用于自动化缝纫设备的送布装置的制作方法

本发明有关一种自动化缝纫设备技术，尤指一种用于自动化缝纫设备的送布装置。

背景技术：

随着人力成本不断的向上提升，对于需要借助大量人力的制衣或相关厂商，除了将生产线移往人力成本较为低廉的地域或国家外，着实找不出有更佳的解决方法，然而每一次的迁移不仅要再次投入大量的资金和成本外，对于当地技术人员的养成和培育更是存在着缓不济急等问题，因此最有效的解决方案，莫过于对整个生产过程进行升级，进而达成无需借助人力，而能够不间断车缝的自动化缝纫系统。

现存的缝纫设备大都属于单机操作，在完成特定部位的车缝作业后，再移交给下一个制程的技术人员，接续未完成的后续车缝作业，此等生产方式不仅人力成本相当的高，且易因不同的车缝技术人员而制作出不同品质的衣物。虽然有部分厂商设计有半自动化缝纫设备，但对于人力成本和品质的改善程度亦相当有限。

有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述之问题点，即成为本发明人改良之目标。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的一目的，在于提供一种用于自动化缝纫设备的送布装置，其系利用各组成机构的相互配合，借以达成自动化的连续性缝纫作业。

为了达成上述的目的，本发明提供一种用于自动化缝纫设备的送布装置，用于一布料，包括一动力源、一承载平台、一压布机构及一布料输送机构，该承载平台开设有相互平行的多个槽道；该压布机构配设在该承载平台的上方，该压布机构包括连接该动力源的一压脚组件；该布料输送机构配设在该承载平台的下方且连接该动力源，该布料输送机构包括一滑台及安装在该滑台上的一升降穿刺组件，该升降穿刺组件在对应于每一该槽道的位置配设有一穿刺针；其中通过该压脚组件将所述布料压制在该承载平台上，该升降穿刺组件在受该动力源的驱动后，各该穿刺针分别从各该槽道穿出并且刺入所述布料，利用该滑台的移动从而带动所述布料沿着该承载平台的表面做拖曳输送。

优选地，该布料输送机构还包括一固定座、多个导杆及一传输构件，各该导杆架设在该固定座上方，该滑台套接在各该导杆，该传输构件连接该动力源和该滑台，该升降穿刺组件则安装在该滑台上。

优选地，该升降穿刺组件包括一第三气缸、一第三推杆、一导引架、一横向杆及一u形块，该第三气缸固定在该滑台上且与该动力源连接，该第三推杆滑接该第三气缸，该导引架对应该第三推杆的位置固定在该滑台上，该横向杆通过该u形块与该第三推杆连接，各该穿刺针固定在该横向杆上。

优选地，该导引架在对应各该槽道的位置分别开有一穿孔，每一该穿刺针从每一该穿孔穿出。

优选地，该针棒在对应各该穿孔的位置分别开设有一插孔，每一该插孔用以提供每一该穿刺针插接固定。

优选地，在该导引架的二侧壁分别开设有一导槽，在该针棒的二端分别成型有一滑块，以与嵌入该导槽做滑动位移。

优选地，该压脚组件包括一第一气缸、一第一推杆及一压布脚，该第一气缸固定在所述自动化缝纫设备上，该第一推杆滑接该第一气缸，该压布脚是连接在该第一推杆远离该第一气缸的一端。

优选地，该压脚组件还包括一软性垫体，该软性垫体是固定在该压布脚底面。

优选地，该压布机构还包括一预压组件，该预压组件连通该动力源并且配置在该压脚组件的前侧。

优选地，上述的用于自动化缝纫设备的送布装置，还包括一张力调整机构，该张力调整机构配设在该承载平台的一侧边。

优选地，该张力调整机构包括一导轨、一滑座、一第四气缸、一第四推杆及一压布杆，该导轨平行于该承载平台配置，该滑座滑接在该导轨上，该第四气缸安装在该滑座上并与该动力源连通，该第四推杆滑接该第四气缸，该压布杆连接在该第四推杆并且跨设在该承载平台上，且该压布杆在对应各该槽道的位置连接有一止滑垫。

