本发明涉及一种真丝刺绣纱线的筒子染色方法。
背景技术：
纱线刺绣是将有色纱线通过人工、电脑绣花机在纺织制品或其它材料上再现图案的一种加工方法。适合纱线刺绣的材质有很多，而高品质的有色真丝纱线的应用最广泛。
有色真丝纱线工业制备多采用在绞纱、筒子纱染色设备上，选择酸性染料、活性染料进行染色加工，制备出满足要求的色泽。常用的酸性染料或活性染料多采用高温（90℃～102℃）的长时间（60min～120min）染色工艺，可加入少量酸或无机盐来提高染料的吸附和固着量，也可加入专用匀染剂，如平平加o，来提高染色的均匀性。
刺绣用真丝纱线，在长期的应用实践中，发现存在一些问题：1）容易沾污，清洗困难：人工刺绣的真丝纱线，在较长时间的操作过程中，容易沾染杂质，且不容易清洗；沾染杂质的纺织绣品，当保管不当时，更容易产生因细菌引起的发霉和变质现象，降低纺织绣品的质量。因此，需要开发一种具有易去污和抗菌功能的真丝纱线。2）纱线容易发毛和缺少高光泽的鲜艳的色泽：真丝纤维的高温长时间处理，特别是活性染料的固色需要在碱性的介质中，容易造成丝纤维的分纤和起毛现象的发生。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种真丝刺绣纱线的筒子染色方法，。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种真丝刺绣纱线的筒子染色方法，包括以下染色步骤：
1）低温浸渍处理：在真丝筒子纱染色机中，将真丝筒子纱浸渍在处理液中，浴比为1:10，浸渍温度为50℃～60℃，浸渍时间为20min～60min；完成后，经离心脱水处理，脱水至含水量低于5%；
2）汽蒸处理：将步骤1）中的真丝筒子纱，放置在汽蒸箱中进行汽蒸处理，汽蒸温度为110℃～130℃，汽蒸湿度70%～90%，汽蒸时间15min～30min；
3）热水洗：将步骤2）中已经汽蒸处理完成的真丝筒子纱进行热水洗涤，浴比1:10，洗涤温度为50℃～60℃，洗涤时间10min～15min；
4）烘干处理：洗涤完成后，经离心脱水处理和烘干处理，烘干温度50℃-70℃，烘干时间30min-45min。
优选地，所述处理液由酸性染料、匀染剂、醋酸、抗菌剂、易去污剂和水组成，所述酸性染料的质量分数为0.5%～2.5%，匀染剂的质量分数为0.1%～0.3%，抗菌剂的质量分数为8%～12%，易去污剂的质量分数为6%～10%，余量为水；用醋酸调节ph值为4.5～5.5。
优选地，所述易去污剂由甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯组成，在乳化剂和引发剂存在下，采用乳液聚合法制得。所述乳液聚合的乳液中，甲基丙烯酰胺的质量分数为8%～12%，丙烯酸的质量分数为3%～5%，甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯的质量分数为18%～20%。
优选地，所述乳化剂由sp-80和十二烷基苯磺酸钠组成，所述乳化剂的质量分数为1.5%～3%；所述引发剂为过硫酸铵，所述过硫酸铵的质量分数为0.5%～2.0%。
优选地，将甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯、sp-80、十二烷基苯磺酸钠加入水中，制备乳液；将过硫酸铵加入水中，制备过硫酸铵溶液；然后在搅拌下，边升温边将过硫酸铵溶液滴加到乳液中，调节乳液温度为75℃～80℃，滴加完成，再反应110～130分钟，得到所述易去污剂。
优选地，在步骤1）中，处理液没过真丝筒子纱。
优选地，在步骤2）的汽蒸处理时，真丝筒子纱需要间隔堆放，在相邻真丝筒子纱之间形成供蒸汽通过的间隙。
本发明的有益效果是：
1）具有良好的易去污性，去污率达92%及以上；
2）具有良好的抗菌性，抑菌率达85%及以上；
3）对真丝纤维的损伤较少，提高了纤维的光泽；
4）具有良好的色牢度；
5）纱线手感柔软，可直接用于刺绣加工，方便操作；
6）该加工方法的可操作性强，适合工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
抗菌剂niccanonrb-110，匀染剂o，酸性嫩黄2g（c.i.acidyellow17）、弱酸性艳蓝6b（c.i.acidblue83）都是市售产品。
实施例1
1）将8.0g甲基丙烯酰胺、3.2g丙烯酸、19.8g甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯、1.0gsp-80、1.0g十二烷基苯磺酸钠和57.0g水混合，并充分搅拌成乳液a。
2）将1.0g过硫酸铵和9.0g水混合，并充分搅拌成过硫酸铵溶液a。
3）将乳液a慢慢升温至75℃，同时慢慢滴加过硫酸铵溶液a，滴加完成后，再反应110min，得到易去污剂a。
实施例2
1）将12.0g甲基丙烯酰胺、4.8g丙烯酸、18.2g甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯、1.0gsp-80、1.2g十二烷基苯磺酸钠和53.8g水混合，并充分搅拌成乳液b。
2）将1.5g过硫酸铵和8.5g水混合，并充分搅拌成过硫酸铵溶液b。
