对布匹进行染色的方法与流程

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种对布匹进行染色的方法。

背景技术：

在纺织品(例如纯棉或棉的混纺织物)染色生产过程中，目前使用的都是低浴比o型染缸，针织布在染缸内部以布匹方式循环染色，在布头与布尾连接处缝上磁棒可用于检测所述布料在染缸内部循环一周所用的时间以及出缸时找到布头，但是在当布速快到一定程度时，磁棒套极易磨烂最终导致掉磁棒，在后续的出布时，很难找到布头，而且磁棒也易卡到磁棒最终导致主泵损坏。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术中磁棒容易脱落、影响染色生产的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种对布匹进行染色的方法，具体是一种解决布匹染色掉磁棒的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种对布匹进行染色的方法，包括如下步骤：

将待染色布匹的头部、尾部通过磁棒带相接，形成含有磁棒带的布匹环；

将所述布匹环装入染色设备染缸中，在染色设备辊动装置的带动下做圆周运动，使所述布匹环依次完成于前处理液中进行漂白的前处理步骤、于染液中进行染色的染色步骤、于后处理液中进行皂洗的后处理步骤；

其中，所述磁棒带包括承载带及磁棒，所述承载带上缝制有若干承载套，所述磁棒封装于所述承载套中，所述磁棒带采用浸渍尼龙组合物的布料缝制而成，所述尼龙组合物是采用如下原料配方制备而成：

所述树脂是pvc树脂和pa66树脂按重量份数比为1：(8-10)的混合物，所述增韧剂是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-辛烯接枝马来酸酐按重量份数比为1：(1.5-2)的混合物。

在其中一些实施例中，所述尼龙组合物是采用如下原料配方制备而成：

所述树脂是pvc树脂和pa66树脂按重量份数比为1：9的混合物，所述增韧剂是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-辛烯接枝马来酸酐按重量份数比为1：1.8的混合物。

在其中一些实施例中，所述磁棒的轴向与所述布匹环周向垂直，所述磁棒沿所述布匹环周向方向排列，并且磁棒的直径呈先依次增加再依次减小的趋势。

在其中一些实施例中，所述磁棒的直径沿所述布匹环周向方向依次增加和/或依次减小的值为1/4～1/3直径长度。

在其中一些实施例中，所述前处理液、染液、后处理中均加入了albafluidc，其在前处理液、染液、后处理液中的浓度均为1.5～2.5g/l。

在其中一些实施例中，所述布匹环中磁棒带吸收前处理液、染液或者处理液后的重量与等长度的待染色布匹吸收前处理液、染液或者处理液后的重量相等。

在其中一些实施例中，所述染色的浴比为5～10。

在其中一些实施例中，所述圆周运动的速度为200～300m/min。

在其中一些实施例中，所述的布匹包括棉布匹或者棉的混纺物布匹。

与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：

本发明摈弃了直接在待染布匹的布头或部位缝制磁棒套的常规操作，而是采用优选配方的尼龙材料对制备磁棒套的布料进行浸渍处理，所得磁棒带具备耐磨、耐高温、耐酸碱等性能，即使经过100多个小时的染色过程仍然能够完好无损，更重要的是，即便将运转速度调制突破200m/min，也依然可以保证磁棒带良好。

附图说明

图1是本发明实施例的磁棒带缝制示意图；

图2是本发明实施例磁棒排列示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例所述的布匹是一定宽度的纺织物，该织物被压缩并拧成绳状。

本发明实施例提供一种对布匹进行染色的方法，包括如下步骤：

步骤一，将待染色布匹的头部、尾部通过磁棒带相接，形成含有磁棒带的布匹环；

步骤二，将所述布匹环装入染色设备染缸中，在染色设备辊动装置的带动下做圆周运动，使所述布匹环依次完成于前处理液中进行漂白的前处理步骤、于染液中进行染色的染色步骤、于后处理液中进行皂洗的后处理步骤；

