本发明属于涤纶产品技术领域，尤其是一种提高涤纶布上染性的染色方法。
背景技术：
涤纶，是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，其用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品，具有极优良的定形性能，结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干，为人们所喜爱；但是涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维；因此，发明一种提高涤纶布上染性的染色方法能够有效促进涤纶产品的进一步发展，扩大其应用领域，提升其应用价值。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明旨在提供一种提高涤纶布上染性的染色方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种提高涤纶布上染性的染色方法，具体方法如下：
（1）将涤纶布浸没于温度为43~47℃、质量分数为4%~6%的尿素液中保温浸泡35~40min，滤液捞出，得一次处理涤纶布；
（2）将一次处理涤纶布浸没于温度为34~36℃的复合酶液中保温浸泡20~25min，滤液捞出，得二次处理涤纶布；
（3）将二次处理涤纶布浸没于染色剂中浸泡120~140min并通入超声波进行超声处理，滤剂捞出，真空处理，得三次处理涤纶布；
所述的染色剂，按以下步骤进行制备：将21~23重量份的紫苏叶、13~15重量份的藿香叶、18~20重量份的芦荟、9~10重量份的仙人掌和28~30重量份的黑麦草混合粉碎，置入温度为64~68℃的烘烤箱内恒温烘烤12~14min，取出，投入到140~160重量份的水中文火煮沸后继续文火熬煮30~35min，取出，过滤，取滤液，加入3.3~3.5重量份的亚麻籽胶、4.4~4.8重量份的聚丙烯酸钠、6.4~6.6重量份的山梨酸和3.9~4.1重量份的偏苯三甲酸酐搅拌均匀40~50min，得染色剂；
（4）将三次处理涤纶布浸没于温度为51~55℃、质量分数为2%~3%的壳聚糖溶液中保温浸泡55~60min，滤液捞出，热压干燥至无水分。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的复合酶液，由以下重量份的原料制成：木质素酶2.4~2.8份、半纤维素酶3.2~3.6份、果胶酶5.7~6.1份、水85~90份。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的超声处理，在功率为125~130w、频率为290~300khz的条件下超声处理30~40min，在功率为200~205w、频率为430~440khz的条件下超声处理90~100min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的真空处理，在温度为59~61℃、真空度为180~190pa的条件下真空处理14~18minmin，在温度为47~49℃、真空度为260~270pa的条件下真空处理23~27min，在温度为39~41℃、真空度为390~400pa的条件下真空处理8~12min。
作为发明进一步的方案：步骤（4）所述的热压干燥的温度为44~46℃、压力为0.6~0.8mpa。
本发明的有益效果：本发明提供的一种提高涤纶布上染性的染色方法，有效提高涤纶布的极性，有效促进染料分子进入纤维内部，并促进染料分子与纤维分子的紧密结合，提高其上染性能和染色效果，使得染色均匀，色牢度高，不易褪色，绿色无毒害，而且还可以增加涤纶布的光泽度和透明度，提高其抗污防污能力，还具有非常好的光稳定性和室外耐久性，有效提高涤纶布的防晒性能，使其经长时间的强光照射也不会褪色，耐碱耐酸耐盐，有效延长其使用寿命，提高其使用性能。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
本发明实施例中，一种提高涤纶布上染性的染色方法，具体方法如下：
（1）将涤纶布浸没于温度为43℃、质量分数为4%的尿素液中保温浸泡35min，滤液捞出，得一次处理涤纶布；
（2）将一次处理涤纶布浸没于温度为34℃的复合酶液中保温浸泡20min，滤液捞出，得二次处理涤纶布；
（3）将二次处理涤纶布浸没于染色剂中浸泡120min并通入超声波进行超声处理，滤剂捞出，真空处理，得三次处理涤纶布；
所述的染色剂，按以下步骤进行制备：将21重量份的紫苏叶、13重量份的藿香叶、18重量份的芦荟、9重量份的仙人掌和28重量份的黑麦草混合粉碎，置入温度为64℃的烘烤箱内恒温烘烤12min，取出，投入到140重量份的水中文火煮沸后继续文火熬煮30min，取出，过滤，取滤液，加入3.3重量份的亚麻籽胶、4.4重量份的聚丙烯酸钠、6.4重量份的山梨酸和3.9重量份的偏苯三甲酸酐搅拌均匀40min，得染色剂；
