本发明属于面料领域，具体涉及一种天丝棉舒弹丝面料的生产工艺。
背景技术：
天丝棉舒弹丝面料，由天丝、棉和舒弹丝三种纤维混纺交织而成。舒弹丝是美国杜邦公司生产的一种功能性纤维，舒弹丝纤维亲肤性、柔软性、弹性回复性好，弹力没有氨纶丝大，但弹性持久，耐强酸、强碱，不会像氨纶丝那样断裂，抗皱性能、保形性能好，而且舒弹丝纤维表面没有涤纶光滑，截面也不是圆柱形，而是不规的多边形，纤维间的抱合力要大于涤纶纤维，因此舒弹丝不会像涤纶那样起毛起球，舒弹丝的染色性能也非常好，织物的色彩可以很艳丽，因此该纤维的许多性能要优于普通涤纶，但其透气性、透湿性比涤纶纤维差。舒弹丝可以与多种纤维混纺，混纺后的纱线保持混纺纤维原有的优良性能，同时又获得了良好的弹性。棉纤维吸湿性、透气性好，但棉纤维织物的耐磨性、保形性差。天丝纤维是一种再生纤维素纤维，具有丝绸般的光泽，纤维柔软，吸湿性透气性好，加工成的面料挺括，悬垂性好。将天丝、棉和舒弹丝三种纤维混纺交织，制成的面料，保留了天丝/棉纤维原有的舒适性、透气性，又具有了舒弹丝纤维所具有的保形性、耐磨性，而且舒弹丝面料的弹性适中，加工成的面料合身而不绷紧，弹性持久，不会像氨纶丝随着洗涤拉伸，氨纶丝断裂，导致弹性消退，面料的亲肤性、舒适性特别优越，是一款高档的内衣面料，可以满足广大消费者追求时尚和舒适的双重需求。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种天丝棉舒弹丝面料的生产工艺。
技术方案：一种天丝棉舒弹丝面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)产品设计：本织物选用精梳棉和舒弹丝混纺纱作纬纱，混纺比为精梳棉70％，舒弹丝30％，选用天丝/棉混纺纱作为经纱，混纺比为天丝50％，棉50％，与精梳棉/舒弹丝交织，面料的透气性、透湿性较好，实现了多种纤维在性能上的优势互补；织物的地组织为提花组织，交织次数比较少，纬纱为弹力纱，织物的右侧布边很容易形成卷边织疵，为了保证布面平整以及织物后整理时不致被拉裂，需要使用较多的边纱，织物的左侧布边设定为96根，右侧布边为防止卷边织疵，布边根数设定为140根，通过这一措施，保证了面料的平整；舒弹丝混纺纱作纬纱使用，以降低织物的生产难度；
坯布规格如下：坯布幅宽170cm，坯布经密405根/10cm，坯布纬密350根/10cm，筘号187齿/10cm，上机筘幅184.4cm，一米经长1.13米，综页数10页，地组织穿入数2入，边组织穿入数2入，边组织为平纹，地组织为提花组织；
经纱为11.7tex的天丝/棉混纺纱，混纺比为50/50，颜色为加白，总经根数为6896根，边纱与地经纱相同，左侧边纱96根，右侧边纱140根；
纬纱为14.6tex的精梳棉/舒弹丝混纺纱，混纺比为精梳棉70/舒弹丝30，纱线颜色为兰色；
(2)络筒：使用1332m型络筒机倒筒，经纱为11.7tex的天丝/棉混纺纱，纱支较细，单纱强力较低，络筒时以低速度、小张力、保弹性为基本工艺原则；纬纱为14.6tex的精梳棉/舒弹丝混纺纱，舒弹丝容易起静电，车速也不宜快，络筒速度控制在500m/min，附加张力垫圈重量为7.4克；
纬纱易起静电，络筒纱道要通畅，防止纱线起毛，织物为轻薄织物，纱线质量要好，断头后要用手持式捻接器接头；络筒清纱工艺为：棉结+300％，短粗节+140％*1.5cm，长粗节+50％*10cm，长细节-30％*30cm；
(3)整浆联合工序：选用hfzj800型整浆联合机生产，为控制片纱张力均匀，要求筒子大小一样；由于整浆速度比较慢，需要进行附加张力的设置，筒子架从前往后分成三段，前段附加张力8克，中段7克，后段6克；整浆时要保持纱道的光洁，减少毛羽的产生；
全幅织物的总经根数为6896根，布边纱与地经纱相同，全幅经纱分成9绞，其中第一绞和最后一绞，每绞767根，第二绞到第八绞，每绞766根；织物的上机筘幅为184.4cm,每绞平均宽度为20.5cm；
浆料配方：变性淀粉70％，固体丙烯酸类浆料30％；浆液的含固率控制在9％，浆液的粘度控制在7-8秒；
