一种立式布料水洗系统的制作方法

本发明涉及一种立式布料水洗系统，属于布料清洗技术领域。

背景技术：

布料诸如毛毯、地毯、窗帘布等需要经过印花、蒸化固色等工序，经过印花蒸化固色后的布料由于背面有多余浆料及表面多余颜料，一般布料的手感不好，毛面效果不好、颜色发暗，严重时会影响后续工序的处理，故需要对经过印花蒸化固色后的产品进行水洗，将多余浆料及色彩洗掉，一般根据不同布料的纤维吸附颜色的能力不同，经过水洗可将布料5-10％的颜料洗掉，经过水洗的产品不但干净，更柔软，而且颜色明亮更鲜艳。

目前，水洗线一般包括横向排布的多个浸渍槽、转鼓槽、水洗槽，每一个槽的后方设有一个轧车，用于将污水挤出，水由后部的清水槽依次向前流动清洗布料。布料在横向水平方向传输，先进入浸渍槽内浸渍洗涤，浸渍槽体的储布量少，浸渍槽的水位仅对下部的传输的布料进行浸渍，布料在浸渍槽内浸渍时间短，布料清洗效果不佳，为了延长布料浸渍时间，故水洗线至少设置3个浸渍槽，增加水洗线的长度；经过浸渍槽浸渍后的布料进入到转鼓槽内进行清洗，通过转鼓的转动水流冲击拍打清洗布料，由于转鼓较大，每个转鼓槽内仅设置一个转鼓，布料经过转鼓槽清洗效果不佳，故一般水洗线会设置多个转鼓槽，然后布料进入水洗槽内进行清洗输出，为了保证清洗效果一般水洗线的设备长达15米，即便是如此长的水洗线的清洗效率及储布量无法满足前级储布量的要求，储布量少更是无法达到连续作业的目的，而清洗效果差也满足不了清洗要求。

为了满足连续水洗及储布量的要求，有些清洗线故提高了水洗长度，具体是将上述两条清洗线合并一起，中间采用补偿器连接，尽管这种方式清洗效率高，相对速度快，清洗的布料也相对干净，解决了储布量及连续清洗的问题，但是却存在如下缺陷：由于补偿器设计水无法从后向前一直流动，后级水洗线的水流在补偿器位置中断，前级水洗线需要另外供水，导致前、后两级清洗必须单独供水，用水量大，浪费水的情况严重，废水处理成本高，增加生产成本，不利于环保；水洗线的耗能增加一倍，但是却没有获得相应的清洗效果；水洗线的加长使得整条水洗线辊的同步及布料跑偏的问题更加严重；水洗线横向长达30米，而车间空间有限，往往受现场空间的限制；水洗线长至少需要配备6个人，人员增多，人工成本高。

此外，为了使水洗后的布料更加柔软，在水洗线的最后一个工序中设置助剂槽，在助剂槽内放入柔软剂，布料经过助剂槽可以对布料进行软化，但是由于柔软剂放入到助剂槽内需要一定的反应时间，而现有的助剂槽沿水洗线方向横向设置，布料由助剂槽的左侧进入，由助剂槽的右侧直接输出，布料在助剂槽内时间有限，往往柔软剂反应时间不够，导致布料的软化效果不佳。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种占据空间小，储布量大，清洗效果好的立式布料水洗系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式布料水洗系统，包括自前往后依次设置的进布机构、至少一个立式浸渍机及至少一个立式水洗机，所述立式浸渍机的上方设有辅助布料摆幅折叠的摆布装置，所述摆布装置安装在进布架上；

所述立式浸渍机包括浸渍槽体、浸渍左输送机构、浸渍右输送机构及布料输出机构，所述浸渍左输送机构和浸渍右输送机构之间形成物料入料通道，所述浸渍左输送机构包括上下平行布置的浸渍左主动辊筒、浸渍左从动辊筒，所述浸渍左主动辊筒与浸渍左从动辊筒之间环绕有浸渍左输送带，所述浸渍右输送机构包括上下平行布置的浸渍右主动辊筒、浸渍右从动辊筒，所述浸渍右主动辊筒与浸渍右从动辊筒之间环绕有浸渍右输送带；

