一种缝纫机的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种缝纫机。

背景技术：

众所周知，针对平缝机在剪线时，由于针距不能调整，一个针距的底线线头不能形成自锁，在缝料的剪线出呈现出一长一短两个线头，而且两个线头一长一短，一前一后，导致剪线后留下的线头不牢固，轻轻一拉就会脱落，影响缝纫效果。另外线头过长，影响美感。

具体来说，为了实现密缝操作，通常利用密缝电磁铁通电，进而带动相应部件实现摆动座运动至极小针距，从而完成密缝功能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种缝纫机，利用密缝驱动部插嵌于倒缝驱动部与倒缝执行机构之间进而实现密缝功能。

为实现上述目的，本发明提供一种缝纫机，包括倒缝驱动部以及与所述倒缝驱动部相连用以实现倒针缝纫的倒缝执行机构，还包括与密缝驱动部相连、可伸缩的设于所述倒缝驱动部与所述倒缝执行机构之间用以限制所述倒缝驱动部的驱动距离的密缝执行机构。

相对于上述背景技术，本发明提供的缝纫机，由密缝驱动部所驱动的密缝执行机构可伸缩的设于倒缝驱动部与倒缝执行机构之间，从而能够限制倒缝驱动部的驱动距离，也即限制倒缝执行机构的运动距离，使得倒缝驱动部起到密缝功能而非倒缝功能；如此设置，摒弃了现有技术中利用密缝驱动部直接驱动诸如摆动座等末端执行部件，而是利用密缝执行机构限制倒缝驱动部的驱动距离，使得倒缝执行机构中的诸如摆动座等末端执行部件完成针距调节，实现密缝功能。剪线动作时，针距可调至极小或需要的针距，使得剪线后的线头更加牢靠，且在小针距下剪线使得剪线之后留在缝料上的底线面线长短一致，更加美观。与此同时，密缝驱动部不需要提供拉动诸如摆动座等末端执行部件运动的驱动力，极大降低对密缝驱动部的驱动力的要求。

优选地，所述倒缝执行机构包括：

与所述倒缝驱动部的输出端相连的倒缝连接部；

与所述倒缝驱动部的输出端相连、且与所述连接部之间具有间隙的缓冲部；

所述密缝执行机构包括：

与所述密缝驱动部的输出端相连的密缝连接部；

铰接于所述密缝连接部末端的密缝拉杆；

与所述密缝拉杆的末端铰接、且能够在所述密缝驱动部的驱动下插嵌于所述连接部与所述缓冲部之间的限位杆。

优选地，所述限位杆呈两端低、中间高的人字形；所述限位杆的左端铰接于所述密缝拉杆，所述限位杆的右端具有呈上半弧状的插嵌端头，所述限位杆的中间高点位置铰接于定轴。

优选地，所述限位杆包括沿水平方向滑移的水平部，还包括位于所述水平部的左端且向上折弯的凸起，所述凸起的顶部铰接于所述密缝拉杆，所述水平部的右端具有呈右半弧状的插嵌端头。

优选地，还包括用以固定所述定轴的限位杆支架，所述限位杆支架包括能够进行位置调节的支架底座，所述支架底座固连有竖直板，所述竖直板具有用以固定所述定轴的限位孔。

优选地，还包括用以供所述限位杆沿水平方向滑移的限位杆导轨，所述限位杆导轨包括能够进行位置调节的导轨底座，所述导轨底座固连有能够压紧所述水平部以实现所述限位杆沿水平方向滑移的压紧板。

优选地，所述倒缝执行机构还包括：

与所述倒缝驱动部的输出端相连、且位于所述缓冲部外侧的倒送料连杆；

铰接于所述倒送料连杆末端的倒送料曲柄；

铰接于所述倒送料曲柄，且与所述倒送料连杆呈夹角设置的倒送料拉杆；

铰接于所述倒送料拉杆末端实现针距调节的摆动座。

优选地，所述密缝连接部的末端还设有用以对所述密缝连接部进行复位的复位部。

优选地，所述倒缝连接部与所述密缝连接部垂直设置。

优选地，所述复位部具体为一端连接于所述密缝连接部末端、另一端连接于所述倒缝驱动部的复位弹簧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种缝纫机的平面示意图；