浆纱速度：浆纱速度控制在45m/min-50m/min之间；
低温上浆：浆槽温度控制在40℃，浆槽不再加热，浆槽温度由调浆桶控制；
压浆工艺：使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在0.44mpa,后压浆辊压力控制在0.24mpa,伸缩筘控制每绞的浸浆宽度为40cm，前压浆辊的实际压力在176公斤，后压浆辊的实际压力在96公斤；
烘筒的蒸汽压力控制在0.30mpa，天丝的回潮率在13％，棉纤维的标准回潮率为8.5％，混纺比为50/50，浆纱回潮率控制在8％；
(4)穿综：边纱穿1-2页综，地经纱穿综顺序为：3-10页综顺穿；
(5)纬纱定捻：纬纱络筒后，需要在车间放置48小时以上，然后再使用；
(6)织造：选用ga718型喷气织机织制，织机转速为520r/min；
开口时间：织物的经纬密度比较大，织造时梭口不易清晰，选用早开口工艺，开口时间为290°。开口时间早，梭口容易清晰，对打纬有利。
混纬工艺：纬纱只有一种颜色，为防止布面产生色差，使用两只储纬器交替引纬。
引纬工艺：纬纱始飞行角：织物的上机筘幅比较大，在织物的左侧布边，不产生三跳疵点的前提下，纬纱始飞行角以早为宜；纬纱始飞行角设定为85°，纬纱始飞行角早，可以保证纬纱有足够的飞行时间，对降低喷气的压力和减少纬向停台有利；
纬纱到达角控制在225°-235°之间，到达角早于225°，适当减少喷气压力，到达角晚于235°，适当增大喷气压力；
喷气压力：主喷喷气压力控制在0.26mpa-0.28mpa之间，辅喷压力控制在0.30mpa-0.33mpa之间，实际压力根据机台显示的纬纱到达角调整；
引纬时间为：挡纱针释放时间70°，主喷喷气时间为60°-160°，使用8组辅喷，第一组辅喷喷气时间为60°-120°，第二组辅喷喷气时间为78°-138°，第三组辅喷喷气时间为96°-156°，第四组辅喷喷气时间为114°-174°，第五组辅喷喷气时间为132°-192°，第六组辅喷喷气时间为150°-210°，第七组辅喷喷气时间为170°-230°，第八组辅喷喷气时间为190°-290°；
微风：微风压力要根据纱线的弹性确定，微风压力确定为0.09mpa-0.10mpa之间，在确保纬纱不从主喷嘴中滑出时,微风压力以小为宜；
后梁高度：后梁高度为0刻度。本织物纬密比较高，但织物的交织次数并不大，纬纱相对容易被打紧，因此使用中等高度的后梁，梭口容易清晰，对引纬有利；
纬纱释放长度：舒弹丝织物的弹力适中，纬纱释放长度控制在废边纱外侧+2-3cm；
天丝棉舒弹丝面料要以卷筒包装的形式出厂；
车间温湿度：舒弹丝容易产生静电，因此车间的温湿度要严格控制，车间温度控制在22℃-28℃之间，相对湿度控制在70％-75％之间。
作为优化：成品规格如下：成品幅宽146cm，成品经密472根/10cm，成品纬密354根/10cm，织物的幅缩率14.1％，织物的长缩率1％，织物的经织缩11.5％，织物的纬织缩7.8％。
有益效果：本发明中的天丝棉舒弹丝面料，亲肤性好，面料柔软，抗皱保形性能好，面料的颜色亮丽，面料弹性持久，服装合身而不绷紧，穿着非常舒适，能够满足广大消费者追求时尚和舒适的双重要求。
舒弹丝易起静电，透气性透湿性差，生产过程中要注意以下几点：(1)舒弹丝易起静电，络筒时要以低速度、小张力为工艺的基本原则。(2)舒弹丝纤维的卷曲多，单独梳理成条困难，需要和其他纤维混纺。舒弹丝在混纺纱中的比例不能超过60％，舒弹丝在混纺纱中的比例高，纱线的条干会比较差。(3)舒弹丝纤维需要和其他纤维混纺交织，用以改善其透气性、透湿性差的缺陷。(4)本织物生产时，由于地组织交织次数少，纬纱有弹力，容易产生卷边疵点，需要增加边纱根数，保持布面的平整。(5)为了降低产品的生产难度，舒弹丝混纺纱作为纬纱使用。
附图说明
图1是本发明的纹板图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
1.产品设计：
