本发明属于过滤毡加工
技术领域：
，具体涉及一种玻璃纤维过滤毡的制备方法。
背景技术：
：在中国，电力、钢铁、化学、水泥、垃圾焚烧等“高消耗、高排放、高污染”工业的飞速发展，在给人们创造了更加富裕、方便、快捷的生活的同时，也对我国的天然资源、能源、环境的可持续发展造成了严重的威胁。这些社会工业排放的大气污染物中，主要包括高温烟气、粉尘、sox、nox等。如果不经过治理而直接排入大气中，会直接或间接影响到人们的呼吸系统、心血管系统、中枢神经系统、免疫系统等，并进而威胁到人体的生命安全。工业除尘技术的主要目标是控制污染源烟气颗粒物排放、减少大气污染。目前针对工业高温烟气的处理，主要采取的有湿法除尘、电除尘、袋式除尘三种方法，其中袋式除尘器在除尘效率、一次性及长期投资费用、设备要求和性能等方面均优于湿法除尘和电除尘，将逐渐取代后两者而占据主流工业除尘器市场。袋式除尘器的核心是耐高温滤料，耐高温滤料的性能优劣将直接关系到除尘器的高效、稳定可靠、长时间运行。随着国内外环保法规的日趋严格，世界各国对过滤器材的开发与应用越来越重视。国内、外收尘装置有惯性除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、袋式过滤器、静电除尘器等多种，除特殊用途外，多采用袋式过滤器（以下简称袋滤器）与静电过滤器，其中袋滤器占80%左右。袋滤器的关键部件是过滤材料。过滤材料有棉、毛、合成纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维等多种，应用最广的是玻璃纤维和合成纤维。玻璃纤维由于耐温性高、耐腐蚀、表面光滑、粉尘剥离性和尺寸稳定性好，作为过滤材料使用已有半个世纪。目前，高温滤料行业不得不接受挑战，将注意力从“增量”转移到“提质”上来，具体包括提升滤料的过滤性能、减小过滤阻力、提高耐高温耐腐蚀性能、增加使用寿命。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种玻璃纤维过滤毡的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，包括如下步骤：（1）基布制备：将经纱玄武岩纱线和纬纱芳砜纶纱线互相垂直交织，纺造成基布备用；（2）玻璃纤维层制备：选择高硅氧玻璃纤维，采用机械成网工艺制成玻璃纤维层备用；（3）过滤毡制备：在步骤（1）制得的基布的上下面上分别铺设一层步骤（2）制得的玻璃纤维层，然后经过预针刺、主针刺制得过滤毡备用；（4）浸渍处理：将步骤（3）制得的过滤毡浸入到浸渍液中，加热保持浸渍液的温度为55~60℃，浸泡处理10~15min后将过滤毡捞出后备用；所述浸渍液中各成分及其对应重量份为：15~18份聚四氟乙烯乳液、4~6份乙醇、1~3份填料、2~4份硅油、0.3~0.6份硅烷偶联剂、90~100份水；（5）烘干定型处理：对步骤（4）处理后的过滤毡进行低温预烘、中温烘干和高温定型处理后即得成品。进一步的，步骤（4）中所述的浸渍液中各成分及其对应重量份为：17份聚四氟乙烯乳液、5份乙醇、2份填料、3份硅油、0.5份硅烷偶联剂、95份水。进一步的，所述填料为纳米二氧化钛，其颗粒大小为10~60nm。进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。进一步的，步骤（5）中所述的低温预烘的温度为95~105℃，处理的时长为15~20min。进一步的，步骤（5）中所述的中温烘干的温度为125~135℃，处理的时长为30~35min。进一步的，步骤（5）中所述的高温定型处理的温度为205~215℃，处理的时长为40~45min。高硅氧玻璃纤维是一种耐高温无机纤维，软化点接近1700℃，可以长期在900℃环境下使用，瞬间可以耐数千度气流冲刷，因而，可用于航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热防火材料、耐高温绝缘材料、高温气体收尘、液体过滤、金属熔化过滤净化等用途。本发明在过滤毡的制备中，选择在基布的上下面层固定了高硅氧玻璃纤维，能有效的提升过滤毡整体的耐温、阻燃、耐化学特性等，之后又用特殊配制的浸渍液对过滤毡进行浸泡处理，进一步增强了整体的耐化学腐蚀特性，以及耐热、耐寒、耐磨等特性，在浸渍液中添加的乙醇成分可对聚四氟乙烯乳液产生润胀作用，在后续烘干定型处理过程中，高温下乙醇挥发，使得聚四氟乙烯乳液为基体的浸渍涂层内产生大量的微孔结构，利于增强过滤毡整体对气体、颗粒等杂质吸附过滤的效果，又添加了纳米无机填料成分，其不仅能促进浸渍液对过滤毡的吸附，增强整体的强度耐磨性等，还能弥补乙醇挥发产生微孔结构带来的力学性能下降的问题。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制得的过滤毡具有良好的耐高温、阻燃、耐腐蚀特性，对杂质的去除率高，且具有很好的强度和使用稳定性，极具推广使用价值。