图2为图1的轴测图；

图3为图2的结构原理图；

图4为图2在断电状态下的结构示意图；

图5为图2在通电状态下的结构示意图；

图6为图2的限位杆支架的结构图；

图7为图2的限位杆的结构图；

图8为本发明实施例所提供的另一种缝纫机的轴测图；

图9为图8的结构原理图；

图10为图8在断电状态下的结构示意图；

图11为图8在通电状态下的结构示意图；

图12为图8的限位杆导轨的结构图；

图13为图8的限位杆的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图13，图1为本发明实施例所提供的一种缝纫机的平面示意图；图2为图1的轴测图；图3为图2的结构原理图；图4为图2在断电状态下的结构示意图；图5为图2在通电状态下的结构示意图；图6为图2的限位杆支架的结构图；图7为图2的限位杆的结构图；图8为本发明实施例所提供的另一种缝纫机的轴测图；图9为图8的结构原理图；图10为图8在断电状态下的结构示意图；图11为图8在通电状态下的结构示意图；图12为图8的限位杆导轨的结构图；图13为图8的限位杆的结构图。

本发明提供的一种缝纫机，包括倒缝驱动部2、倒缝执行机构、密缝驱动部12以及密缝执行机构；其中，倒缝驱动部2可以为倒缝电磁铁，密缝驱动部12可以为密缝电磁铁。仅仅当倒缝驱动部2运动后，倒缝执行机构能够执行相应的动作，实现倒缝功能。

本发明的核心在于，在密缝驱动部12的驱动作用下，密缝执行机构能够伸入倒缝驱动部2与倒缝执行机构之间，从而限制倒缝驱动部2的驱动距离，也即限制倒缝执行机构的运动距离，利用倒缝驱动部2实现密缝功能。当密缝执行机构伸入倒缝驱动部2与倒缝执行机构之间时，倒缝驱动部2起到了密缝功能，而非倒缝功能。倘若密缝执行机构处于未限制倒缝驱动部2的驱动距离(密缝执行机构未伸入倒缝驱动部2与倒缝执行机构之间)的状态时，则倒缝驱动部2能够实现倒缝功能。

需要说明的是，本发明中倒缝执行机构包括位于机构末端的摆动座10，在倒缝驱动部2的驱动作用以及密缝执行机构限制倒缝驱动部2的驱动距离的双重作用下，最终实现摆动座10的极小针距调节；由此可知，本发明摒弃了现有技术中利用密缝驱动部12直接驱动摆动座10以实现密缝功能；也即，本发明对于密缝执行机构的设置方式与作用进行了改进，现有技术中的密缝执行机构包括位于机构末端的摆动座10，由密缝驱动部12直接驱动摆动座10实现密缝功能，如此需要密缝驱动部12的驱动力较大，对密缝驱动部12提出了较高要求；然而本发明将密缝执行机构可选择地设置于倒缝驱动部2与倒缝执行机构之间，也即本发明的密缝执行机构并不包括摆动座10，而是仅仅能够伸入倒缝驱动部2与倒缝执行机构之间限制倒缝驱动部2的驱动距离即可，利用倒缝驱动部2实现密缝功能。

上述倒缝执行机构可以包括倒缝连接部4和缓冲部6，倒缝连接部4与缓冲部6之间具有一定间隙；倒缝驱动部2可以为上述倒缝电磁铁，倒缝电磁铁连接倒缝电磁铁铁芯，倒缝连接部4即为倒缝电磁铁铁芯，缓冲部6可以为橡胶垫，如说明书附图1、2与8所示。

上述密缝执行机构可以包括密缝连接部15、密缝拉杆14以及限位杆5；密缝驱动部12可以为上述密缝电磁铁，密缝电磁铁连接密缝电磁铁铁芯，密缝连接部15即为密缝电磁铁铁芯，如说明书附图1、2与8所示。

密缝拉杆14通过轴位螺钉13铰接于密缝连接部15的末端，限位杆5铰接于密缝拉杆14的末端，如说明书附图3与附图9所示，当密缝驱动部12向左运动时，可以理解为密缝电磁铁通电后，密缝连接部15向左运动，带动密缝拉杆14向左运动，而限位杆5由于密缝拉杆14的运动实现向左运动，进而伸入连接部4与缓冲部6之间，也即限制倒缝驱动部2的驱动距离，实现密缝功能。