所述立式水洗机包括水洗槽体及设置在所述水洗槽体内至少两组导布组件，所述导布组件包括由上而下设置的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊及第四导布辊，布料依次导经所述第四导布辊、第二导布辊、第三导布辊及第一导布辊，导向次级的导布组件的第四导布辊，所述第二导布辊、第三导布辊的直径大于或等于所述第一导布辊、第四导布辊的直径。

本发明的有益效果是：水由后侧的槽体依次往前侧流动清洗布料，布料由进布机构提供，然后通过导辊传输，在摆布装置作用下纵向层叠码垛进入立式浸渍机的物料入料通道内，布料层叠进入时受浸渍左、右输送机构挤压布料折叠的宽幅，增加浸渍槽体的容布量，避免布料漂浮出现横移，同时在输送机构的作用下实现布料传输，槽体内容纳布料多，不但能与前序布料加工效率相匹配，而且纵向层层压紧的布料在槽体内浸泡时间长，延长布料在槽体内浸渍时间，布料水洗效果更佳，同时布料在槽体内纵向层叠设置，可充分利用车间高度，缩短槽体沿水洗线的宽度；浸渍完成的布料在布料输出机构的作用下输出进入轧车将布料的污水挤出，然后进入下一清洗工序；当布料进入水洗槽体内，布料通过入料导辊进入一级导布组件，依次经过一级导布组件的第四导布辊，然后第二导布辊、第三导布辊及第一导布辊然后进入下一级的导布组件，经过下一级导布组件的第四导布辊、第二导布辊、第三导布辊及第一导布辊，直到经过所有导布组件，通过出料导辊辅助出料，使得水洗后的布料出料进入轧车，通过轧车的胶轧辊及钢轧辊挤压进入到下一水洗机，直至布料清洗干净。水洗机导布组件的中间导布辊的直径大于或等于外部导布辊的直径，能实现布料传动过程中布料与布料之间的布面摩擦达到清洗效果更佳的目的；其中尤其当第二、第三导布辊的外径等于第一、第四导布辊的外径，不但能达到布料布面摩擦的效果，而且相对来讲成本低。总之，与现有的水洗线相比，本发明立式浸渍机布料容纳量大，布料浸渍时间长，立式水洗机内有多个水洗空间，且通过布面摩擦及毛刷辊对布面的刷洗梳理，改善了布料清洗效果，无论是浸渍还是水洗各个槽体结构紧凑占据空间小，缩短了水洗线的整体长度，采用该水洗线用水量小，利于环保，人员配备少，降低了水洗线的清洗成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述布料输出机构包括设于所述浸渍槽体下部的导向辊及设置在所述浸渍右输送机构的右侧沿所述浸渍槽体的右侧槽壁向上设置的多个拍展辊，多个所述拍展辊依次曲折排布使布料张紧并输送到所述浸渍槽体外。

采用上述进一步方案的有益效果是，浸渍后的布料在布料输出机构的作用下有序出料，避免布料堆积。具体底部的导向辊转动不但可以辅助布料出料，而且在转动过程中接触布料，可拍打布料，改善布料的清洗效果；而沿槽壁设置的多个拍展辊呈折线排布，不但能张紧布料使得布料有序出料，而且随着布料出料拍展辊可分别拍打布料的两面，进一步改善布料的清洗效果。

进一步的，所述布料输出机构包括物料出料通道及转弯导向机构，所述浸渍右输送机构与所述浸渍槽体的右侧槽壁之间形成所述物料出料通道，所述右侧槽壁设有楞条，所述楞条沿上下方向布置，所述转弯导向机构包括弧形导板及设置在弧形导板上方均布的多个拍打传输辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，布料由物料入料通道纵向层叠进入浸渍槽体内浸渍，浸渍后的布料在转弯导向机构辅助下转弯进入物料出料通道，为了保证布料有序出料，加快层叠布料的外边缘的传输，故设置楞条，减少了布料与槽壁的接触面积，减少槽体与布料的摩擦力，更利于布料转向、有序出布；同时增加槽体的整体强度；转弯导向机构起承载和导向的作用，实现布料在槽内的转向，多个拍打传输辊搅动水流，增加布料底部的径向力，布料呈辐射状转向，辅助布料转弯，提高布料的转向效率，避免布料过多堆积影响布料清洗效率。