具体实施方式实施例1一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，包括如下步骤：（1）基布制备：将经纱玄武岩纱线和纬纱芳砜纶纱线互相垂直交织，纺造成基布备用；（2）玻璃纤维层制备：选择高硅氧玻璃纤维，采用机械成网工艺制成玻璃纤维层备用；（3）过滤毡制备：在步骤（1）制得的基布的上下面上分别铺设一层步骤（2）制得的玻璃纤维层，然后经过预针刺、主针刺制得过滤毡备用；（4）浸渍处理：将步骤（3）制得的过滤毡浸入到浸渍液中，加热保持浸渍液的温度为55℃，浸泡处理10min后将过滤毡捞出后备用；所述浸渍液中各成分及其对应重量份为：15份聚四氟乙烯乳液、4份乙醇、1份填料、2份硅油、0.3份硅烷偶联剂、90份水；（5）烘干定型处理：对步骤（4）处理后的过滤毡进行低温预烘、中温烘干和高温定型处理后即得成品。进一步的，所述填料为纳米二氧化钛，其颗粒大小为10~60nm。进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。进一步的，步骤（5）中所述的低温预烘的温度为95℃，处理的时长为15min。进一步的，步骤（5）中所述的中温烘干的温度为125℃，处理的时长为30min。进一步的，步骤（5）中所述的高温定型处理的温度为205℃，处理的时长为40min。实施例2一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，包括如下步骤：（1）基布制备：将经纱玄武岩纱线和纬纱芳砜纶纱线互相垂直交织，纺造成基布备用；（2）玻璃纤维层制备：选择高硅氧玻璃纤维，采用机械成网工艺制成玻璃纤维层备用；（3）过滤毡制备：在步骤（1）制得的基布的上下面上分别铺设一层步骤（2）制得的玻璃纤维层，然后经过预针刺、主针刺制得过滤毡备用；（4）浸渍处理：将步骤（3）制得的过滤毡浸入到浸渍液中，加热保持浸渍液的温度为58℃，浸泡处理13min后将过滤毡捞出后备用；所述浸渍液中各成分及其对应重量份为：17份聚四氟乙烯乳液、5份乙醇、2份填料、3份硅油、0.5份硅烷偶联剂、95份水；（5）烘干定型处理：对步骤（4）处理后的过滤毡进行低温预烘、中温烘干和高温定型处理后即得成品。进一步的，所述填料为纳米二氧化钛，其颗粒大小为10~60nm。进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。进一步的，步骤（5）中所述的低温预烘的温度为100℃，处理的时长为18min。进一步的，步骤（5）中所述的中温烘干的温度为130℃，处理的时长为33min。进一步的，步骤（5）中所述的高温定型处理的温度为210℃，处理的时长为42min。实施例3一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，包括如下步骤：（1）基布制备：将经纱玄武岩纱线和纬纱芳砜纶纱线互相垂直交织，纺造成基布备用；（2）玻璃纤维层制备：选择高硅氧玻璃纤维，采用机械成网工艺制成玻璃纤维层备用；（3）过滤毡制备：在步骤（1）制得的基布的上下面上分别铺设一层步骤（2）制得的玻璃纤维层，然后经过预针刺、主针刺制得过滤毡备用；（4）浸渍处理：将步骤（3）制得的过滤毡浸入到浸渍液中，加热保持浸渍液的温度为60℃，浸泡处理15min后将过滤毡捞出后备用；所述浸渍液中各成分及其对应重量份为：18份聚四氟乙烯乳液、6份乙醇、3份填料、4份硅油、0.6份硅烷偶联剂、100份水；（5）烘干定型处理：对步骤（4）处理后的过滤毡进行低温预烘、中温烘干和高温定型处理后即得成品。进一步的，所述填料为纳米二氧化钛，其颗粒大小为10~60nm。进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。进一步的，步骤（5）中所述的低温预烘的温度为105℃，处理的时长为20min。进一步的，步骤（5）中所述的中温烘干的温度为135℃，处理的时长为35min。进一步的，步骤（5）中所述的高温定型处理的温度为215℃，处理的时长为45min。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（4）浸渍处理中浸渍液中的乙醇成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（4）浸渍处理中浸渍液中的填料成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，省去步骤（4）浸渍处理中浸渍液中的乙醇和填料成分，除此外的方法步骤均相同。对照组现有市售的玻璃纤维过滤毡。为了对比本发明效果，依据hj/t324-2006环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料要求方法，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应的过滤毡进行粉尘剥离率和100小时加热后强度保持率测试，具体对比数据如下表1所示：表1粉尘剥离率（%）100小时加热后强度保持率（%）实施例29498对比实施例18497对比实施例28890对比实施例38594对照组8392由上表1可以看出，本发明制得的过滤毡的综合品质有很大提升，具有很好的推广使用价值。当前第1页12