本发明属于纺织
技术领域：
，涉及一种功能性真丝织物，具体为一种抗皱防霉真丝织物及其制备方法。
背景技术：
：真丝是一种天然蛋白质纤维，因其具有优越的机械性能，优雅的光泽手感，良好的吸收透气性以及良好的生物相容性等特点，在服装、医学、美容、军事和食品领域等方面有广泛应用。目前真丝主要用于服装领域，并因其穿着舒适优雅而备受青睐。但是真丝服装在使用过程中有易皱，易发霉等缺陷，因此对真丝进行改性是十分有必要的。对真丝织物进行抗皱防霉整理可以赋予纺织品功能性，从而阻止霉菌生长繁殖，防止微生物通过纺织品传播。目前纺织品防霉处理所使用的化学交联或者物理吸附的方法在不同程度上都存在着持久性差、加工不方便以及大量使用化学物质等缺点。技术实现要素：本发明的目的是：为了克服现有技术的缺陷，获得一种具有安全无毒、持久性好，加工方便的真丝织物，本发明提供了一种抗皱防霉真丝织物及其制备方法。技术方案：一种抗皱防霉真丝织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）将真丝织物、碱和酰化剂在催化剂作用下发生酰化反应，得到真丝大分子引发剂，所述碱为碳酸氢钠或氢氧化钠，所述酰化剂为2-溴异丁酰溴，催化剂为4-吡咯吡啶；（2）将步骤（1）获得的真丝大分子引发剂、丙烯酸酯、丙烯酰胺及抗坏血酸置于磷酸氢钾缓冲液中，在60～85℃、ph值为7.2-7.8进行接枝聚合反应；（3）将步骤（2）处理后的真丝织物经清水洗净后置于磷酸盐缓冲液中，然后加入谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂，在30～55℃下水浴振荡2～4小时，取出淋洗，烘干。优选的，步骤（1）中碱、酰化剂和催化剂的摩尔比为11～17:7～9:1～3。优选的，步骤（2）中真丝大分子引发剂、丙烯酸酯、丙烯酰胺及抗坏血酸的摩尔比为31～43:3～7:3～7:1～3。优选的，步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂的摩尔比为1～3:2～7:7～13。优选的，步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂总质量为步骤（2）处理后的真丝织物质量的1/45～1/30。优选的，步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶的浓度为15～25u/ml。以上任一所述方法制备获得的抗皱防霉真丝织物。有益效果：（1）本发明所述方法反应体系绿色环保，反应条件温和，减少织物上的有害金属催化剂残留；（2）本发明所述方法整理获得的真丝织物具有抗皱防霉的效果，且效果持久性好。具体实施方式实施例1一种抗皱防霉真丝织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）将真丝织物、碱和酰化剂在催化剂作用下发生酰化反应，得到真丝大分子引发剂，所述碱为碳酸氢钠，所述酰化剂为2-溴异丁酰溴，催化剂为4-吡咯吡啶；（2）将步骤（1）获得的真丝大分子引发剂、丙烯酸酯、丙烯酰胺及抗坏血酸置于磷酸氢钾缓冲液中，在60℃、ph值为7.2进行接枝聚合反应；（3）将步骤（2）处理后的真丝织物经清水洗净后置于磷酸盐缓冲液中，然后加入谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂，在30℃下水浴振荡2小时，取出淋洗，烘干。步骤（1）中碱、酰化剂和催化剂的摩尔比为11:7:1。步骤（2）中真丝大分子引发剂、丙烯酸酯、丙烯酰胺及抗坏血酸的摩尔比为31:3:3:1。步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂的摩尔比为1:2:7。步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂总质量为步骤（2）处理后的真丝织物质量的1/45。步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶的浓度为15u/ml。以上任一所述方法制备获得的抗皱防霉真丝织物。实施例2一种抗皱防霉真丝织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）将真丝织物、碱和酰化剂在催化剂作用下发生酰化反应，得到真丝大分子引发剂，所述碱为氢氧化钠，所述酰化剂为2-溴异丁酰溴，催化剂为4-吡咯吡啶；（2）将步骤（1）获得的真丝大分子引发剂、丙烯酸酯、丙烯酰胺及抗坏血酸置于磷酸氢钾缓冲液中，在68℃、ph值为7.3进行接枝聚合反应；（3）将步骤（2）处理后的真丝织物经清水洗净后置于磷酸盐缓冲液中，然后加入谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂，在35℃下水浴振荡2.5小时，取出淋洗，烘干。