其中，所述磁棒带包括承载带及磁棒，所述承载带上缝制有至少一个承载套，所述磁棒封装于所述承载套中，所述磁棒带采用浸渍尼龙组合物的布料缝制而成，所述尼龙组合物是采用如下原料配方制备而成：树脂100份，抗氧剂0.5-0.7份，润滑剂1-1.2份，抗水解剂0.5-0.8份，增韧剂7.5-9份；所述树脂是pvc树脂和pa66树脂按重量份数比为1：(8-10)的混合物，所述增韧剂是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-辛烯接枝马来酸酐按重量份数比为1：(1.5-2)的混合物。本申请通过尼龙组合物配方的优化，使得尼龙组合物的耐磨、耐高温、耐酸碱等性能非常优异，并且具备良好的韧性，用该组合物浸渍布料制备磁棒带，能够显著增加其耐磨效果。

在其中一些实施例中，所述尼龙组合物是采用如下原料配方制备而成：树脂100份，抗氧剂0.5-0.7份，润滑剂1-1.2份，抗水解剂0.5-0.8份，增韧剂7.5-9份；所述树脂是pvc树脂和pa66树脂按重量份数比为1：9的混合物，所述增韧剂是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-辛烯接枝马来酸酐按重量份数比为1：1.8的混合物。本申请发明人发现，尼龙组合物配方存在优选方案，通过对尼龙组合物的树脂配比、增韧剂配比的优化，使得尼龙组合物能够更为长久的结合于坯布，牢度优异。在缝制的过程中，被缝针刺穿露出坯布与尼龙组合物接触的界面，在染色时，前处理液、染液、后处理液会渗入该界面，使得坯布纤维与尼龙组合物出现剥离，逐渐地，剥离开的面积会增加，从而形成泡状，长此以往，就会出现尼龙组合物与坯布纤维大面积剥离、导致尼龙组合物脱落。但是发明人发现，采用该尼龙组合物的优选配方时，就不会出现坯布纤维与尼龙组合物的剥离现象，延长使用寿命。

在其中一些实施例中，所述磁棒的轴向与所述布匹环周向垂直，所述磁棒沿所述布匹环周向方向排列，并且磁棒的直径呈先依次增加再依次减小的趋势。本申请通过对磁棒固定位置及直径的设置，能够使布匹磁棒带部分能平稳、缓慢通过染色设备的辊动装置(例如辊轮)，不会像传统技术那样，由于磁棒及磁棒比布匹硬、比布匹厚度大从而造成磁棒套在通过辊动装置时出现落差、震颤，增加摩擦力度。

在其中一些实施例中，所述磁棒的直径沿所述布匹环周向方向依次增加和/或依次减小的值为1/4～1/3直径长度。本申请通过优化磁棒的直径变化幅度，能够进一步增加磁棒带通过辊动装置的平稳性，延长磁棒带的使用寿命。

在其中一些实施例中，所述前处理液、染液、后处理液中均加入了albafluidc，其在前处理液、染液、后处理液中的浓度均为1.5～2.5g/l。本申请通过加入该助剂，使得液体具备良好的润滑等性能，沾有液体的磁棒带部分顺利通过辊轮，减少摩擦力。同时，发明人还意外的发现，加入该助剂还改善了布匹的渗透性，布面更为均匀，而且提速后使染色更为均匀，可减轻染花色差。本申请的albafluidc可选自亨斯迈化工贸易(上海)有限公司，产品标识号为1257915。

在其中一些实施例中，所述布匹环中磁棒带吸收前处理液、染液或者处理液后的重量与等长度的待染色布匹吸收前处理液、染液或者处理液后的重量相等。本申请基于纺织物浸水吸水特性，通过调整磁棒的数量等，确保布匹环中磁棒带吸收前处理液、染液或者处理液后的重量与等长度的待染色布匹吸收前处理液、染液或者处理液后的重量相等，这样能够促进布匹环中磁棒带与布头部位融合，平稳度过辊动装置，不仅能够减少摩擦，更能使得圆周运动速度平稳一致，同时布面更为均匀，而且提速后使染色更为均匀，可减轻染花色差。

