一种无纺布生产设备的吸边料装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体是一种无纺布生产设备的吸边料装置。

背景技术：

在无纺布离线分切和生产过程中，由于采用气流成型铺网成布的边缘都是毛茸茸的纤维，为了满足使用要求需要切除不能使用的边料，但边料在卷取机的卷取过程中容易出现松散或卷入成品中，甚至会出现绕辊，增加了分切的难度，影响了生产效率；若切除的边料宽度变化，则要重新移动、布置卷取机，操作麻烦，停机时间长，提高了成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无纺布生产设备的吸边料装置，快速调节适应各种切边宽度，而且避免边料松散而影响分切。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无纺布生产设备的吸边料装置，包括有导向辊架以及安装在导向辊架上的导向辊、切边机构、吸边料机构，所述切边机构包括有连接于导向辊架的水平导轨，所述水平导轨上连接有二个沿水平导轨滑动的滑块，每个滑块上连接有一个朝上的切刀，所述水平导轨布置在导向辊的正下方；所述吸边料机构设置有二个并且分置导向辊的两端，吸边料机构包括有连接于导向辊架的伸缩支架以及边料吸头，所述边料吸头设置为喇叭状并且由伸缩支架驱动沿导向辊的轴向水平移动，所述边料吸头连接有输料管，二个输料管并联后连接一排风管，所述排风管连接有排风机，所述输料管内边料的移动方向与排风管的风向一致。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩支架包括有呈V型布置的二个连杆以及用于调整二个连杆之间夹角的调节机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节机构包括设置在每个连杆中部的锁定块以及丝杆，其中一个锁定块上设置有螺纹孔，所述丝杆贯穿该锁定块的螺纹孔。

进一步改进，所述丝杆的端部设置有T型扭杆。

进一步改进，所述水平导轨沿轴向设置有单排的多个定位孔，所述滑块设置有与所述定位孔相匹配的通孔，所述滑块连接有T型定位插杆，所述T型定位插杆贯穿通孔、定位孔以定位滑块。

本实用新型的有益效果是：切刀通过滑块滑动安装在水平导轨上，根据边料的切除宽度随时调整，操作方便；相适应地，边料吸头通过伸缩支架连接于导向辊架，利用伸缩支架调整边料吸头的水平位置以适应不同的边料宽度，消除重新移动、布置卷取机操作麻烦的问题，减少劳动强度、停机时间，降低成本，通过排风机使得输料管中产生吸力将边料吸走，消除边料松散或卷入成品中，甚至会出现绕辊等缺陷。本实用新型结构简单实用，操作简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中排风管与排风机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图2，一种无纺布生产设备的吸边料装置，包括有导向辊架1以及安装在导向辊架1上的导向辊2、切边机构、吸边料机构，所述切边机构包括有连接于导向辊架1的水平导轨31，所述水平导轨31上连接有二个沿水平导轨31滑动的滑块32，每个滑块32上连接有一个朝上的切刀33，所述水平导轨31布置在导向辊2的正下方；所述吸边料机构设置有二个并且分置导向辊2的两端，吸边料机构包括有连接于导向辊架1的伸缩支架41以及边料吸头42，所述边料吸头42设置为喇叭状并且由伸缩支架41驱动沿导向辊2的轴向水平移动，所述边料吸头42连接有输料管43，二个输料管43并联后连接一排风管51，所述排风管51连接有排风机52，所述输料管43内边料的移动方向与排风管51的风向一致。采用上述结构，通过沿水平导轨31滑动的滑块32调整切刀33的位置，通过伸缩支架41调整边料吸头42的位置以适应不同的边料切除宽度，利用排风机52使得输料管43中产生吸力将边料吸走，消除边料松散或卷入成品中，甚至会出现绕辊等缺陷，提高生产效率，降低成本。

在本实施例中，优选的，所述伸缩支架41包括有呈V型布置的二个连杆以及用于调整二个连杆之间夹角的调节机构。优选的，所述调节机构包括设置在每个连杆中部的锁定块以及丝杆，其中一个锁定块上设置有螺纹孔，所述丝杆贯穿该锁定块的螺纹孔。采用上述结构，用户扭动丝杆即可驱动二个连杆之间的夹角比那话从而改变边料吸头42的位置以适应不同的边料切除宽度。

在本实施例中，优选的，所述丝杆的端部设置有T型扭杆以便于用户扭动，方便操作。

为了便于定位切刀33，在本实施例中，优选的，所述水平导轨31沿轴向设置有单排的多个定位孔311，所述滑块32设置有与所述定位孔311相匹配的通孔，所述滑块32连接有T型定位插杆34，所述T型定位插杆34贯穿通孔、定位孔311以定位滑块32。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。