针对限位杆5的具体形状构造，本发明给出如下两种具体实施方式：

其一，如说明书附图2至附图7所示，限位杆5呈类似于两端低、中间高的人字形，限位杆5的左端低点设置拉杆铰接孔53，拉杆铰接孔53与密缝拉杆14通过左端销轴16铰接，实现限位杆5相对于密缝拉杆14的旋转；限位杆5的中间高点位置设置定轴铰接孔52，定轴铰接孔52与位置固定的定轴3通过中间销轴铰接，实现限位杆5相对于定轴3的旋转；限位杆5的右端具有插嵌端头51，插嵌端头51呈上半弧状，用以从上方插嵌于连接部4与缓冲部6之间。

为了实现定轴3的位置固定，可以设置限位杆支架110，如说明书附图6所示，包括支架底座1101与竖直板1102，支架底座1101和竖直板1102可以采用一块板折弯成型；竖直板1102可以设置定位孔1103，定轴3固定于定位孔1103，实现其与限位杆5的定轴铰接孔52铰接，限位杆5相对于定位孔1103旋转。

支架底座1101可以为水平板，设于底板18，支架底座1101设置腰型孔1104，通过穿过腰型孔1104的紧固部件与底板18固定，本发明可以利用腰型孔1104的尺寸大于紧固部件的尺寸这一特征，实现限位杆支架110相对于底板18的位置变化，也即调节了安装于限位杆支架110的限位杆5的位置变化，进而通过限位杆5限定倒缝连接部4的回缩位置变化，使得密缝时的针距可以在一定范围内微调。

限位杆5的第二种设置方式，如说明书附图8至附图13所示，限位杆5包括水平部56，水平部56的左端具有向上折弯的凸起54，水平部56的右端具有插嵌端头57，插嵌端头57呈右半弧状。凸起54还可以设置凸起定位孔55，通过凸起定位孔55以及与凸起定位孔55配合的销轴实现与密缝拉杆14的铰接。

为了配合上述限位杆5实现其功能，还可以设置限位杆导轨111，限位杆导轨111包括导轨底座1111，导轨底座1111可以设置腰型孔1113，利用腰型孔1113将导轨底座1111固定于底板18；与上文支架底座1101相类似地，导轨底座1111可以相对于底板18进行位置微调；导轨底座1111固连压紧板1112，压紧板1112的下端面能够实现对限位杆5的压紧，也即在压紧板1112和底板18的作用下，限位杆5位于压紧板1112和底板18之间的间隙中，完成水平滑移的动作，进而确保限位杆5伸入连接部4与缓冲部6之间，实现密缝功能。

针对缝执行机构，还可以包括倒送料连杆7、倒送料曲柄8、倒送料拉杆9和摆动座10。以说明书附图2为例：当需要密缝时，密缝驱动部12带动密缝连接部15回缩，密缝拉杆14朝向密缝驱动部12的一侧运动，且密缝拉杆14拉动限位杆5围绕限位杆支架110转动，当限位杆5转动一定角度后，限位杆5的插嵌端头51伸入连接部4与缓冲部6之间；然后倒缝驱动部2通电，驱动连接部4回缩，拉动自动倒送料连杆7，带动自动倒送料曲柄8转动，从而带动自动倒送料拉杆9拉动摆动座10。此时摆动座10所运动的位置不再是倒缝针距位置，而是限位杆5限制连接部4通电回缩的位置，即一个极小针距或一个要求的针距。

为了实现密缝连接部15能够回复原位，可以在密缝连接部15的末端设置复位部17，如说明书附图2～5以及附图8～11所示。其中，倒缝连接部4与密缝连接部15可以垂直设置，此时复位部17可以具体为复位弹簧，且复位弹簧的一端连接于密缝连接部15的末端，复位弹簧的另一端连接于倒缝驱动部2；由于倒缝驱动部2与密缝驱动部12均相对于底板18固定不动，因此能够实现对密缝连接部15的复位。当然，根据实际需要，复位部17还可以为其他弹性件，诸如弹性拉杆等，本文不再赘述。

如此设置，密缝驱动部12的动力不会通过连杆等零件驱动摆动座10，而是作用在连接部4与缓冲部6之间，利用在连接部4与缓冲部6伸入限位杆5，来限定连接部4的位置。这种工况下密缝驱动部12只需要能够克服复位部17的拉力即可，这样对于密缝驱动部12(电磁铁吸合力)的要求较原结构极大降低。

在剪线时，首先密缝驱动部12通电，限位杆5伸入连接部4与缓冲部6之间进行限位；然后倒缝驱动部2通电，拉动摆动座10运动至极小针距(或所需针距)，该状态下缝纫两针，剪线电磁铁1通电，进行剪线操作。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的缝纫机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。