步骤（1）中碱、酰化剂和催化剂的摩尔比为13:8:2。步骤（2）中真丝大分子引发剂、丙烯酸酯、丙烯酰胺及抗坏血酸的摩尔比为34:3:4:2。步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂的摩尔比为2:3:9。步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂总质量为步骤（2）处理后的真丝织物质量的1/40。步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶的浓度为20u/ml。以上任一所述方法制备获得的抗皱防霉真丝织物。实施例3一种抗皱防霉真丝织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）将真丝织物、碱和酰化剂在催化剂作用下发生酰化反应，得到真丝大分子引发剂，所述碱为碳酸氢钠，所述酰化剂为2-溴异丁酰溴，催化剂为4-吡咯吡啶；（2）将步骤（1）获得的真丝大分子引发剂、丙烯酸酯、丙烯酰胺及抗坏血酸置于磷酸氢钾缓冲液中，在70℃、ph值为7.4进行接枝聚合反应；（3）将步骤（2）处理后的真丝织物经清水洗净后置于磷酸盐缓冲液中，然后加入谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂，在40℃下水浴振荡3小时，取出淋洗，烘干。步骤（1）中碱、酰化剂和催化剂的摩尔比为15:8:2。步骤（2）中真丝大分子引发剂、丙烯酸酯、丙烯酰胺及抗坏血酸的摩尔比为35:5:4:2。步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂的摩尔比为2:5:9。步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂总质量为步骤（2）处理后的真丝织物质量的1/40。步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶的浓度为20u/ml。以上任一所述方法制备获得的抗皱防霉真丝织物。实施例4一种抗皱防霉真丝织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）将真丝织物、碱和酰化剂在催化剂作用下发生酰化反应，得到真丝大分子引发剂，所述碱为氢氧化钠，所述酰化剂为2-溴异丁酰溴，催化剂为4-吡咯吡啶；（2）将步骤（1）获得的真丝大分子引发剂、丙烯酸酯、丙烯酰胺及抗坏血酸置于磷酸氢钾缓冲液中，在85℃、ph值为7.8进行接枝聚合反应；（3）将步骤（2）处理后的真丝织物经清水洗净后置于磷酸盐缓冲液中，然后加入谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂，在55℃下水浴振荡4小时，取出淋洗，烘干。步骤（1）中碱、酰化剂和催化剂的摩尔比为17:9:3。步骤（2）中真丝大分子引发剂、丙烯酸酯、丙烯酰胺及抗坏血酸的摩尔比为43:7:7:3。步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂的摩尔比为3:7:13。步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶、溶菌酶和防霉剂总质量为步骤（2）处理后的真丝织物质量的1/30。优选的，步骤（3）中谷氨酰胺转氨酶的浓度为25u/ml。以上任一所述方法制备获得的抗皱防霉真丝织物。对实施例1～3制备获得的抗皱防霉真丝织物进行性能测试，根据aatcctestmethod30-2004的防霉测试标准，采用土埋法，即通过对织物经土埋处理后的断裂强度损失来表征织物的防霉能力大小，实验周期为15天；此外，为了进一步考察不同工艺对羊毛防霉性能的影响，采用碱溶度法测定经过土埋15天后的各真丝织物在碱溶液中的损伤程度。另外，测试真丝的干态折皱回复角和湿态折皱回复角参照标准为：gb/t3819-1997《纺织品织物折痕回复性测定》。其中，对照组为未经抗皱防霉处理的真丝织物，具体结果如下表所示：断裂强力/n碱溶度/%干态折皱回复角/°湿态折皱回复角/°对照组1521420639实施例115810246148实施例21659281152实施例31708285155实施例41629280150当前第1页12