优选地，该动力源为一电动机或/及一气体供给装置。

本发明还具有以下功效，借由各穿刺针对布料进行穿刺，并利用滑台带动升降穿刺组件移走，可稳定且牢靠地对布料进行固持而不致发生滑脱。利用张力调整机构的设置，可因应各种不同布料的特性做相应性的调整，进而能够确保布料在移动过程的平整性。借助导引架的各导槽与横向杆的各滑块导引配合，可使各穿刺针在移出或移入槽道更加地精确且稳定。

附图说明

图1是本发明应用于自动化缝纫设备组合外观图。

图2是本发明送布装置的组合示意图。

图3是本发明送布装置的组合侧视图。

图4是本发明的布料输送机构的组合侧视图。

图5是本发明应用于自动化缝纫设备的使用状态图(一)。

图6是本发明应用于自动化缝纫设备的使用状态图(二)。

图7是本发明应用于自动化缝纫设备的使用状态图(三)。

图8是本发明应用于自动化缝纫设备的使用状态图(四)。

图9是本发明应用于自动化缝纫设备的使用状态图(五)。

【符号说明】

＜本发明＞

100…自动化缝纫设备；

101…布料堆放台；

102…取料装置；

103…送布装置；

104…缝纫机；

105…悬臂；

10…电动机；

10a…气体供给装置；

20…承载平台；

21…槽道；

30…压布机构；

31…压脚组件；

311…第一气缸；

312…第一推杆；

313…压布脚；

314…软性垫体；

32…预压组件；

321…第二气缸；

322…第二推杆；

323…压布条；

40…布料输送机构；

41…固定座；

411…底板；

412…立板；

42…导杆；

43…滑台；

44…传输构件；

441…齿轮；

442…皮带；

45…升降穿刺组件；

451…第三气缸；

452…第三推杆；

453…导引架；

4531…穿孔；

4532…导槽；

454…横向杆；

4541…滑块；

4542…插孔；

455…u形块；

456…穿刺针；

50…张力调整机构；

51…导轨；

52…滑座；

53…第四气缸；

54…第四推杆；

55…压布杆；

551…止滑垫；

9…布料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参阅图1及图4所示，本发明提供一种用于自动化缝纫设备的送布装置，此自动化缝纫设备100主要包括一布料堆放台101、一取料装置102、一送布装置103、一缝纫机104及架设在前述各机具或装置之间的多个悬臂105，布料堆放台101、取料装置102、送布装置103及缝纫机104系依序以直线排列方式组成，其中送布装置103主要包括一动力源、一承载平台20、一压布机构30及一布料输送机构40。

动力源可为一电动机10、一气体供给装置10a(如图2所示)或/及一液体供给装置等能够提供动力的各种装置。

本实施例的承载平台20为一水平置放的承载平台，在承载平台20上开设有多个槽道21，本实施例的槽道21数量为三，但不以此种型态为限，各槽道21系呈间隔设置且彼此相互平行。

压布机构30固定在悬臂105上，从而使压布机构30形成在承载平台20的上方位置，此压布机构30包括一压脚组件31及一预压组件32。

压脚组件31包括一第一气缸311、一第一推杆312及一压布脚313，第一气缸311通过螺丝等螺固元件固定在悬臂105上，且第一气缸311与前述的气体供给装置10a连通，第一推杆312滑接第一气缸311，在气体供给装置10a对第一气缸311做气体的输出后，可让第一推杆312相对于第一气缸311做向上或向下的移动，压布脚313为一长形板，在其底面固定有一软性垫体314，压布脚313是连接在第一推杆312远离第一气缸311的一端，软性垫体314则是对应于前述各槽道21的前段区域做跨设配置。

预压组件32包括一第二气缸321、一第二推杆322及一压布条323，第二气缸321通过螺丝等螺固元件固定在悬臂105上，且第二气缸321与前述的气体供给装置10a连通，第二推杆322滑接第二气缸321，在气体供给装置10a对第二气缸321做气体输出后，可让第二推杆322相对于第二气缸321做向上或向下的移动，压布条323是连接在第二推杆322远离第二气缸321的一端，且压布条323是配设在前述各槽道21起始点的前方区域。