进一步的，还包括设置在所述立式水洗机后方的助剂软化机，所述助剂软化机包括助剂槽体及设置在助剂槽体内的布料左输送机构、布料右输送机构及布料托载输出机构，所述布料左输送机构包括上下平行布置的布料左主动辊筒、布料左从动辊筒，所述布料左主动辊筒与布料左从动辊筒之间环绕有布料左输送带，所述布料右输送机构包括上下平行布置的布料右主动辊筒、布料右从动辊筒，所述布料右主动辊筒与布料右从动辊筒之间环绕有布料右输送带；所述布料托载输出机构包括设于所述助剂槽体下部的输出托辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，清洗干净的布料通过现有摆布装置进入到助剂软化机内软化处理，布料左、右输送机构不但辅助布料进料，而且能压紧布料，压缩布料的摆幅宽度，布料在左、右输送机构作用下挤压纵向层叠有序挤压进入助剂槽体内，助剂槽体内的布料纵向层叠码垛布局，增加了助剂槽体内的容布量，可与前后工序高效率作业相匹配，可充分利用车间高度，缩短槽体沿水洗线的宽度，同时延长了布料与助剂槽体内的软化剂的反应时间，改善布料软化效果。

进一步的，还包括预浸渍机构，所述预浸渍机构设置在所述进布架上，所述预浸渍机构包括预浸渍槽及设置在所述预浸渍槽内的浸渍辊，所述预浸渍槽的上方还设有第一预浸渍导向辊和第二预浸渍导向辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，预浸渍机构可设置在浸渍槽体的上方和/或助剂槽体的上方，用于对即将进入浸渍槽体或助剂槽体内的布料进行预浸渍，进一步延长布料浸渍时间和/或柔软剂溶液接触时间，从而达到改善布料清洗或软化效果的目的，同时利于水洗线的缩短。

进一步的，所述进布机构包括料车、上料轨道及用于导向布料的导辊，所述料车在所述上料轨道上行走，所述导辊通过轴承设置在所述进布架上。

采用上述进一步方案的有益效果是，为水洗线供应待清洗布料。

进一步的，相邻槽体之间设有过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是，水由水洗线的后侧向前流动，过滤器可对流过后侧槽体即将流入前测槽体的污水进行过滤，将水中杂质过滤出来，利于前侧槽体在清洗布料时更加干净，节约水源，减少水浪费。

进一步的，在所述第二导布辊与第三导布辊之间设有毛刷辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，毛刷辊转动，同时梳理两侧布料的毛面，毛刷辊对布料的毛面梳理清洗，将隐藏在布料毛面内部的污物梳理出来便于下一步的清洗，改善尤其是像毛毯、法兰绒等布料的毛面清洗效果；毛刷辊除了能梳理毛面脏污，还可以在梳理过程中将布料表面毛蓬松，便于进入下一级导布组件清洗时清洗更干净。

进一步的，相邻的所述毛刷辊的旋转方向相反。

采用上述进一步方案的有益效果是，毛刷辊转动方向不同，可对布料的毛面往两个方向的梳理，彻底将布料内的污物清洗干净。

进一步的，所述毛刷辊的位置上下可调。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据毛刷辊与布料接触情况上下调节毛刷辊的位置，以便于按照要求更好的清洗布料。

进一步的，所述水洗槽体的下部在每组所述导布组件之间设有隔板，所述隔板上设有流通口。

采用上述进一步方案的有益效果是，隔板将矩形箱体分割成多个清洗空间，相当于现有的多个水洗槽，占据空间小，节约用水同时保证清洗效果。

进一步的，所述布料输出机构还包括纠偏辊，所述纠偏辊设置在所述进布架上，所述纠偏辊下方还设有输出辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，纠偏辊可对槽体出来的布料及时进行纠偏，然后进入到下一步清洗工序。

