本发明涉及染色加工设备技术领域，尤其涉及新式纤维连续在线染色设备。
背景技术：
在现有技术中，纤维、纱或者针织布在生产过程中一般通过染缸内进行染色处理。
另外，在通过染色缸对纤维、纱或者针织布进行染色的过程中，染色效率低，且很难保证不同批次的染色能够保证颜色一致。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的而不足而提供新式纤维连续在线染色设备，该新式纤维连续在线染色设备能够自动且高效地对纤维料进行染色加工，结构设计新颖、工作效率高。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
新式纤维连续在线染色设备，包括有机架，机架装设有呈水平布置的钢网输送带，机架的下端部于钢网输送带的下端侧装设有减速机，减速机与钢网输送带驱动连接；
机架设置有沿着钢网输送带的移送方向依次间隔布置的一次水洗腔室、脱硫腔室、二次水洗腔室、染色腔室、皂洗腔室、三次水洗腔室、过油腔室，钢网输送带依次通过一次水洗腔室、脱硫腔室、二次水洗腔室、染色腔室、皂洗腔室、三次水洗腔室、过油腔室；
一次水洗腔室、二次水洗腔室、三次水洗腔室内于钢网输送带的上端侧分别装设有朝下喷淋的水洗喷淋管，各水洗喷淋管分别装设有供给清水的清水供给泵；
脱硫腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的脱硫喷淋管，脱硫喷淋管装设有供给氢氧化钠的碱液供给泵；
染色腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的染色喷淋管，染色喷淋管装设有供给色液的色液供给计量泵；
皂洗腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的皂洗喷淋管，皂洗喷淋管装设有供给洗涤剂的洗涤剂供给泵；
过油腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的过油喷淋管，过油喷淋管装设有供给纺丝油剂的油剂供给泵；
该新式纤维连续在线染色设备装设有与外部电源电性连接的控制器，减速机、清水供给泵、碱液供给泵、色液供给计量泵、洗涤剂供给泵、油剂供给泵分别与控制器电性连接。
其中，所述一次水洗腔室、所述二次水洗腔室、所述三次水洗腔室分别装设有水洗循环组件；水洗循环组件包括有水洗循环管，水洗循环管的上端与相应的水洗喷淋管连通，水洗循环管的下端与相应的一次水洗腔室、二次水洗腔室、三次水洗腔室的底部连通，水洗循环管装设有与所述控制器电性连接的循环泵。
其中，所述染色喷淋管位于所述染色腔室的前端部区域，染色腔室于染色喷淋管后端侧的区域为固色区域。
其中，所述一次水洗腔室与所述脱硫腔室之间、脱硫腔室与所述二次水洗腔室之间、二次水洗腔室与所述染色腔室之间、染色腔室与所述皂洗腔室之间、皂洗腔室与所述三次水洗腔室之间、三次水洗腔室与所述过油腔室之间分别装设有位于所述钢网输送带上端侧且用于挤压纤维料的挤压辊。
其中，所述染色腔室于所述染色喷淋管的正下方装设有沿着所述钢网输送带的移送方向依次间隔排布且分别用于挤压纤维料的染色对辊。
本发明的的有益效果为：本发明所述的新式纤维连续在线染色设备，其包括有机架，机架装设有呈水平布置的钢网输送带，机架的下端部于钢网输送带的下端侧装设有减速机，减速机与钢网输送带驱动连接；机架设置有沿着钢网输送带的移送方向依次间隔布置的一次水洗腔室、脱硫腔室、二次水洗腔室、染色腔室、皂洗腔室、三次水洗腔室、过油腔室，钢网输送带依次通过一次水洗腔室、脱硫腔室、二次水洗腔室、染色腔室、皂洗腔室、三次水洗腔室、过油腔室；一次水洗腔室、二次水洗腔室、三次水洗腔室内于钢网输送带的上端侧分别装设有朝下喷淋的水洗喷淋管，各水洗喷淋管分别装设有供给清水的清水供给泵；脱硫腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的脱硫喷淋管，脱硫喷淋管装设有供给氢氧化钠的碱液供给泵；染色腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的染色喷淋管，染色喷淋管装设有供给色液的色液供给计量泵；皂洗腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的皂洗喷淋管，皂洗喷淋管装设有供给洗涤剂的洗涤剂供给泵；过油腔室内于钢网输送带的上端侧装设有朝下喷淋的过油喷淋管，过油喷淋管装设有供给纺丝油剂的油剂供给泵；该新式纤维连续在线染色设备装设有与外部电源电性连接的控制器，减速机、清水供给泵、碱液供给泵、色液供给计量泵、洗涤剂供给泵、油剂供给泵分别与控制器电性连接。通过上述结构设计，本发明能够自动且高效地对纤维料进行染色加工，即具有结构设计新颖、工作效率高的优点。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