布料输送机构40配设在承载平台20的下方，此布料输送机构40包括一固定座41、二导杆42、一滑台43及一传输构件44及一升降穿刺组件45，固定座41具有一底板411及分别固定在底板411二端的二立板412，各导杆42彼此相互平行的穿接各立板412并形成在底板411的上方，滑台43套接在各导杆42并介于各立板412之间，传输构件44包括一齿轮441及连接前述电动机10的一皮带442，齿轮441设置在导杆42一侧边并通过齿轮组或/及齿条(图未示出)与滑台43连接，滑台43是通过一控制装置(图未示出)，由前述电动机10输出动力给传输构件44，进而带动滑台43能够在导杆42上做向前或向后的导引移动。

升降穿刺组件45安装在滑台43上，升降穿刺组件45包括一第三气缸451、一第三推杆452、一导引架453、一横向杆454、一u形块455及多个穿刺针456，第三气缸451通过螺丝等螺固元件固定在滑台43上，且第三气缸451与前述的气体供给装置10a连通，第三推杆452滑接第三气缸451，在气体供给装置10a对第三气缸451做气体的输出后，可让第三推杆452相对于第三气缸451做向上或向下的移动，导引架453大致呈一「u」字型，对应第三推杆452的位置固定在滑台43上，导引架453在对应前述各槽道21的位置分别开有一穿孔4531，另在导引架453的侧壁分别开设有一导槽4532。

横向杆454通过u形块451与第三推杆452连接，横向杆454的二端分别成型有一滑块4541，用以嵌入前述导槽4532做滑动位移，另在横向杆454上开设有多个插孔4542，各插孔4542分别对应于前述穿孔4531配设，每一插孔4542用以提供每一穿刺针456插接固定，从而使各穿刺针456分别穿设在各穿孔4531中。

本发明用于自动化缝纫设备的送布装置103还包括一张力调整机构50，其系配设在承载平台20的一侧边，张力调整机构50主要包括一导轨51、一滑座52、一第四气缸53、一第四推杆54及一压布杆55，导轨51是平行于承载平台20并且配置在承载平台20的一侧边，滑座52则滑接在导轨51上，第四气缸53安装在滑座52上，第四推杆54滑接第四气缸53，在气体供给装置10a对第四气缸54做气体的输出后，可让第四推杆54相对于第四气缸53做向上或向下的移动，压布杆55连接在第四推杆54远离第四气缸53的一端，压布杆55是跨设在前述承载平台20上，且压布杆55在对应各槽道21的位置连接有一止滑垫551。

请参阅图5至图6所示，操作时是通过取料装置102将布料9从布料堆放台101取出，并且往承载平台20方向带走移动，利用预压组件32受气体供给装置10a的驱动，进而以压布条323对布料9做压制，其后取料装置102退出承载平台20的上方位置。其次，通过气体供给装置10a对第一气缸311做气体的输出后，而让第一推杆312带动压布脚313和软性垫体314朝向布料9做移动，并且以软性垫体314对布料9进行压制固定。

请参阅图7至图9所示，利用气体供给装置10a对第三气缸451做气体的输出后，而让第三推杆452带动横向杆454、u形块455和各穿刺针456朝向承载平台20的各槽道21方向移动，并且让各穿刺针456穿出槽道21刺入布料9和软性垫体314内，此时利用控制装置控制气体供给装置10a，从而让第一推杆312带动压布脚313和软性垫体314朝着远离布料9的方向移开。其次通过控制装置控制电动机10，而让张力调整机构50的滑座52沿着导轨51移走，并利用气体供给装置10a对第四气缸53做气体的输出后，而让第四推杆54带动压布杆55朝着布料9方向做接触。

继之，通过控制装置控制电动机10运作，借由皮带442和齿轮441带动滑台43移动，利用滑台43带动各穿刺针456沿着各槽道21移行，且各穿刺针456是穿出布料9，因此将带动布料9沿着承载平台20的表面做拖曳输送。另借助压布杆55的止滑垫551与布料9表面的接触，用以因应各种不同布料9的特性做相应性的调整，进而能够确保布料9在移动过程的平整性。

最后，在布料9的前端被输送到缝纫机104的前方位置时，可通过一辊动机构将布料9继续朝着缝纫机104的缝纫机构进行连续性的车缝作业。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。