在其中一些实施例中，所述染色的浴比为5～10。

在其中一些实施例中，所述圆周运动的速度为200～300m/min。

在其中一些实施例中，所述的布匹包括棉布匹或者棉的混纺物布匹。

为了使得本申请的技术方案更加的清楚、易于理解，现举例说明如下，需要说明的是，本申请的保护的范围不限于如下例子。

实施例1

本实施例提供了一种布匹的染色方法，包括如下步骤：

步骤一，将待染色布匹的头部、尾部通过磁棒带相接，形成含有磁棒带的布匹环。

本步骤中，所述尼龙组合物是采用如下原料配方制备而成：

树脂100份，所述树脂是pvc树脂和pa66树脂按重量份数比为1：8的混合物，pvc树脂和pa66树脂均为常用树脂；

抗氧剂0.6份，所述的抗氧剂为抗氧剂1010；

润滑剂1.1份，所述的润滑剂为硅酮粉；

抗水解剂0.6份，所述的抗水解剂为stabaxolp200；

增韧剂8份，所述增韧剂是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-辛烯接枝马来酸酐按重量份数比为1：1.5的混合物。

尼龙组合物的制备方法采用常规方法，例如：将树脂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、抗水解剂搅拌混合物均匀得混合物料，然后将所得混合物料加入螺杆挤出机中，熔融挤出。在该制备方法中，螺杆挤出机的温度可以为150-250℃。

在获得熔融挤出的尼龙组合物后，稍加冷却后用其浸润坯布，压片成型，收卷即可；本实施例采用的坯布可以是棉布或者棉的混纺物。可以理解的是，为了便于应用，坯布浸润尼龙组合物后的厚度是可以根据需求调节的。

在获得尼龙组合物浸润的坯布后，将两片所述坯布11叠加，通过将上下两层坯布的指定区域缝制(缝制针脚见121，缝制线头见122)在一起，形成具有开口123的承载套12，将磁棒13塞入承载套12，将承载套开口123密封，即可将磁棒封装于承载套内，两层所述坯布之间基于承载套的缝制而形成整体，构成磁棒带10，制备流程示意见图1，可以理解的是，本申请的实现并不限于此。

可以理解的是，为了便于磁棒带与布匹缝制，磁棒带与磁棒轴向平行的一组对边长度与布匹的宽度一致。本发明实施例制备的磁棒套在染布时与布匹缝制，使用完毕后拆下，在后续染布时循环利用。本实施例的磁棒带设有一个承载套，仅采用一粒磁棒，直径为1cm。

步骤二，将所述布匹环装入染色设备染缸中，在染色设备辊动装置的带动下做圆周运动，使所述布匹环依次完成于前处理液中进行漂白的前处理步骤、于染液中进行染色的染色步骤、于后处理液中进行皂洗的后处理步骤。

在本步骤中，所述前处理步骤包括但不限于如下：按照浴比6(即每1kg布料加入6kg水)，从与染缸主缸连接的冷热水管道进混合水到主缸，可直接进50℃的水，或者进水后将水以5℃/min的升温速率升温到98℃，运转45min，运转速度为200～300m/min，然后以3℃/min降温到50℃，排水；再按照浴比6进水到主缸，可直接进50℃的水，或者进水后将水以5℃/min的升温速率升温到50℃，然后从染缸的副缸中加入醋酸到染缸主缸中运转5min，运转速度为200～300m/min，再从染缸的副缸中加入酵素到染缸主缸中运转5min，运转速度为2200～300m/min，排水。

