一种真丝印染剂的制备工艺的制作方法

文档序号:13441104阅读:215来源:国知局

本发明属于印染技术领域,特别涉及一种真丝印染剂的制备工艺。



背景技术:

真丝一般指蚕丝,属于蛋白质纤维,丝素中含有18种对人体有益的氨基酸,可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢。真丝面料在染整工艺处理中,均依赖于高科技的生产工艺,对色牢度要求甚高,但传统的印染工艺通常在90℃以上的高温下进行,易损伤丝纤维,产生灰伤病疵。

因此,研发一种能够在低温下进行的真丝印染剂的制备工艺是非常有必要的。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种能够在低温下进行的真丝印染剂的制备工艺。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种真丝印染剂的制备工艺,其创新点在于:所述制备工艺包括如下步骤:

(1)向反应釜中加入6-10重量份的酸性染料和2-6重量份苯乙烯,搅拌均匀;

(2)向反应釜中加入14-20重量份甘油三酯、6-10重量份聚丙烯酸氨酯和4-10重量份聚乙二醇,继续搅拌至完全溶解;

(3)加热所得溶液,温度控制在50-60℃,高速搅拌;

(4)静置上述溶液,降至室温后加入6-12重量份氯化钠调节剂和40-60重量份去离子水,搅拌均匀;

(5)密封保存。

本发明的优点在于:本发明的真丝印染剂的制备工艺,能够在低温下进行,通过该制备工艺制备出的印染剂,可减少印染剂的用量,缩短印染时间,可以提高印染效果,节约能源,对人体无害,有利于环境的保护。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例真丝印染剂的制备工艺,该制备工艺包括如下步骤:

(1)向反应釜中加入6重量份的酸性染料和6重量份苯乙烯,搅拌均匀;

(2)向反应釜中加入20重量份甘油三酯、10重量份聚丙烯酸氨酯和10重量份聚乙二醇,继续搅拌至完全溶解;

(3)加热所得溶液,温度控制在50-60℃,高速搅拌;

(4)静置上述溶液,降至室温后加入12重量份氯化钠调节剂和60重量份去离子水,搅拌均匀;

(5)密封保存。

实施例2

本实施例真丝印染剂的制备工艺,该制备工艺包括如下步骤:

(1)向反应釜中加入10重量份的酸性染料和2重量份苯乙烯,搅拌均匀;

(2)向反应釜中加入14重量份甘油三酯、6重量份聚丙烯酸氨酯和4重量份聚乙二醇,继续搅拌至完全溶解;

(3)加热所得溶液,温度控制在50-60℃,高速搅拌;

(4)静置上述溶液,降至室温后加入6重量份氯化钠调节剂和40重量份去离子水,搅拌均匀;

(5)密封保存。

实施例3

本实施例真丝印染剂的制备工艺,该制备工艺包括如下步骤:

(1)向反应釜中加入8重量份的酸性染料和4重量份苯乙烯,搅拌均匀;

(2)向反应釜中加入17重量份甘油三酯、8重量份聚丙烯酸氨酯和7重量份聚乙二醇,继续搅拌至完全溶解;

(3)加热所得溶液,温度控制在50-60℃,高速搅拌;

(4)静置上述溶液,降至室温后加入9重量份氯化钠调节剂和50重量份去离子水,搅拌均匀;

(5)密封保存。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种真丝印染剂的制备工艺,所述制备工艺包括如下步骤:(1)向反应釜中加入6‑10重量份的酸性染料和2‑6重量份苯乙烯,搅拌均匀;(2)向反应釜中加入14‑20重量份甘油三酯、6‑10重量份聚丙烯酸氨酯和4‑10重量份聚乙二醇,继续搅拌至完全溶解;(3)加热所得溶液,温度控制在50‑60℃,高速搅拌;(4)静置上述溶液,降至室温后加入6‑12重量份氯化钠调节剂和40‑60重量份去离子水,搅拌均匀;(5)密封保存。本发明的优点在于:本发明的真丝印染剂的制备工艺,能够在低温下进行,通过该制备工艺制备出的印染剂,可减少印染剂的用量,缩短印染时间,可以提高印染效果,节约能源,对人体无害,有利于环境的保护。

技术研发人员:仲伟德
受保护的技术使用者:南通清安健无水印染研究所(普通合伙)
技术研发日:2017.08.04
技术公布日:2018.01.12
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1