进一步的，所述浸渍槽体、水洗槽体、助剂槽体的长度大于布幅宽度，高度为1000～3000毫米，宽度为1000～6000毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是，槽体充分利用车间高度，槽体的立式设计不但占据空间小，解决车间空间有限的问题，而且布料沿高度方向排列在槽体内，水洗槽内容纳布料量多，满足储布量大的要求，同时还可以延长布料在水洗槽内的浸渍时间，改善布料清洗效果。

进一步的，每个所述的第一导布辊的上方设有压辊，所述压辊为橡胶压辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，压辊与第一导布辊配合对布料的布面有一定挤压作用，通过挤压将布料内的污物清理出来，改善布料洗涤效果。

进一步的，在所述第一导布辊与第二导布辊之间设有喷淋机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，喷淋机构包括喷管及均布在喷管上的喷嘴。喷淋机构为即将进入到下一级导布组件的布料喷淋干净的水，使布料继续保持浸渍状态，延长布料的浸渍时间，改善布料清洗效果。

进一步的，所述第四导布辊为转鼓结构，所述转鼓结构包括转轴、固定在转轴上的内转鼓及可转动安装在所述转轴上的外转鼓，所述内转鼓为波浪辊，所述外转鼓为网孔管。

采用上述进一步方案的有益效果是，电机给转轴提供动力，内转鼓波浪辊随之转动，外转鼓与转轴通过轴承连接，故网孔管随着布料转动，内转鼓波浪辊转动搅动水流，水流穿过网孔管的网孔冲刷布料，改善布料的清洗效果。

进一步的，所述转轴的内部设有排气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于槽内用于布料清洗的液体是有温度的，排气孔可及时波浪辊体内用来排气，延长内转鼓的使用寿命。

进一步的，输送带包括平行设置的至少两条环形链条，两条所述环形链条之间均布有压管；所述左主动辊筒及左从动辊筒上设有与所述链条相适配的链轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，输纵向层叠的布料会进入到压管之间的空间内，随着输送带的输送带动布料下行，同时布料进入到两侧的压管之间，纵向叠层的布料的横向宽度增加，槽体内可容纳布料的容量增大，增加储布量，同时延长了布料在槽体内的浸渍时间，进一步提高布料的清洗效果。

进一步的，输送带为不锈钢网带或聚氨酯网带；输送带上均布有压料板。

采用上述进一步方案的有益效果是，网带配合压料板可带动布料下行，网带同时对布料两侧进行限位，将布料压紧避免布料漂移横移，延长布料浸渍时间，增加槽体的储布量，聚氨酯网带还具有耐腐蚀的作用。

进一步的，所述物料出料通道的上方还设有挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是，挡板可安装在浸渍槽体上，挡板对物料出料通道出口位置的布料进行限位，使得布料依次按序出料，避免出口位置的布料漂浮不定影响布料出料。

进一步的，所述挡板的上方设有导向辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，引导经由水洗槽清洗过的布料出料。

进一步的，所述导向辊的上方设有拍展辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，对水洗槽洗过的布料进行拍打展布，改善布料的水洗效果。

进一步的，所述弧形导板为网孔结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，网孔结构具有过滤的功能。

进一步的，所述预浸渍机构还包括加注机构，所述加注机构包括储液箱，所述储液箱上设有加注口，所述储液箱与所述预浸渍槽之间通过管路连接，所述管路上设有水泵，所述水泵将所述储液箱内的溶液泵送到所述预浸渍槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是，持续不断为预浸渍槽供应溶液，以保证经过布料连续预浸渍作业。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明加注机构的结构示意图；