1.1舒弹丝纤维亲肤性好，手感柔软，弹性适中，作为服用面料，合身而不绷紧，穿着非常舒适，但舒弹丝也有聚酯纤维等固有的缺陷，如透气性、透湿性差，穿着时会闷热，易起静电，因此不宜制作纯纺织物，需要和其他纤维混纺交织，产品设计主要从以下几个方面考虑：(1)舒弹丝纤维的卷曲比较多，不易梳理成条，单独纺纱困难，需要和其他纤维混纺。当舒弹丝比例超过60％时，纺纱就非常困难，因此为了提高舒弹丝的可纺性，舒弹丝的比例控制在30％-40％之间，可纺性比较好，纱线的条干也好，本织物选用精梳棉和舒弹丝混纺，混纺比为精梳棉70％，舒弹丝30％，这种混纺纱线有较好的条干，同时又具有适中的弹性。(2)面料的舒适性。舒弹丝是一种功能性聚酯纤维，亲肤性好，纤维柔软，但纤维的透气性、透湿性差，影响了面料的舒适性，选用天丝/棉混纺纱作为经纱，混纺比为天丝50％，棉50％，与精梳棉/舒弹丝交织，面料的透气性、透湿性较好，实现了多种纤维在性能上的优势互补。(3)织物的地组织为提花组织，交织次数比较少，纬纱为弹力纱，织物的右边很容易形成卷边织疵，为了保证布面平整以及织物后整理时不致被拉裂，需要使用较多的边纱。织物的左侧布边设定为96根，右侧布边为防止卷边织疵，布边根数设定为140根，通过这一措施，保证了面料的平整。(4)舒弹丝混纺纱，由于有弹性，将其作纬纱使用，以降低织物的生产难度。
1.2坯布规格
坯布幅宽170cm，坯布经密405根/10cm，坯布纬密350根/10cm，筘号187齿/10cm，上机筘幅184.4cm，一米经长1.13米，综页数10页，地组织穿入数2入，边组织穿入数2入，边组织为平纹，地组织为提花组织。
经纱为11.7tex的天丝/棉混纺纱，混纺比为50/50。颜色为加白，总经根数为6896根，边纱与地经纱相同，左侧边纱96根，右侧边纱140根。
纬纱为14.6tex的精梳棉/舒弹丝混纺纱，混纺比为精梳棉70/舒弹丝30。纱线颜色为兰色。织物纹板图如图1所示。
2.生产要点：
2.1络筒
使用1332m型络筒机倒筒。经纱为11.7tex的天丝/棉混纺纱，纱支较细，单纱强力较低，络筒时以低速度、小张力、保弹性为基本工艺原则；纬纱为14.6tex的精梳棉/舒弹丝混纺纱，舒弹丝容易起静电，车速也不宜快。络筒速度控制在500m/min，附加张力垫圈重量为7.4克。
纬纱易起静电，络筒纱道要通畅，防止纱线起毛，织物为轻薄织物，纱线质量要好，断头后要用手持式捻接器接头。络筒清纱工艺为：棉结+300％，短粗节+140％*1.5cm，长粗节+50％*10cm，长细节-30％*30cm。
2.2整浆联合工序：本织物是新开发产品，投产量较少，生产工序选用整浆联合工序，以减少回丝量。
2.2.1选用hfzj800型整浆联合机生产，该型整浆联合机筒子架的容量为800只。为控制片纱张力均匀，要求筒子大小一样；由于整浆速度比较慢，需要进行附加张力的设置，筒子架从前往后分成三段，前段附加张力8克，中段7克，后段6克。整浆时要保持纱道的光洁，减少毛羽的产生。
全幅织物的总经根数为6896根，布边纱与地经纱相同，全幅经纱分成9绞，其中第一绞和最后一绞，每绞767根，第二绞到第八绞，每绞766根。织物的上机筘幅为184.4cm,每绞平均宽度为20.5cm。
2.2.2浆料配方：变性淀粉70％，固体丙烯酸类浆料30％。浆液的含固率控制在9％，浆液的粘度控制在7-8秒。
经纱为11.7tex的天丝/棉混纺纱，根据相似相溶的原理，选用变性淀粉作为主浆料，由于经纱比较细，经密比较高，上浆时浸透与被覆并重，为了增加浆液的浸透性能，在浆料配方中加入了固体丙烯酸类浆料。固体丙烯酸类浆料，浸透性能好，分绞性能好，经密大的织物，加入丙烯酸类浆料，能够减少分绞断头，保持浆膜完整，提高经纱的耐磨性能。
浆纱速度：浆纱速度控制在45m/min-50m/min之间，浆纱速度不宜快，因为经密大，纱线粘连多，浆纱速度快，容易产生分绞断头和撕裂浆膜。
低温上浆：浆槽温度控制在40℃左右，浆槽不再加热，浆槽温度由调浆桶控制。
压浆工艺。使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在0.44mpa,后压浆辊压力控制在0.24mpa,伸缩筘控制每绞的浸浆宽度为40cm，前压浆辊的实际压力在176公斤，后压浆辊的实际压力在96公斤。