3）将乳液a慢慢升温至80℃，同时慢慢滴加过硫酸铵溶液b，滴加完成后，再反应120min，得到易去污剂b。
实施例3
在专用的真丝筒子纱染色机中，装入质量为10.0kg的筒子纱，随后加入100kg的混合均匀的浸渍液体，浸渍液体由8.0kg抗菌剂niccanonrb-110、6.0kg易去污剂a、0.5kg酸性嫩黄2g、0.2kg匀染剂o、0.1kg醋酸和85.2kg水组成；开动机器，升温至50℃，在此温度下运行30min。运行结束，经离心脱水处理。然后，将上述真丝筒子纱，放置在汽蒸箱中进行汽蒸处理15min，控制汽蒸箱温度为110℃，汽蒸湿度70%。最后，将上述真丝筒子纱进行热水洗、离心脱水处理和烘干处理。
实施例4
在专用的真丝筒子纱染色机中，装入质量为10.0kg的筒子纱，随后加入100kg的混合均匀的浸渍液体，浸渍液体由12.0kg抗菌剂niccanonrb-110、8.0kg易去污剂b、1.5kg酸性嫩黄2g、0.3kg匀染剂o、0.1kg醋酸和78.1kg水组成；开动机器，升温至50℃，在此温度下运行50min。运行结束，经离心脱水处理。然后，将上述真丝筒子纱，放置在汽蒸箱中进行汽蒸处理25min，控制汽蒸箱温度为110℃，汽蒸湿度80%。最后，将上述真丝筒子纱进行热水洗、离心脱水处理和烘干处理。
实施例5
在专用的真丝筒子纱染色机中，装入质量为10.0kg的筒子纱，随后加入100kg的混合均匀的浸渍液体，浸渍液体由10.0kg抗菌剂niccanonrb-110、5.0kg易去污剂b、5.0kg易去污剂a，1.5kg弱酸性艳蓝6b、0.1kg匀染剂o、0.1kg醋酸和78.3kg水组成；开动机器，升温至50℃，在此温度下运行20min。运行结束，经离心脱水处理。然后，将上述真丝筒子纱，放置在汽蒸箱中进行汽蒸处理15min，控制汽蒸箱温度为120℃，汽蒸湿度90%。最后，将上述真丝筒子纱进行热水洗、离心脱水处理和烘干处理。
对比例1
在专用的真丝筒子纱染色机中，装入质量为10.0kg的筒子纱，随后加入100kg的混合均匀的浸渍液体，浸渍液体由0.5kg酸性嫩黄2g、0.2kg匀染剂o、0.1kg醋酸和99.2kg水组成；开动机器，升温至100℃，在此温度下运行90min。最后，将上述真丝筒子纱进行热水洗、离心脱水处理和烘干处理。
对比例2
在专用的真丝筒子纱染色机中，装入质量为10.0kg的筒子纱，随后加入100kg的混合均匀的浸渍液体，浸渍液体由0.5kg酸性嫩黄2g、0.2kg匀染剂o、0.1kg醋酸和99.2kg水组成；开动机器，升温至100℃，在此温度下运行90min。运行结束，排队染色残液，然后加入0.2kg皂片、0.2kg纯碱和99.4kg水，开动机器，升温至60℃，在此温度下运行30min。运行结束，排队皂洗残液，再加入水进行热水洗、离心脱水处理和烘干处理。
对比例3
在专用的真丝筒子纱染色机中，装入质量为10.0kg的筒子纱，随后加入100kg的混合均匀的浸渍液体，浸渍液体由0.5kg酸性嫩黄2g、0.2kg匀染剂o、0.1kg醋酸和99.2kg水组成；开动机器，升温至100℃，在此温度下运行90min。运行结束，排队染色残液，然后加入0.2kg皂片、0.2kg纯碱和99.4kg水，开动机器，升温至60℃，在此温度下运行30min。运行结束，排队皂洗残液，再加入水进行热水洗、离心脱水处理处理。最后，加入100kg的混合均匀的浸渍液体，浸渍液体由8.0kg抗菌剂niccanonrb-110、6.0kg易去污剂a和86.0kg水，开动机器，升温至60℃，在此温度下运行30min。运行结束，再经离心脱水处理和烘干处理。
测试结果
去污率：将真丝纱线沾污后，经规定的洗涤条件洗涤，比较纱线上污垢的去除程度或污垢的残留量。可以通过在电脑测色配色仪上测定试样洗涤前后的l*值来计算，并按下式计算试样的去污率，见公式1。
式中：d为试样的去污率；l*sx为试样洗涤x次后的l*值；l*su为沾污试样洗涤前的l*值；l*tu为未沾污未洗涤试样的l*值。
洗涤条件：1g/l中性洗涤剂，浴比1:50，40℃处理5min。
抑菌率：采用astme2149-01振荡烧瓶试验法计算抑菌率，测试条件为：样品1.0g，50ml0.3mmolkh2po4+0.01%q-5211（湿润剂），1×105cfu/ml大肠杆菌或金黄色葡萄球菌。
染色色牢度：耐水洗色牢度采用aatcc61-2010标准测试，温度为50℃，耐摩擦色牢度采用aatcc8-2001标准测试。
测试结果见表1。
表1
由表1可知，实施例3～实施例5制备的有色真丝纤维，其去污率高于92%，抑菌率高于85%，水洗牢度达4级，干态摩擦色牢度达4级，湿态摩擦色牢度达3-4级。
对比例2是常规的真丝染色工序，比较对比例1和对比例2，采用皂洗工序，能提高有色真丝纤维的色牢度，但有色真丝纤维的去污率较低，且不具有抗菌效果。
对比例3是常规染色和整理工序，比较对比例3和实施例3可知，染色真丝纤维采用后整理工序，虽能获得较好的去污率和抑菌率，但加工工序流程长，能耗多，容易对真丝产生损伤。而实施例3采用低温浸渍和高温汽蒸工序，具有加工工序流程短，能耗低，对真丝损伤小，且色牢度优良的特点，因此特殊适合于刺绣加工用。。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。