本发明涉及一种染色工艺，具体为一种棉针织物仿色与气流机染色前处理处方换算及染色方法。
背景技术：
目前，印染行业历来都是排污大户，从我国的印染业还不能要实现无水、无盐、二氧化碳等无污染的染色，随着中央环保巡视组入驻各地，一大批排放不达标的企业纷纷关停、并转、破产倒闭。现阶段印染行业企业减少污染物排放，成为工作中的重中之重。
使用小浴比的染色设备是节能减排的有效途径之一，现阶段气流机染色大生产前都要小样仿色，然后使用仿色参数相同的浴比与进行大生产；
但是众多的企业用来仿色棉针织物取样为10g，仿色的设备都采用常压振荡水浴式的染色机，仿色浴比多为1：8或者1:10，为了减少污染物排放气流机大生产的浴比是为1：4，但是浴比1：4能够处理10g织物的小样气流机还没有问世，如果按照气流机的浴比1：4以10g织物重为例，总的液量是10×4＝40ml，10g棉织物吸水率按200％计剩余的纯液态的液量为40-10×200％＝20ml，此20ml的液体在底部容积较大的染杯中是不能够完全浸泡住染织物的，按此操作必然带来前处理、染色不匀，造成织物的色花。所以只能按喷射溢流机的极限浴比1：8进行仿色，10g棉针织物总的液量10×8＝80ml，以纯液态形式存在的液量80-10×200％＝60ml，此60ml的液体是能够浸泡住10g织物的达到正常仿色。
由于两者浴比、浸泡方式的不同在使用仿色处方直接进行大生产会造成染色不匀、染料浪费、污染物排放过多等一系列问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种棉针织物仿色与气流机染色前处理处方换算及染色方法。
为达到上述目的，本发明一种棉针织物仿色与气流机染色前处理处方换算方法，至少包括以下步骤：
(1)以10g棉织物小样采用浴比1:8进行常压振荡水浴式前处理仿色，并得到最佳前处理助剂配方：
总的助剂用量：(1.2x1g/l+1.1x2g/l+1.1x3g/l+3x4ml/l+1.5x5g/l+1.1x6ml/l)×10×8。
(2)将前处理助剂配方按照公式修正，采用浴比1:4使用气流染色机进行大生产，前处理zkg针织物修正公式为：
总的助剂用量为：(1.18x1g/l+1.09x2g/l+1.09x3g/l+2.8x4ml/l+1.45x5g/l+1.09x6ml/l)×z×4至(1.22x1g/l+1.11x2g/l+1.11x3g/l+3.2x4ml/l+1.55x5g/l+1.11x6ml/l)×z×4。
进一步的，修正公式为：
总助剂用量：(1.2x1g/l+1.1x2g/l+1.1x3g/l+3x4ml/l+1.5x5g/l+1.1x6ml/l)×z×4。
进一步的，至少包括以下步骤：
s11：按1:8的浴比往染杯中加入80ml的软水，再加入wjs精练酶、fa煮练剂和95％纯碱，摇匀；
s12：塞好杯口将染杯放入染机托杯架上，开机匀速升温至40℃，托杯架在染机内做往返左右匀速运动，运转2-5分钟保证染杯中纯碱化开停机；
s13：取出染杯加入已称量好的的双氧水，摇匀使液体中双氧水浓度一致；
s14：从大货生产的织物上精确称量出10g的小样加入染杯中，保证布样能够完全浸泡液体内；
s15：塞好杯口将染杯放入染机托杯架上，开机以3℃/分速率升温至95℃-98℃，保持温度40-60分钟停机取出布样；
s16：对加入的wjs精练酶、fa煮练剂、95％纯碱、30％双氧水、除氧酶和hac进行记录得到前处理助剂配方，并标号与小样对应；
s17：对仿色后的小样与标样进行对比得到最优最佳前处理配方。
进一步的，步骤s2中还包括染剂用量换算方法，
(1)以10g棉织物小样使用活性染料的三原色采用浴比1:8进行常压振荡水浴式染色仿色，并得到染剂配方和用量为：
总的染料用量为：(y1％+y2％+y3％)×10g；
染色助剂的用量为：(y4ml/l+y5g/l+y6ml/l)×10×8；
(2)将染色配方按照公式修正，采用浴比1:4使用气流染色机进行大生产zkg针织物染色配方和用量为：
总的染料用量为：(y1％+y2％+y3％)×z；