烘筒的蒸汽压力控制在0.30mpa，烘筒压力偏小控制，这是因为纱线比较细，烘房温度不宜高，烘房温度高，当处理断头时，容易造成过度烘燥，引起经纱脆断。
天丝的回潮率在13％左右，棉纤维的标准回潮率为8.5％，混纺比为50/50，浆纱回潮率控制在8％左右。
2.3穿综
边纱穿1-2页综，地经纱穿综顺序为：3-10页综顺穿。
2.4纬纱定捻：纬纱络筒后，需要在车间放置48小时以上，然后再使用。
2.5织造：选用ga718型喷气织机织制，织机转速为520r/min。
2.5.1开口时间：织物的经纬密度比较大，织造时梭口不易清晰，选用早开口工艺，开口时间为290°。开口时间早，梭口容易清晰，对打纬有利。
2.5.2混纬工艺：纬纱只有一种颜色，为防止布面产生色差，使用两只储纬器交替引纬。
2.5.3引纬工艺：
纬纱始飞行角：织物的上机筘幅比较大，在织物的左侧布边，不产生三跳疵点的前提下，纬纱始飞行角以早为宜。纬纱始飞行角设定为85°，纬纱始飞行角早，可以保证纬纱有足够的飞行时间，对降低喷气的压力和减少纬向停台有利。
纬纱到达角设定在230°，织物的上机筘幅比较大，纬纱到达角不宜早，纬纱到达早，需要较大的喷气压力，容易产生长纬停台。纬纱始飞行角也不宜再晚，纬纱始飞行角晚，容易产生短纬停台。实际生产时，纬纱到达角控制在225°-235°之间，到达角早于225°，适当减少喷气压力，到达角晚于235°，适当增大喷气压力。
喷气压力：纬纱有弹性，但弹性没有氨纶大，因此喷气压力不需要非常大，主喷喷气压力控制在0.26mpa-0.28mpa之间，辅喷压力控制在0.30mpa-0.33mpa之间。实际压力根据机台显示的纬纱到达角调整。
引纬时间为：挡纱针释放时间70°，主喷喷气时间为60°-160°，使用8组辅喷，第一组辅喷喷气时间为60°-120°，第二组辅喷喷气时间为78°-138°，第三组辅喷喷气时间为96°-156°，第四组辅喷喷气时间为114°-174°，第五组辅喷喷气时间为132°-192°，第六组辅喷喷气时间为150°-210°，第七组辅喷喷气时间为170°-230°，第八组辅喷喷气时间为190°-290°。
微风:微风压力要根据纱线的弹性确定，舒弹丝的弹力比氨纶要小，比普通纱线弹力要大，因此微风也介于两者之间，微风压力确定为0.09mpa-0.10mpa之间，在确保纬纱不从主喷嘴中滑出时,微风压力以小为宜。
2.5.4后梁高度：使用中等高度的后梁，后梁高度为零刻度。高密织物生产时，为使纬纱容易打紧，常用高后梁工艺。本织物纬密比较高，但织物的交织次数并不大，纬纱相对容易被打紧，因此使用中等高度的后梁，梭口容易清晰，对引纬有利。
2.5.5纬纱释放长度：舒弹丝织物的弹力适中，纬纱释放长度控制在废边纱外侧+2-3cm。
2.5.6天丝棉舒弹丝面料要以卷筒包装的形式出厂。天丝纤维刚性大，折叠后会留下折痕。
2.5.7车间温湿度：舒弹丝容易产生静电，因此车间的温湿度要严格控制，车间温度控制在22℃-28℃之间，相对湿度控制在70％-75％之间。
3.成品规格
成品幅宽146cm，成品经密472根/10cm，成品纬密354根/10cm，织物的幅缩率14.1％，织物的长缩率1％，织物的经织缩11.5％，织物的纬织缩7.8％。
本发明中的天丝棉舒弹丝面料，亲肤性好，面料柔软，抗皱保形性能好，面料的颜色亮丽，面料弹性持久，服装合身而不绷紧，穿着非常舒适，能够满足广大消费者追求时尚和舒适的双重要求。
舒弹丝易起静电，透气性透湿性差，生产过程中要注意以下几点：(1)舒弹丝易起静电，络筒时要以低速度、小张力为工艺的基本原则。(2)舒弹丝纤维的卷曲多，单独梳理成条困难，需要和其他纤维混纺。舒弹丝在混纺纱中的比例不能超过60％，舒弹丝在混纺纱中的比例高，纱线的条干会比较差。(3)舒弹丝纤维需要和其他纤维混纺交织，用以改善其透气性、透湿性差的缺陷。(4)本织物生产时，由于地组织交织次数少，纬纱有弹力，容易产生卷边疵点，需要增加边纱根数，保持布面的平整。(5)为了降低产品的生产难度，舒弹丝混纺纱作为纬纱使用。