图5为本发明实施例1中一种立式浸渍机的结构示意图；

图6为本发明实施例1中另一种立式浸渍机的结构示意图；

图7为本发明立式水洗机的结构示意图；

图8为本发明实施例2中立式浸渍机的结构示意图；

图9为本发明浸渍槽体的右侧槽壁的结构示意图；

图10为图9中沿A-A方向的剖面图；

图11为本发明网带输送带的结构示意图；

图12为本发明压管输送带的结构示意图；

图13为本发明拍打传输辊的结构示意图；

图14为图13中沿B-B方向的剖面图；

图15为图14中C处的局部放大图；

图16为本发明拍展辊的结构示意图；

图17为图16中D处的局部放大图；

图18为本发明第四导布辊的结构示意图；

图19为图18中沿E-E方向的剖面图。

图中，1、浸渍槽体；2、浸渍左主动辊筒；3、浸渍左从动辊筒；4、浸渍左输送带；5、浸渍右主动辊筒；6、浸渍右从动辊筒；7、浸渍右输送带；8、水洗槽体；9、第一导布辊；10、第二导布辊；11、第三导布辊；12、第四导布辊；13、毛刷辊；14、隔板；15、流通口；16、拍输辊；17、拍展辊；171、拍展辊辊体；172、拍展辊辊轴；173、螺旋顺向辊丝；174、螺旋逆向辊丝；18、助剂槽体；19、布料左主动辊筒；20、布料左从动辊筒；21、布料左输送带；22、布料右主动辊筒；23、布料右从动辊筒；24、布料右输送带；25、输出托辊；26、进布架；27、预浸渍槽；28、浸渍辊；29、第一预浸渍导向辊；30、第二预浸渍导向辊；31、料车；32、上料轨道；33、导辊；34、过滤器；35、纠偏辊；36、输出辊；37、压辊；38、喷淋机构；39、转轴；40、内转鼓；401、波浪辊辊体；402、筒形套辊；403、辊座；404、凸起部；405、过渡部；41、外转鼓；42、排气孔；43、环形链条；44、压管；45、链轮；46、网带；47、压料板；48、储液箱；49、加注口；50、水泵；51、管路；52、搅拌机；53、摆布装置；54、布料；55、胶轧辊；56、钢轧辊；57、入料导辊；58、出料导辊；59、楞条；60、弧形导板；61、拍打传输辊；611、传输辊辊体；612、传输辊辊轴；613、轴向凸条；62、挡板；63、导向辊；64、出料挡板；65、出料托辊；66、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1，如图1所示，一种立式布料水洗系统，包括自前往后依次设置的进布机构、至少一个立式浸渍机及至少一个立式水洗机，所述立式浸渍机的上方设有辅助布料摆幅折叠的摆布装置，所述摆布装置安装在进布架上；

所述立式浸渍机包括浸渍槽体1、浸渍左输送机构、浸渍右输送机构及布料输出机构，所述浸渍左输送机构和浸渍右输送机构之间形成物料入料通道，所述浸渍左输送机构包括上下平行布置的浸渍左主动辊筒2、浸渍左从动辊筒3，所述浸渍左主动辊筒与浸渍左从动辊筒之间环绕有浸渍左输送带4，所述浸渍右输送机构包括上下平行布置的浸渍右主动辊筒5、浸渍右从动辊筒6，所述浸渍右主动辊筒与浸渍右从动辊筒之间环绕有浸渍右输送带7；

如图7所示，所述立式水洗机包括水洗槽体8及设置在所述水洗槽体内至少两组导布组件，所述导布组件包括由上而下设置的第一导布辊9、第二导布辊10、第三导布辊11及第四导布辊12，布料依次导经所述第四导布辊、第二导布辊、第三导布辊及第一导布辊，导向次级的导布组件的第四导布辊，所述第二导布辊、第三导布辊的直径大于或等于所述第一导布辊、第四导布辊的直径。