（4）将三次处理涤纶布浸没于温度为51℃、质量分数为2%的壳聚糖溶液中保温浸泡55min，滤液捞出，热压干燥至无水分。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的复合酶液，由以下重量份的原料制成：木质素酶2.4份、半纤维素酶3.2份、果胶酶5.7份、水85份。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的超声处理，在功率为125w、频率为290khz的条件下超声处理30min，在功率为200w、频率为430khz的条件下超声处理90min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的真空处理，在温度为59℃、真空度为180pa的条件下真空处理14minmin，在温度为47℃、真空度为260pa的条件下真空处理23min，在温度为39℃、真空度为390pa的条件下真空处理8min。
作为发明进一步的方案：步骤（4）所述的热压干燥的温度为44℃、压力为0.6mpa。
染色后使用温度为60℃、质量分数为10%的食盐水浸泡80h，未出现褪色情况。
实施例2
本发明实施例中，一种提高涤纶布上染性的染色方法，具体方法如下：
（1）将涤纶布浸没于温度为45℃、质量分数为5%的尿素液中保温浸泡38min，滤液捞出，得一次处理涤纶布；
（2）将一次处理涤纶布浸没于温度为35℃的复合酶液中保温浸泡23min，滤液捞出，得二次处理涤纶布；
（3）将二次处理涤纶布浸没于染色剂中浸泡130min并通入超声波进行超声处理，滤剂捞出，真空处理，得三次处理涤纶布；
所述的染色剂，按以下步骤进行制备：将22重量份的紫苏叶、14重量份的藿香叶、19重量份的芦荟、9.5重量份的仙人掌和29重量份的黑麦草混合粉碎，置入温度为66℃的烘烤箱内恒温烘烤13min，取出，投入到150重量份的水中文火煮沸后继续文火熬煮33min，取出，过滤，取滤液，加入3.4重量份的亚麻籽胶、4.6重量份的聚丙烯酸钠、6.5重量份的山梨酸和4重量份的偏苯三甲酸酐搅拌均匀45min，得染色剂；
（4）将三次处理涤纶布浸没于温度为53℃、质量分数为2.5%的壳聚糖溶液中保温浸泡58min，滤液捞出，热压干燥至无水分。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的复合酶液，由以下重量份的原料制成：木质素酶2.6份、半纤维素酶3.4份、果胶酶5.9份、水88份。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的超声处理，在功率为128w、频率为295khz的条件下超声处理35min，在功率为203w、频率为435khz的条件下超声处理95min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的真空处理，在温度为60℃、真空度为185pa的条件下真空处理16min，在温度为48℃、真空度为265pa的条件下真空处理25min，在温度为40℃、真空度为395pa的条件下真空处理10min。
作为发明进一步的方案：步骤（4）所述的热压干燥的温度为45℃、压力为0.7mpa。
染色后使用温度为60℃、质量分数为10%的食盐水浸泡80h，未出现褪色情况。
实施例3
本发明实施例中，一种提高涤纶布上染性的染色方法，具体方法如下：
（1）将涤纶布浸没于温度为47℃、质量分数为6%的尿素液中保温浸泡40min，滤液捞出，得一次处理涤纶布；
（2）将一次处理涤纶布浸没于温度为36℃的复合酶液中保温浸泡25min，滤液捞出，得二次处理涤纶布；
（3）将二次处理涤纶布浸没于染色剂中浸泡140min并通入超声波进行超声处理，滤剂捞出，真空处理，得三次处理涤纶布；
所述的染色剂，按以下步骤进行制备：将23重量份的紫苏叶、15重量份的藿香叶、20重量份的芦荟、10重量份的仙人掌和30重量份的黑麦草混合粉碎，置入温度为68℃的烘烤箱内恒温烘烤14min，取出，投入到160重量份的水中文火煮沸后继续文火熬煮35min，取出，过滤，取滤液，加入3.5重量份的亚麻籽胶、4.8重量份的聚丙烯酸钠、6.6重量份的山梨酸和4.1重量份的偏苯三甲酸酐搅拌均匀50min，得染色剂；
（4）将三次处理涤纶布浸没于温度为55℃、质量分数为3%的壳聚糖溶液中保温浸泡60min，滤液捞出，热压干燥至无水分。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的复合酶液，由以下重量份的原料制成：木质素酶2.8份、半纤维素酶3.6份、果胶酶6.1份、水90份。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的超声处理，在功率为130w、频率为300khz的条件下超声处理40min，在功率为205w、频率为440khz的条件下超声处理100min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的真空处理，在温度为61℃、真空度为190pa的条件下真空处理18minmin，在温度为49℃、真空度为270pa的条件下真空处理27min，在温度为41℃、真空度为400pa的条件下真空处理12min。
作为发明进一步的方案：步骤（4）所述的热压干燥的温度为46℃、压力为0.8mpa。
染色后使用温度为60℃、质量分数为10%的食盐水浸泡80h，未出现褪色情况。
对比例
现有技术的涤纶布的普通染色方法
染色后使用温度为45℃、质量分数为4%的食盐水浸泡25h，出现严重的褪色情况。