本发明涉及一种纱线染色方法。
背景技术：
纱线用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等；纱分为短纤维纱、连续长丝、短纤维与连续长丝组合纱等，短纤维纱由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等；连续长丝如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等；短纤维与连续长丝组合纱例如涤棉长丝包芯纱等。随着人们生活水平的提高，对色彩丰富要求程度也越来越高，通常制成的纱线需要经过染色处理来形成各种各样的颜色。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。一般说，纱线染色比织物染色成本要高；但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。
因此，需要提供一种可以降低纱线染色成本，使得其染色成本比织物染色成本更低的纱线染色方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种可以降低纱线染色成本，使得其染色成本比织物染色成本更低的纱线染色方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种纱线染色方法，包括以下步骤：
1）筒子纱的准备：将待染色的纱线通过专用器械卷绕至筒子上，形成筒子纱；
2）低温浸渍处理：将筒子纱浸渍在准备的酸性染料中，浴比为1:6~1：9，浸渍温度为45℃～49℃，浸渍时间为20min～60min；完成后，经离心脱水处理，脱水至含水量低于5%；
3）沥干处理：将步骤2）中的筒子纱从酸性染料中取出，而后摆放在阴凉通风位置处，通过沥干架进行支撑，将筒子纱内多余的酸性染料沥出，摆放时间1-3h，通风处的温度控制在15~25℃，通风位置处的空气湿度为30%~45%；
4）汽蒸处理：将已经沥干完成的筒子纱放置在汽蒸箱中进行汽蒸处理，汽蒸温度为131℃～136℃，汽蒸湿度91%～95%，汽蒸时间10min～14min；
5）冷却处理：汽蒸完成后，将已经蒸汽固着完成的筒子纱浸在去离子水中，浸泡15-35min，在浸泡期间，需要更换2~5次去离子水，降温的同时，实现筒子纱的洗涤；
6）烘干处理：将已经洗涤完成的筒子纱摆放在热风烘干机内进行烘干，烘干温度15~35℃，烘干时间30min~45min，而后升温至40-45℃，继续烘干20-35min，再将烘干温度升至55~70℃，烘干30~60min；
7）保温处理：烘干完成后，将烘干机内的温度保持在25~35℃，保持3~6h，保温完成后，取出筒子纱，即完成染色。
优选地，步骤1）中的筒子纱缠绕厚度为10mm-25mm。
优选地，步骤1）中的酸性染料为弱酸性。
优选地，在步骤1）中的酸性染料中混合有引发剂，所述引发剂为过硫酸铵和水的混合物，混合比为1：100~1：125。
优选地，在步骤1）中的酸性染料中混合有易去污剂。
优选地，所述易去污剂由甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯、乳化剂和水组成；所述甲基丙烯酰胺的含量为0.5~0.7%，所述丙烯酸的含量为2~3.56%，所述甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯的含量为1~6%，所述乳化剂的含量为10~15%，余量为水。
本发明的有益效果是：该方法在进行染色时，无需大型染色设备，因此企业在染色过程中，无需购置专业的筒子纱染色设备，降低投入成本，同时本装置采用筒子纱整体染色，染色效率较高，同时降低染色成本，适合推广使用。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