所述布料输出机构包括设于所述浸渍槽体下部的拍输辊16及设置在所述浸渍右输送机构的右侧沿所述浸渍槽体的右侧槽壁向上设置的多个拍展辊17，多个所述拍展辊依次曲折排布使布料张紧并输送到所述浸渍槽体外。所述拍输辊即为拍打传输辊，不但可实现传输的目的，而且具有拍打作用，底部的导向辊转动不但可以辅助布料出料，而且在转动过程中接触布料，可拍打布料，改善布料的清洗效果；而沿槽壁设置的多个拍展辊呈折线排布，不但能张紧布料使得布料有序出料，而且随着布料出料拍展辊可分别拍打布料的两面，进一步改善布料的清洗效果。依次设置的槽体的底部从前往后递增。水由后侧的槽体依次往前侧流动清洗布料。

实施例3，如图3所示，在实施例1的基础上增加助剂软化机，还包括设置在所述立式水洗机后方的助剂软化机，所述助剂软化机包括助剂槽体18及设置在助剂槽体内的布料左输送机构、布料右输送机构及布料托载输出机构，所述布料左输送机构包括上下平行布置的布料左主动辊筒19、布料左从动辊筒20，所述布料左主动辊筒与布料左从动辊筒之间环绕有布料左输送带21，所述布料右输送机构包括上下平行布置的布料右主动辊筒22、布料右从动辊筒23，所述布料右主动辊筒与布料右从动辊筒之间环绕有布料右输送带24；所述布料托载输出机构包括设于所述助剂槽体下部的输出托辊25。清洗干净的布料进入到助剂软化机内软化处理，布料左、右输送机构不但辅助布料进料，而且能压紧布料，压缩布料的摆幅宽度，布料在左、右输送机构作用下挤压纵向层叠有序挤压进入助剂槽体内，助剂槽体内的布料纵向层叠码垛布局，增加了助剂槽体内的容布量，可与前后工序高效率作业相匹配，可充分利用车间高度，缩短槽体沿水洗线的宽度，同时延长了布料与助剂槽体内的软化剂的反应时间，改善布料软化效果。

如图4所示，所述预浸渍机构还包括加注机构，所述加注机构包括储液箱48，所述储液箱上设有加注口49，所述储液箱与所述预浸渍槽之间通过管路连接，所述管路上设有水泵50，所述水泵将所述储液箱内的溶液泵送到所述预浸渍槽内。持续不断为预浸渍槽供应溶液，以保证经过布料连续预浸渍作业。所述储液箱内还设有搅拌机52。将储液箱内的柔软剂搅拌更加均匀，方便与布料反应。

如图5所示，浸渍左、右输送机构延伸至浸渍槽体的下部，浸渍右输送机构可实现布料有序出料。

如图6所示，浸渍左、右输送机构设置在浸渍槽体的上部，为了保证布料有序输出，故在浸渍右输送机构的下方设置出料挡板64。此外在导向辊之间设置多个出料托辊65。防止布料沉淀堆积，保证有序出料。出料效率高。

还包括预浸渍机构，所述预浸渍机构设置在所述进布架26上，所述预浸渍机构包括预浸渍槽27及设置在所述预浸渍槽内的浸渍辊28，所述预浸渍槽的上方还设有第一预浸渍导向辊29和第二预浸渍导向辊30。预浸渍机构可设置在浸渍槽体的上方和/或助剂槽体的上方，用于对即将进入浸渍槽体或助剂槽体内的布料进行预浸渍，进一步延长布料浸渍时间和/或柔软剂溶液接触时间，从而达到改善布料清洗或软化效果的目的，同时利于水洗线的缩短。

所述进布机构包括料车31、上料轨道32及用于导向布料的导辊33，所述料车在所述上料轨道上行走，所述导辊通过轴承设置在所述进布架上。为水洗线供应待清洗布料。

相邻槽体之间设有过滤器34。水由水洗线的后侧向前流动，过滤器可对流过后侧槽体即将流入前测槽体的污水进行过滤，将水中杂质过滤出来，利于前侧槽体在清洗布料时更加干净，节约水源，减少水浪费。