前处理步骤结束后自动进入染色步骤。

在本步骤中，所述染色步骤包括但不限于如下：按照浴比6向装有漂白处理过的布匹的染缸中加入染液，130℃高温并运转45min。染液中的染料及助剂等参照现有常规操作即可。

染色步骤结束后自动进入后处理步骤。

在本步骤中，所述后处理步骤包括但不限于如下：按照后处理浴比6进水到主缸，升温到50℃或者直接进50℃的热水，以200～300m/min运转10min，然后排水；再以后处理浴比6进水到主缸，然后加入皂洗剂，升温到90℃，以200～300m/min运转10min，然后降温到50℃，排水；再以后处理浴比6进水到主缸，升温到50℃或者直接进50℃的热水，以200～300m/min运转10min，然后排水；再以后处理浴比6进水到主缸，然后加入固色剂，运转10min,即可排水。

本实施例前处理、染色、后处理整个染色过程要18h以上。

实施例2

本实施例是实施例1的优化例，优化之处仅在于尼龙组合物的配方，本实施例尼龙组合物是采用如下原料配方制备而成：

树脂100份，所述树脂是pvc树脂和pa66树脂按重量份数比为1：9的混合物，pvc树脂和pa66树脂均为常用树脂；

抗氧剂0.6份，所述的抗氧剂为抗氧剂1010；

润滑剂1.1份，所述的润滑剂为硅酮粉；

抗水解剂0.6份，所述的抗水解剂为stabaxolp200；

增韧剂8份，所述增韧剂是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-辛烯接枝马来酸酐按重量份数比为1：1.8的混合物。

实施例3

本实施例是实施例1的优化例，优化之处仅在于，磁棒带上设有三个承载套，每个承载套中封装有一个磁棒，并且磁棒a、磁棒b、磁棒c的直径分别是0.6cm、1cm、0.6cm，磁棒的轴向与所述布匹环周向垂直，所述磁棒沿所述布匹环周向方向排列，并且磁棒的直径呈先依次增加再依次减小的趋势。如图2所示。

实施例4

本实施例是实施例3的优化例，优化之处仅在于，磁棒带上设有三个承载套，每个承载套中封装有一个磁棒，并且磁棒a、磁棒b、磁棒c的直径分别是1cm、1.25cm、0.9cm，磁棒的轴向与所述布匹环周向垂直，所述磁棒沿所述布匹环周向方向排列，并且磁棒的直径呈先依次增加再依次减小的趋势。如图2所示。

实施例5

本实施例是实施例1的优化例，优化之处仅在于，所述前处理液、染液、后处理液中均加入了albafluidc，浓度为2g/l。

对比例1

本例是实施例1的对比例，对比之处仅在于，直接采用与布匹材质一样的坯布制作磁棒带。

对比例2

本例是实施例1的对比例，对比之处仅在于，尼龙组合物是采用如下原料配方制备而成：

pa66树脂100份，所述pa66树脂均为常用树脂；

抗氧剂0.6份，所述的抗氧剂为抗氧剂1010；

润滑剂1.1份，所述的润滑剂为硅酮粉；

抗水解剂0.6份，所述的抗水解剂为stabaxolp200；

增韧剂8份，所述增韧剂为乙烯-辛烯接枝马来酸酐。

发明人对上述各例的采用的磁棒带的耐温耐湿耐高压性能进行了测试，具体是将磁棒带置于200℃、8标准大气压的水蒸汽环境中100h，检测磁棒带是否会出现开裂、变形。同时，发明人还对上述各例的掉棒时间进行了测试。

结果见表1。

表1

对比例1，极易产生掉磁棒，几乎每缸都会掉磁棒。采取本发明技术方案，前处理，染色和后处理步骤后，磁棒仍能完好无损的存在，并不会导致掉磁棒的事情，这大大解决了染机布速无法提高，进而导致载布量提不上去的问题，由此，布速可由200m/min提升到300m/min，在圈时不变的情况下，载布量可提高50％，这对于染色来说，具有重大意义。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。