控制纺纱均匀性；二是选择合适的染色设备，在束状染色机上进行，可以提高染色经纱色泽稳定和均匀性，使洗水后层次感强；三是在染色前对经纱进行前处理，去除纺丝时加入的油剂和纺纱时混入的杂质，同时消除纱线内应力；四是对染色工艺如三个染化料的底液和补液的浓度、补液流量、染色温度、轧辊压力、车速等参数均进行了无数次反复试验摸索，得到一个较适合的工艺，并在染色时严格控制各工艺参数的准确及稳定。
三套色染色工艺流程中：第一道为溴靛蓝染色，经氧化架空气氧化后进入靛蓝染色，连续进行七道的靛蓝染色氧化后水洗，最后一道为硫化黑染色。
染色时轧辊压力优选0.6mpa，车速优选25m/min，可以使三种染料在面料上带液均匀并充分氧化，减少色差。
进一步的：
所述的三套色染色流程：前处理2道：去油剂3g/l；纯碱5g/l；70℃；→水洗2道→溴靛蓝染色氧化1道：80℃，补液流量3.53l/min；→靛蓝染色氧化7道：室温，补液流量2.50l/min；→水洗2道→硫化黑染色1道：98℃，补液流量3.53l/min；→水洗4道→烘干。
所述的三套色染色配方：
溴靛蓝染色底液配方：
溴靛蓝1g/l
烧碱1g/l
保险粉1.4g/l
补液配方：
溴靛蓝10g/l
烧碱10g/l
保险粉14g/l
染色温度优选80℃，补液流量优选3.53l/min。
靛蓝染色底液配方：
靛蓝1.4g/l
烧碱1.4g/l
保险粉2.1g/l
补液配方：
靛蓝100g/l
烧碱100g/l
保险粉150g/l
染色温度室温，补液流量优选2.50l/min。
硫化黑染色底液配方：
硫化黑10g/l
硫化钠13.3g/l
环保渗透剂2.1g/l
补液配方：
硫化黑90g/l
硫化钠90g/l
环保渗透剂6g/l
染色温度98℃，补液流量优选3.53l/min。
染色后一定要进行2道2-4g/l醋酸水洗，一方面是中和硫化钠，另一方面是稳定硫化黑的色光，提高亮度。
所述的五上一下小提花组织，经组织循环数为6，纬组织循环数为6，采用该组织面料纹路清晰、立体感强、手感柔软光滑，能够更好的体现原料特性和套色的优点。在织造前上浆时，根据天丝和粘胶纤维吸湿性强、易膨胀的特性，采用高浓低黏浆和较高压力上浆工艺，提高上浆质量，确保织造顺利进行。
所述的后整理除包括常规的酶退浆、水洗、定型外，还包括定型前的轻丝光工序。根据粘胶耐碱性较差、天丝易原纤化的特性，控制烧碱浓度不高于100g/l、张力0.1pa、车速30m/min，可以在达到面料手感柔软、光泽度高的同时，降低其损伤。
本发明的有益效果为：
1、经纱选用赛络纺天丝/粘胶混纺纱，纬纱选用涤纶/粘胶氨纶包覆纱，多种纤维性能优势互补，提高了牛仔面料的质感、光泽、和服用舒适性，同时改善了经纱染色均匀性。
2、经纱采用溴靛蓝、靛蓝、硫化黑三套色染色，使面料颜色黑中带有两种蓝光，洗水后层次感强，为牛仔面料的洗水和使用提供更多空间。
3、采用五上一下小提花组织，使牛仔面料纹路清晰、立体感增强，同时进一步改善了面料的光泽和手感。
4、采用面料后丝光，可以消除在染整处理过程中形成的纤维折皱和内应力，使面料具有良好的尺寸稳定性、丰满柔软的手感和丝般的光泽。
5、本发明牛仔面料从原料组合、纺纱方法、经纱染色方法工艺以及组织结构、后整理等各方面进行了全面的统筹和设计，解决了常规套色牛仔面料纹路不清晰、层次感立体感不强、光泽度不够、色光不稳定的问题，是一款兼具舒适和时尚的高档面料。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明：
图1是本发明牛仔面料的组织结构图。
图中：×——经组织点，即经纱在上、纬纱在下；
○——纬组织点，即纬纱在上、经纱在下。
具体实施方式：
一种经纱三套色小提花牛仔面料，经纱选用16s赛络纺天丝/粘胶混纺纱，比例为60/40；纬纱选用21s涤纶/粘胶+70d氨纶包覆纱，比例为70/30。
（1）球经：采用yxd216型球经整经机将经纱整成每束400根的球经，球经车速350m/min。
（2）染色：三套色染色在束状染色机上进行，染色时轧辊压力0.6mpa，车速25m/min。
工艺流程：前处理2道（去油剂3g/l、纯碱5g/l，70℃，2道）→水洗2道→溴靛蓝染色氧化1道（80℃，补液流量3.53l/min）→靛蓝染色氧化7道（室温，补液流量2.50l/min）→水洗2道→硫化黑染色1道（98℃，补液流量3.53l/min）→水洗4道（后2道加醋酸2g/l）→烘干，
工艺配方：
①溴靛蓝染色底液配方：
溴靛蓝1g/l
烧碱1g/l
保险粉1.4g/l
补液配方：
溴靛蓝10g/l
烧碱10g/l
保险粉14g/l
②靛蓝染色底液配方：
靛蓝1.4g/l
烧碱1.4g/l
保险粉2.1g/l
补液配方：
靛蓝100g/l
烧碱100g/l
保险粉150g/l
③硫化黑染色底液配方：
硫化黑10g/l
硫化钠13.3g/l
环保渗透剂2.1g/l
补液配方：
硫化黑90g/l
硫化钠90g/l
环保渗透剂6g/l。
（3）分经：采用yxd215分纱整经机将套染球经分成经纱轴，车速230m/min。
（4）浆纱：浆料变性淀粉：蜡片=50:1，含固量8.5%，化料总体积1400l，浆纱温度90℃，lsm40-2000浆纱机车速40m/min。
（5）织造：组织结构如图1所示，采用剑杆织机，总经根数7800根（其中边经根数152根），经密103根/英寸，纬密63根/英寸，筘号9.75/4入，上机筘幅200cm，车速600转/min。
地组织：5/1小提花
边组织：2/2经重平。
（6）后整理：退浆（退浆酶6g/l，60℃）→热水洗2道→冷水洗1道→丝光（烧碱100g/l、张力0.1pa、车速30m/min）→水洗2道→酸中和2道→水洗1道→烘干→定型（185℃，车速50m/min）。
经上述工艺所得的经纱三套色小提花牛仔成品面料，门幅48/50英寸，克重326g/m2，面料具有稳定的色光、良好的光泽、清晰的纹理、鲜明的层次感和针织物般舒适的手感，是一款兼具舒适和时尚的高档面料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限与此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。