在所述第二导布辊与第三导布辊之间设有毛刷辊13，所述水洗槽体的下部在每组所述导布组件之间设有隔板14，所述隔板上设有流通口15。相邻的所述毛刷辊的旋转方向相反。毛刷辊转动方向不同，可对布料的毛面往两个方向的梳理，彻底将布料内的污物清洗干净。

所述毛刷辊的位置上下可调。可根据毛刷辊与布料接触情况上下调节毛刷辊的位置，以便于按照要求更好的清洗布料。

所述布料输出机构还包括纠偏辊35，所述纠偏辊设置在所述进布架上，所述纠偏辊下方还设有输出辊36。纠偏辊可对槽体出来的布料及时进行纠偏，然后进入到下一步清洗工序。

所述浸渍槽体、水洗槽体、助剂槽体的长度大于布幅宽度，高度为1000～3000毫米，宽度为1000～6000毫米。槽体充分利用车间高度，槽体的立式设计不但占据空间小，解决车间空间有限的问题，而且布料沿高度方向排列在槽体内，水洗槽内容纳布料量多，满足储布量大的要求，同时还可以延长布料在水洗槽内的浸渍时间，改善布料清洗效果。

每个所述的第一导布辊的上方设有压辊37，所述压辊为橡胶压辊。压辊与第一导布辊配合对布料的布面有一定挤压作用，通过挤压将布料内的污物清理出来，改善布料洗涤效果。

在所述第一导布辊与第二导布辊之间设有喷淋机构38。喷淋机构包括喷管及均布在喷管上的喷嘴。喷淋机构为即将进入到下一级导布组件的布料喷淋干净的水，使布料继续保持浸渍状态，延长布料的浸渍时间，改善布料清洗效果。

如图18和图19所示，所述第四导布辊为转鼓结构，所述转鼓结构包括转轴39、固定在转轴上的内转鼓40及可转动安装在所述转轴上的外转鼓41，所述内转鼓为波浪辊，所述外转鼓为网孔管。电机给转轴提供动力，内转鼓波浪辊随之转动，外转鼓与转轴通过轴承连接，故网孔管随着布料转动，内转鼓波浪辊转动搅动水流，水流穿过网孔管的网孔冲刷布料，改善布料的清洗效果。

所述转轴的内部设有排气孔42。由于槽内用于布料清洗的液体是有温度的，排气孔可及时波浪辊体内用来排气，延长内转鼓的使用寿命。

波浪辊包括波浪辊辊体401及套装在波浪辊辊体外侧的筒形套辊402，所述辊体的两端分别设有辊座403，所述辊座与所述转轴固定连接，所述筒形套辊的横截面包括沿圆周均布的凸起部404及过渡部405，所述过渡部连接在相邻的所述凸起部之间，所述凸起部的顶部呈圆弧结构，所述过渡部与所述凸起部为一体结构。

所述外转鼓体与固定法兰固定连接，所述固定法兰通过轴承与所述转轴连接。轴承可采用PEEK轴承。所述固定法兰的外侧还设有法兰端盖。

所述第一导布辊与第二导布辊之间设有拍展辊17。拍展辊可对挤压后即将进入到箱体水中的布料进行拍打清洗，进一步改善布料的清洗效果。

如图16和图17所示，拍展辊包括拍展辊辊体171、拍展辊辊轴172及设置在拍展辊辊体表面的螺旋顺向辊丝173及螺旋逆向辊丝174，所述辊丝为T型丝，所述T型丝的高度为6-15mm。所述辊丝的螺距是30-80mm，导程为150-300mm。

如图12所示，为一种输送带的结构，输送带包括平行设置的至少两条环形链条43，两条所述环形链条之间均布有压管44；左主动辊筒及左从动辊筒上设有与所述链条相适配的链轮45。输纵向层叠的布料会进入到压管之间的空间内，随着输送带的输送带动布料下行，同时布料进入到两侧的压管之间，纵向叠层的布料的横向宽度增加，槽体内可容纳布料的容量增大，增加储布量，同时延长了布料在槽体内的浸渍时间，进一步提高布料的清洗效果。