染色助剂的用量为:(y4ml/l+y5g/l+y6ml/l)×z×4。本发明的公式通过大量实验证明，在棉织物气流机染色中均可通用，并有非常好的染色效果，在浴比不同、浸染方式均不同的小样仿色和大生产时使用的染料和染色助剂之间的公式关系，通过公式直接转换得出配方节省时间，达到最优的染色效果，并大幅度减少了污染物的排放。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述。
本发明实施例一
一种棉针织物仿色与气流机染色前处理处方换算方法的染色方法，至少包括以下步骤：
s1：以10g棉织物小样采用浴比1:8进行常压振荡水浴式仿色，并得到最佳前处理助剂配方；
首先从需大货生产的织物上精确称量出10g的小样，按1:8的浴比往染杯中加入80ml的软水，然后把wjs精练酶、fa煮练剂、95％纯碱加入染杯中手动摇匀，塞好杯口将染杯放入染机托杯架上，开机匀速升温至40℃，托杯架在染机内做往返左右匀速运动，运转3分钟停机保证染杯中纯碱化开，取出染杯加入加入已称量好的的双氧水，手动摇几下使液体中双氧水浓度一致，加入已称量好的10g布样，借助玻璃棒保证布样能够完全浸泡液体内。塞好杯口将染杯放入染机托杯架上，开机以3℃/分速率升温至95℃-98℃，保温40-60分钟停机取出布样；将然如wjs精练酶、fa煮练剂、95％纯碱、30％双氧水、除氧酶和hac进行记录得到前处理助剂配方，并标号与小样对应；对染色后的小样对比得到最优最佳前处理助剂配方。
在烧杯内常温水洗→热水洗→酸洗→除氧。
s2：按照修正公式将各个前处理助剂减量进行修正；
(1)以10g棉织物小样采用浴比1:8进行常压振荡水浴式前处理仿色，并得到最佳前处理助剂配方：
总的助剂用量为：(x1g/l+x2g/l+x3g/l+x4ml/l+x5g/l+x6ml/l)×10×8；
以10g棉织物小样使用活性染料的三原色采用浴比1:8进行常压振荡水浴式染色仿色，并得到染剂配方和用量为：
总的染料用量为：(y1％+y2％+y3％)×10g；
染色助剂的用量为：(y4ml/l+y5g/l+y6ml/l)×10×8；
(2)将前处理助剂配方按照公式修正，采用浴比1:4使用气流染色机进行大生产，前处理zkg针织物修正公式为：
总助剂用量为：(1.2x1g/l+1.1x2g/l+1.1x3g/l+3x4ml/l+1.5x5g/l+1.1x6ml/l)×z×4。
将染色配方按照公式修正，采用浴比1:4使用气流染色机进行大生产zkg针织物染色配方和用量为：
总的染料用量为：(y1％+y2％+y3％)×z；
染色助剂的用量为:(y4ml/l+y5g/l+y6ml/l)×z×4。
s3：按照修正后的前处理助剂、染料和染色助剂，采用浴比1:4使用气流染色机进行大生产。
其中，气流染色机进行大生产的染料配方与常压振荡水浴式仿色染料配方相同。
现阶段气流机染色大生产前都要小样仿色，然后使用仿色参数相同的浴比与进行大生产；但是众多的企业用来仿色棉针织物取样为10g，仿色的设备都采用常压振荡水浴式的染色机，仿色浴比多为1：8或者1:10，为了减少污染物排放气流机大生产的浴比是为1：4，但是浴比1：4能够处理10g织物的小样气流机还没有问世，如果按照气流机的浴比1：4以10g织物重为例，总的液量是10×4＝40ml，10g棉织物吸水率按200％计剩余的纯液态的液量为40-10×200％＝20ml，此20ml的液体在底部容积较大的染杯中是不能够完全浸泡住染织物的，按此操作必然带来前处理、染色不匀，造成织物的色花。所以只能按喷射溢流机的极限浴比1：8进行仿色，10g棉针织物总的液量10×8＝80ml，以纯液态形式存在的液量80-10×200％＝60ml，此60ml的液体是能够浸泡住10g织物的达到正常仿色。由于两者浴比、浸泡方式的不同，因此不可直接使用仿色处方直接进行大生产。
通过本实施例的公式修正处方后直接进行大生产，通过大量实验证明，公式在棉织物气流机染色中均可通用，并均有非常好的染色效果，在浴比不同、浸泡方式均不同的小样仿色和大生产时使用的染料和染色助剂之间的公式关系，通过公式直接转换得出配方节省时间，达到最优的染色效果，并大幅度减少了污染物的排放。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。