本实用新型用于经编机技术领域，尤其是一种应用于经编机梳栉横移的装置。
背景技术：
经编机梳栉的平稳横移，是保证经编机织物布面效应良好的重要因素之一。随着经编机不断的提速，现有的钢丝绳结构不适应高转速，伴随着出现钢丝绳脱铆、疲劳拉断、打针等情况。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于经编机梳栉横移拉绳的装置，本实用新型通过对经编机钢丝绳定位装置的研究，根据钢丝绳铆压夹紧工艺原理，现研制新式钢丝绳装置、包括套环、铆压套和拉绳，新式钢丝绳装置在梳栉高速摆动的状态下，不会产生松动脱铆、疲劳拉断等现象，解决了高速经编机钢丝绳装置可靠性差的问题。
为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：
一种用于经编机梳栉横移拉绳的装置，包括拉绳，所述拉绳两端套设在套环上后通过铆压套固定；套环上成形有与拉绳配合的弧形槽，套环内壁为弧形壁。
进一步的改进，所述铆压套外端的外径减薄成形有减薄部。
进一步的改进，所述铆压套的内孔外端设置有倒角。
进一步的改进，所述倒角的角度为四十五度。
进一步的改进，所述减薄部的外径比铆压套其余部位的外径小 2mm；减薄部处的外径为9mm，减薄部的长度为5mm。
进一步的改进，所述弧形壁对应的半径为6mm；弧形槽对应的半径为2.25mm。
进一步的改进，所述套环与铆压套的距离为22mm。
进一步的改进，所述拉绳为钢丝绳。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2套环的结构示意图；
图3为铆压套的结构示意图。
其中，1.套环、2.铆压套、3.拉绳、4.弧形槽、5.弧形壁、6.内孔、 7.倒角、8.减薄部，R表示半径，表示直径，本专利中的长度单位均为mm。
具体实施方式
以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。
实施例1
如图1-3所示的一种用于经编机梳栉横移拉绳的装置包括：套环1、铆压套2、拉绳3，拉绳为钢丝绳。具体结构如下：套环1，其中：1套环孔(即直径8.2mm)设计为弧形壁为R6(即半径为 6mm)的圆弧孔，使其不受自由度的约束，运转自由(见图2)。新式铆压套2，前端(即外端)5mm处(即减薄部)外经为比外圆直径小2mm，使其铆压时不伤钢丝绳，内孔倒0.5×45°角与钢丝绳圆滑接触，铆压时没有棱边伤钢丝绳(见图3)。3套环1与新式铆压套2的距离为22mm，使其钢丝绳与套环外圆合理相切，减少钢丝绳来回运动的疲劳强度。铆压套2长度为25mm。
上述的实用新型经编机钢丝拉绳装置，在具体的产品结构设计中予以了应用和得到了验证；该装置保证了机器在高转速下平稳运行，提高了机速。采用新型经编机梳栉横移钢丝绳装置比以往钢丝拉绳的装置结构更趋合理和可靠性更高。
上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。