如图11所示，为另一种输送带的结构，输送带为为不锈钢网带或聚氨酯网带46；输送带的外表面上均布有压料板47。网带配合压料板可带动布料下行，网带同时对布料两侧进行限位，将布料压紧避免布料漂移横移，延长布料浸渍时间，增加槽体的储布量，聚氨酯网带还具有耐腐蚀的作用。

实施例2，如图2和图8所示，所述布料输出机构包括物料出料通道及转弯导向机构，所述浸渍右输送机构与所述浸渍槽体的右侧槽壁之间形成所述物料出料通道，如图9和图10所示，所述右侧槽壁设有楞条59，所述楞条沿上下方向布置，所述转弯导向机构包括弧形导板60及设置在弧形导板上方均布的多个拍打传输辊61。布料由物料入料通道纵向层叠进入浸渍槽体内浸渍，浸渍后的布料在转弯导向机构辅助下转弯进入物料出料通道，为了保证布料有序出料，加快层叠布料的外边缘的传输，故设置楞条，减少了布料与槽壁的接触面积，减少槽体与布料的摩擦力，更利于布料转向、有序出布；同时增加槽体的整体强度；转弯导向机构起承载和导向的作用，实现布料在槽内的转向，多个拍打传输辊搅动水流，增加布料底部的径向力，布料呈辐射状转向，辅助布料转弯，提高布料的转向效率，避免布料过多堆积影响布料清洗效率。

其中图8中浸渍左输送带采用网带，网带表面均布有压料板，浸渍右输送带采用压管。

如图13-图15所示，所述拍打传输辊包括传输辊辊体611、传输辊辊轴612及均布设置在传输辊辊体外表面的轴向凸条613。所述轴向凸条的横截面呈倒T字型结构，所述轴向凸条的内侧为向外弯曲的弧形结构，所述轴向凸条的外侧为圆弧结构。拍打传输辊在电机作用下转动，搅动水流，增加布料外边缘的径向力，布料呈辐射状转向，提高布料转向效率，避免布料堆积，弧形结构可适应辊体表面的变化自动调整，能与辊体表面完全接触，结合更稳固，圆弧结构保证布料质量。

所述物料出料通道的上方还设有挡板62。挡板可安装在浸渍槽体上，挡板对物料出料通道出口位置的布料进行限位，使得布料依次按序出料，避免出口位置的布料漂浮不定影响布料出料。

所述挡板的上方设有导向辊63。引导经由水洗槽清洗过的布料出料。

所述导向辊的上方设有拍展辊17。对水洗槽洗过的布料进行拍打展布，改善布料的水洗效果。

所述弧形导板为网孔结构。网孔结构具有过滤的功能。

布料54由进布机构料车提供，具体通过人工将正在工作的料车与等待料车上的布料连接起来，持续不断为水洗线提供待洗布料，布料通过导辊传输，通过预浸渍机构预先对布料进行浸渍，然后在摆布装置53作用下纵向层叠码垛进入立式浸渍机的物料入料通道内，摆布装置为现有常见用于摆布的设备，在此不再多述。布料层叠进入时受浸渍左、右输送机构挤压布料折叠的宽幅，增加浸渍槽体的容布量，浸渍完成的布料在布料输出机构的作用下输出进入轧车将布料的污水挤出，然后进入下一清洗工序；当布料进入水洗槽体内，布料通过入料导辊57进入一级导布组件，依次经过一级导布组件的第四导布辊，然后第二导布辊、第三导布辊及第一导布辊然后进入下一级的导布组件，经过下一级导布组件的第四导布辊、第二导布辊、第三导布辊及第一导布辊，直到经过所有导布组件，通过出料导辊58辅助出料，使得水洗后的布料出料进入轧车，通过轧车的胶轧辊55及钢轧辊56挤压进入到下一水洗机，直至布料清洗干净，清洗干净后的布料先进入预浸渍机构，预浸渍机构内为带有柔软剂溶液，可预先对布料进行预软化，延长布料与柔软剂反应时间，然后在摆布装置进入助剂软化机内进行软化处理，使得布料更加柔软。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。