一种混凝土预制叠合板吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种混凝土预制叠合板吊具。

背景技术：
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传统吊具通过钢丝绳或者吊索长度来起吊混凝土预制叠合板，吊装时需要根据不同板的规格来调整钢丝绳的长度来调整叠合板平衡。

（1）叠合板吊装钢索长度长，吊装过程中容易受到外力或者风力的影响导致倾覆，会使得叠合板结构受到损伤，且钢索长度过长吊装时候吊钩垂直找正和起吊前期时间过长而且受力点不均匀，导致叠合板吊装时容易受损；

（2）叠合板吊装过程通过多根钢丝绳穿吊，程序复杂效率低下；受力不均匀，而钢丝绳钢索长度需要根据不同叠合板进行调整。

（3）有的场地虽然解决了钢丝绳或者钢索长度过长问题，但是根据叠合板的种类不同还需要调节钢丝绳或者钢索的长度来适应叠合板，如果钢丝绳或者钢索长度不合适会导致叠合板受力不均匀，使叠合板的受力发生改变，影响整个工程的结构质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种使用方便快捷，受力均匀，不损伤叠合板结构，不影响整个工程的结构质量，适用范围广的混凝土预制叠合板吊具。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种混凝土预制叠合板吊具，其包括吊装支架，其特征在于吊装支架由至少两个平行的水平方钢、相邻的两个水平方钢之间均匀连接的加强方钢以及每个水平方钢两端连接的竖向方钢连接构成，每个水平方钢的上端均对称设有至少两个大卸扣，相邻的两个平行的水平方钢上的大卸扣相互对称，之间连接起吊钢丝绳索，起吊钢丝绳索的中部连接起吊环；每个水平方钢的下端均连接均匀分布的至少两个小卸扣，每个小卸扣均连接一滑轮，每两个小卸扣的滑轮之间连接有吊装钢丝绳索，吊装钢丝绳索的两端连接吊装挂钩。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的每个水平方钢的上端均对称设有两个大卸扣，大卸扣设在水平方钢的中外部。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的两个大卸扣之间的距离L2为180cm。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的小卸扣的数量为每个水平方钢设有4个，共设有8个。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的水平方钢的长度L为300cm，竖向方钢的长度L1为10cm，高度H1为30cm，两个水平方钢之间的距离L3为80cm，连接有吊装钢丝绳索的两个滑轮之间的距离L4为85cm。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型通过上部吊装支架缩短钢丝绳或者钢索的长度，减少钢丝绳与叠合板每个吊点的夹角，基本上保证了钢丝绳和预埋小卸扣垂直受力；通过吊装挂钩与叠合板钢筋吊点相连，方便快捷，通过小卸扣自动平衡各个吊点的受力，使得叠合板迅速起吊，保证各个起吊点受力均匀，从而进一步保证叠合板在制作、安装过程质量；本实用新型的吊装支架加工可长可短，水平方钢可以为两个或者多个，且可根据叠合板的大小设有四个吊装挂钩、六个吊装挂钩、八个吊装挂钩、十个吊装挂钩甚至更多，适用于各种不同准类的叠合板吊装。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：下面结合附图的本实用新型的最佳实施方式做详细说明。

实施例：一种混凝土预制叠合板吊具（参见图1、图2），其包括吊装支架1，吊装支架1由至少两个本实施例为2个平行的水平方钢1-1、相邻的两个水平方钢1-1之间均匀连接的加强方钢1-3以及每个水平方钢1-1两端连接的竖向方钢1-2连接构成，每个水平方钢1-1的上端均对称设有至少两个大卸扣2，本实用新型设有两个大卸扣2，大卸扣2设在水平方钢1-1的中外部，相邻的两个平行的水平方钢1-1上的大卸扣2相互对称，之间连接起吊钢丝绳索3，起吊钢丝绳索3的中部连接起吊环4。每个水平方钢1-1的下端均连接均匀分布的至少两个小卸扣5(小卸扣5的数量根据叠合板的大小设定，本实施例中小卸扣5的数量为每个水平方钢1-1设有4个，共设有8个)，每个小卸扣5均连接一滑轮8，每两个小卸扣5的滑轮8之间连接有吊装钢丝绳索6，吊装钢丝绳索6的两端连接吊装挂钩7。上述水平方钢1-1的长度L为300cm，竖向方钢1-2的长度L1为10cm，高度H1为30cm，两个大卸扣2之间的距离L2为180cm，两个水平方钢1-1之间的距离即加强方钢1-3的长度L3为80cm，连接有吊装钢丝绳索6的两个滑轮8之间的距离L4为85cm。

使用时，将起吊环4与起重设备相连，吊装挂钩7与混凝土预制叠合板钢筋吊点相连进行吊装即可。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，其它优选实施方式在此不一一累述，且并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落于本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。