一种织布机加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种织布机加热装置。

背景技术：

碳纤维编织成碳布过程：碳纤维→织布纱架→钢筘→张力辊→织布机综框→刺毛辊→成品碳布，碳纤维在经过上述过程时，碳纤维表面受损，产生大量毛丝，所以在张力辊和织布机综框之间需人为涂刷一定配比的浆料，减少毛丝，提高碳布表观质量。但由于人工刷浆料会导致浆料在碳布表面分布不均，在碳布检测过程中出现含胶量（浆料）指标偏高现象，成品率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种提高浆料挥发度，降低浆料在碳布表面残留量，提高碳布成品率的织布机加热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种织布机加热装置，包括有刺毛辊及设置在刺毛辊内的加热元件，所述刺毛辊为无缝钢管，所述刺毛辊的表面设有碳布，所述加热元件由芯线及一根以上的缠绕于芯线上的电阻丝组成，所述加热元件延横向设置于刺毛辊的中心位置，所述刺毛辊外接有电线，所述电线在刺毛辊内的两端中心轴位置与加热元件电性连接。

作为优选，所述碳布完全覆盖于刺毛辊的外表面，烘干表面积较大。

作为优选，所述刺毛辊内为中空设置，也可填充传导介质。

作为优选，所述加热元件外接有热电偶，用于连接温度仪表来检测温度。

作为优选，所述碳布表面涂有浆料，通过电加热的方式烘干浆料。

作为优选，所述刺毛辊的两端轴辊处为镂空设置，便于电线的连接。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过将电能转化为热能为刺毛辊进行加热进而为刺毛辊表面碳布加热，提高刺毛辊表面碳布浆料挥发度，降低浆料在碳布表面残留量，确保碳布含胶量指标，进而提高碳布成品率。

附图说明

图1为本实用新型的织布机加热装置的表面结构示意图；

图2为本实用新型的织布机加热装置的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

参阅图1-2所示，一种织布机加热装置，包括有刺毛辊1及设置在刺毛辊1内的加热元件2，所述刺毛辊1为无缝钢管，所述刺毛辊1的表面设有碳布3，所述碳布3完全覆盖于刺毛辊1的外表面，烘干表面积较大，所述碳布3表面涂有浆料，浆料在烘干下提供了挥发度，所述加热元件2由芯线4及一根以上的缠绕于芯线4上的电阻丝5组成，通过电阻丝5通电加热，所述加热元件2延横向设置于刺毛辊1的中心位置，加热较为均匀，所述刺毛辊1内为中空设置，温度传递效果较佳，所述刺毛辊1的两端轴辊处为镂空设置，便于电线6的接入，所述刺毛辊1外接有电线6，所述电线6在刺毛辊1内的两端中心轴位置与加热元件2电性连接，所述加热元件2外接有热电偶（未图示），加热温度通过热电偶检测，温度仪表控制在180-200℃，刺毛辊碳布的表观温度约为60-80℃。

原理说明：

碳布3在刺毛辊1的表面铺设，在人工涂上浆料后，对加热元件2进行通电，加热元件2在通电过程中产生热量对刺毛辊1进行加热，刺毛辊1继续把热量传递给表面卷曲的碳布3，造成浆料的蒸发，从而降低浆料在碳布3表面的含量，而加热温度则通过热电偶测量，并在对应的温度仪表上显示。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过将电能转化为热能为刺毛辊进行加热进而为刺毛辊表面碳布加热，提高刺毛辊表面碳布浆料挥发度，降低浆料在碳布表面残留量，确保碳布含胶量指标，进而提高碳布成品率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。