在图1中包括有：
1——机架2——钢网输送带
31——一次水洗腔室32——二次水洗腔室
33——三次水洗腔室34——水洗喷淋管
41——脱硫腔室42——脱硫喷淋管
51——染色腔室52——染色喷淋管
61——皂洗腔室62——皂洗喷淋管
71——过油腔室72——过油喷淋管
8——挤压辊9——染色对辊。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1所示，新式纤维连续在线染色设备，包括有机架1，机架1装设有呈水平布置的钢网输送带2，机架1的下端部于钢网输送带2的下端侧装设有减速机，减速机与钢网输送带2驱动连接。
其中，机架1设置有沿着钢网输送带2的移送方向依次间隔布置的一次水洗腔室31、脱硫腔室41、二次水洗腔室32、染色腔室51、皂洗腔室61、三次水洗腔室33、过油腔室71，钢网输送带2依次通过一次水洗腔室31、脱硫腔室41、二次水洗腔室32、染色腔室51、皂洗腔室61、三次水洗腔室33、过油腔室71。
进一步的，一次水洗腔室31、二次水洗腔室32、三次水洗腔室33内于钢网输送带2的上端侧分别装设有朝下喷淋的水洗喷淋管34，各水洗喷淋管34分别装设有供给清水的清水供给泵。
更进一步的，脱硫腔室41内于钢网输送带2的上端侧装设有朝下喷淋的脱硫喷淋管42，脱硫喷淋管42装设有供给氢氧化钠的碱液供给泵。
对于染色腔室51而言，染色腔室51内于钢网输送带2的上端侧装设有朝下喷淋的染色喷淋管52，染色喷淋管52装设有供给色液的色液供给计量泵。
对于皂洗腔室61而言，皂洗腔室61内于钢网输送带2的上端侧装设有朝下喷淋的皂洗喷淋管62，皂洗喷淋管62装设有供给洗涤剂的洗涤剂供给泵。
对于过油腔室71而言，过油腔室71内于钢网输送带2的上端侧装设有朝下喷淋的过油喷淋管72，过油喷淋管72装设有供给纺丝油剂的油剂供给泵。
另外，该新式纤维连续在线染色设备装设有与外部电源电性连接的控制器，减速机、清水供给泵、碱液供给泵、色液供给计量泵、洗涤剂供给泵、油剂供给泵分别与控制器电性连接。
需进一步指出，一次水洗腔室31、二次水洗腔室32、三次水洗腔室33分别装设有水洗循环组件；水洗循环组件包括有水洗循环管，水洗循环管的上端与相应的水洗喷淋管34连通，水洗循环管的下端与相应的一次水洗腔室31、二次水洗腔室32、三次水洗腔室33的底部连通，水洗循环管装设有与控制器电性连接的循环泵。
在本发明工作过程中，经切断后的纤维料进入至钢网输送带2，钢网输送带2在减速机的驱动作用下而带着纤维料依次经过一次水洗腔室31、脱硫腔室41、二次水洗腔室32、染色腔室51、皂洗腔室61、三次水洗腔室33以及过油腔室71。在纤维料经过一次水洗腔室31的过程中，一次水洗腔室31内的水洗喷淋管34朝纤维料喷淋清水，以实现对纤维料进行脱硫前的水洗处理；当纤维料经过脱料腔室的过程中，脱硫喷淋管42朝纤维料喷淋氢氧化钠溶液，以实现对纤维料进行脱硫处理；当纤维料经过二次水洗腔室32的过程中，二次水洗腔室32内的水洗喷淋管34朝纤维料喷淋清水，以实现对纤维料进行染色前的水洗处理；当纤维料经过染色腔室51的过程中，染色腔室51内的色液喷淋管朝纤维料喷淋色液，以实现对纤维料进行染色处理；当纤维料经过皂洗腔室61的过程中，皂洗腔室61内的皂洗喷淋管62朝纤维料喷淋洗涤剂，以实现对染色后的纤维料进行皂洗处理；当皂洗后的纤维料经过三次水洗腔室33的过程中，三次水洗腔室33内的水洗喷淋管34朝纤维料喷淋清水，以实现对纤维料进行过油前的水洗处理；当纤维料经过过油腔室71的过程中，过油腔室71内的过油喷淋管72朝纤维料喷淋纺丝油剂，以实现对纤维料进行过油处理，进而方便纤维料后续纺丝加工。
需进一解释，染色喷淋管52位于染色腔室51的前端部区域，染色腔室51于染色喷淋管52后端侧的区域为固色区域；染色腔室51于染色喷淋管52的正下方装设有沿着钢网输送带2的移送方向依次间隔排布且分别用于挤压纤维料的染色对辊9；在通过染色喷淋管52喷淋色液并纤维料进行染色处理的过程中，染色对辊9会对纤维料进行挤压，以实现进入至纤维料内的色液能够快速地扩散。另外，通过延长染色腔室51并增设固色区域，本发明能够进一步地提高纤维料染色固色效果。
需进一步指出，一次水洗腔室31与脱硫腔室41之间、脱硫腔室41与二次水洗腔室32之间、二次水洗腔室32与染色腔室51之间、染色腔室51与皂洗腔室61之间、皂洗腔室61与三次水洗腔室33之间、三次水洗腔室33与过油腔室71之间分别装设有位于钢网输送带2上端侧且用于挤压纤维料的挤压辊8。通过在相邻的腔室之间设置挤压辊8设计，本发明能够有效地避免各工序之间发生相互影响。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够自动且高效地对纤维料进行染色加工，即本发明具有结构设计新颖、工作效率高的优点。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。