1）将待染色的纱线通过专用器械卷绕至筒子上，形成筒子纱；
2）将筒子纱浸渍在准备的酸性染料中，浴比为1：9，浸渍温度为49℃，浸渍时间为20min；完成后，经离心脱水处理，脱水至含水量低于5%；
3）将步骤2）中的筒子纱从酸性染料中取出，而后摆放在阴凉通风位置处，通过沥干架进行支撑，将筒子纱内多余的酸性染料沥出，摆放时间1-3h，通风处的温度控制在25℃，通风位置处的空气湿度为45%；
4）将已经沥干完成的筒子纱放置在汽蒸箱中进行汽蒸处理，汽蒸温度为131℃，汽蒸湿度91%，汽蒸时间10min～14min；
5）汽蒸完成后，将已经蒸汽固着完成的筒子纱浸在去离子水中，浸泡25min，在浸泡期间，需要更换3次去离子水，降温的同时，实现筒子纱的洗涤；
6）将已经洗涤完成的筒子纱摆放在热风烘干机内进行烘干，烘干温度25℃，烘干时间45min，而后升温至40℃，继续烘干30min，再将烘干温度升至60℃，烘干40min；
7）烘干完成后，将烘干机内的温度保持在35℃，保持3h，保温完成后，取出筒子纱，即完成染色。
经测试，染色结束后的筒子纱的颜色较为均匀，酸性染料的附着性较佳，在60℃以下的水温浸泡下不会发生褪色现象，满足产品需要，并且整个制作过程的费用消耗相比较染布减少了7.85%。
实施例2
1）将待染色的纱线通过专用器械卷绕至筒子上，形成筒子纱；
2）将筒子纱浸渍在准备的酸性染料中，浴比为1:6，浸渍温度为46℃，浸渍时间为50min；完成后，经离心脱水处理，脱水至含水量低于5%；
3）将步骤2）中的筒子纱从酸性染料中取出，而后摆放在阴凉通风位置处，通过沥干架进行支撑，将筒子纱内多余的酸性染料沥出，摆放时间2h，通风处的温度控制在25℃，通风位置处的空气湿度为30%；
4）将已经沥干完成的筒子纱放置在汽蒸箱中进行汽蒸处理，汽蒸温度为136℃，汽蒸湿度93%，汽蒸时间10min～14min；
5）汽蒸完成后，将已经蒸汽固着完成的筒子纱浸在去离子水中，浸泡19min，在浸泡期间，需要更换2次去离子水，降温的同时，实现筒子纱的洗涤；
6）将已经洗涤完成的筒子纱摆放在热风烘干机内进行烘干，烘干温度25℃，烘干时间40min，而后升温至43℃，继续烘干30min，再将烘干温度升至60℃，烘干50min；
7）烘干完成后，将烘干机内的温度保持在35℃，保持5h，保温完成后，取出筒子纱，即完成染色。
经测试，染色结束后的筒子纱的颜色较为均匀，酸性染料的附着性较佳，在60℃以下的水温浸泡下不会发生褪色现象，满足产品需要，并且整个制作过程的费用消耗相比较染布减少了9%。
实施例3
1）将待染色的纱线通过专用器械卷绕至筒子上，形成筒子纱；
2）将筒子纱浸渍在准备的酸性染料中，浴比为1:7，浸渍温度为48℃，浸渍时间为55min；完成后，经离心脱水处理；
3）将步骤2）中的筒子纱从酸性染料中取出，而后摆放在阴凉通风位置处，通过沥干架进行支撑，将筒子纱内多余的酸性染料沥出，摆放时间1-3h，通风处的温度控制在5℃，通风位置处的空气湿度为45%；
4）将已经沥干完成的筒子纱放置在汽蒸箱中进行汽蒸处理，汽蒸温度为135℃，汽蒸湿度93%，汽蒸时间12min；
5）汽蒸完成后，将已经蒸汽固着完成的筒子纱浸在去离子水中，浸泡30min，在浸泡期间，需要更换5次去离子水，降温的同时，实现筒子纱的洗涤；
6）将已经洗涤完成的筒子纱摆放在热风烘干机内进行烘干，烘干温度25℃，烘干时间45min，而后升温至40℃，继续烘干33min，再将烘干温度升至69℃，烘干30min；
7）烘干完成后，将烘干机内的温度保持在35℃，保持5h，保温完成后，取出筒子纱，即完成染色。
经测试，染色结束后的筒子纱的颜色较为均匀，酸性染料的附着性较佳，在60℃以下的水温浸泡下不会发生褪色现象，满足产品需要，并且整个制作过程的费用消耗相比较染布减少了8.5%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。