一种缝纫机直驱电机的连轴风叶结构的制作方法

本实用新型涉及一种连轴风叶，更具体的说是涉及一种缝纫机直驱电机的连轴风叶结构。

背景技术：

电动缝纫机是一种利用电机作为动力的缝纫设备，因而在其运行的过程中电机就会发出大量的热量，使得电机的温度升高，假如电机在高温环境下长时间工作那么就会导致电机损坏的问题，如此便需要在缝纫机工作的过程中对电机进行降温。

现有的电动缝纫机的结构都是包括机头和电机，机头内穿设有主轴，然后将主轴与电机的转轴同轴固定，如此实现电机带动转轴旋转的效果，而为了给电机降温，现有都是在主轴上套接一个连轴风叶，当主轴旋转的时候，主轴带动连轴风叶旋转，利用连轴风叶旋转的过程中产生的风吹入到电机内，如此实现一个给电机降温的效果，然而现有的连轴风叶与主轴之间的连接的方式是在连轴风叶的轴心的位置上开设一个通孔，然后将主轴穿过这个通孔，再通过螺栓从侧面将主轴与连轴风叶的轴心相固定，因而在连接的过程中首先需要将连轴风叶套到主轴上，在套的过程中就是将连轴风叶朝向主轴顶，使得主轴的端部插入到连轴风叶轴心的通孔内，在顶的过程中就很容易出现将主轴推入到机头内，使得主轴产生位移，使得机头上的轴承不能够很好的支撑主轴，使得主轴在旋转的过程中显得沉重，这样在电动缝纫机工作的过程中很可能会出现问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在安装时可以有效的避免主轴被推移位的连轴风叶结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种缝纫机直驱电机的连轴风叶结构，包括风叶本体，所述风叶本体的一端的轴心的位置上设有连接块，所述连接块内开设有供主轴插入的连接槽，所述连接槽的槽底开设有拉孔，在安装风叶本体时，连接块或是风叶本体与机头相抵，外部固定件通过拉孔将主轴的端部向外拉出。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块设置在风叶本体背向主轴的一端的端面上，所述风叶本体背向连接块的一端的端面上设有与外部机头相抵触的抵触沿，当外部固定件通过拉孔向外拉出主轴的端部时，抵触沿与外部机头相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块通过连接槽形成薄壁结构，所述连接块的外壁上固定连接有与风叶本体的端面固定连接的加强块。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强块呈长条状，该加强块的一端与风叶本体的端面固定连接，所述加强块的一个侧面与连接块固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块和连接槽均呈圆柱状结构，均与风叶本体的轴心同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块和连接槽均呈圆柱状结构，均与风叶本体的轴心同轴设置，所述加强块的截面呈扇形结构，所述加强块对应扇形结构短弧边的侧面与连接块的外侧壁紧密贴合固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强块设有多个，并以连接块的圆心为圆心在连接块的外壁上呈圆周分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述风叶本体包括呈圆盘状的轮体和若干个以轮体的轮心为圆心在轮体的端面上呈圆周分布的叶体，若干个叶体均呈长条状，一端均朝向轮体的轮心设置，另一端背向轮体的轮心向外延伸，排布成以轮体的轮心为圆心的圆形。

本实用新型的有益效果，通过连接块、连接槽和拉孔的设置，就可以有效的通过三者之间配合实现在固定风叶本体时候，外部的固定件就可以在固定的过程中将主轴向外拉，而不会出现现有技术中的因为风叶本体安装的过程中使得主轴被推进去而旋转的时候显得沉重的问题，其中，在拉动主轴的过程中，是以风叶本体为基点，以连接块作为拉的距离，在连接的时候，固定件是通过与连接块相抵触的方式将风叶本体向内压，使得风叶本体与机头相抵触无法移动而实现拉动主轴的效果，这样就能够很好的实现一个拉动主轴向外的效果。

附图说明

图1为本实用新型的缝纫机直驱电机的连轴风叶结构的整体结构图；

图2为图1中一端的端面的整体结构图；

图3为本实用新型的连轴风叶连接到主轴上的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至3所示，本实施例的一种缝纫机直驱电机的连轴风叶结构，包括风叶本体1，所述风叶本体1的一端的轴心的位置上设有连接块2，所述连接块2内开设有供主轴插入的连接槽3，所述连接槽3的槽底开设有拉孔4，在安装风叶本体1时，连接块2或是风叶本体1与机头相抵，外部固定件通过拉孔4将主轴的端部向外拉出，在安装连轴风叶的过程中，首先将风叶本体1与主轴相互靠近，然后将主轴插入到连接槽3内，然后再通过固定件，本实施例中所使用的是螺栓，因而在连接的过程中是采用螺栓穿过拉孔4，然后螺栓的头部与拉孔4的孔壁相抵触，在连接的时候，不断的拧动螺栓，在螺栓螺纹的作用下就会使得螺栓与主轴相互靠近，而又有连接块2或是风叶本体1与机头相抵，因而连接块2以及风叶本体1和机头均不能移动，那么就会导致螺栓也不能够移动，如此便可以有效的实现一个螺栓将主轴向外拉出的效果，避免了现有技术中由于安装风叶本体1的过程中将主轴向内推导致的主轴旋转起来十分沉重的问题，其中，本实施例中当连接块2设置在风叶本体1背向主轴的一端的时候，是风叶本体1与机头相抵，当连接块2设置在风叶本体1朝向主轴的一端的时候，是连接块2与机头相抵。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接块2设置在风叶本体1背向主轴的一端的端面上，所述风叶本体1背向连接块2的一端的端面上设有与外部机头相抵触的抵触沿11，当外部固定件通过拉孔4向外拉出主轴的端部时，抵触沿11与外部机头相抵，通过抵触沿11的设置，就可以实现在风叶本体1与机头相抵触的时候，有效的代替风叶本体1与机头相抵触，保持风叶本体1与机头的间隙，如此便可以有效的避免由于风叶本体1与机头之间接触过多导致的风叶本体1与机头之间摩擦力过大导致的风叶本体1不能够很好的进行旋转的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接块2通过连接槽3形成薄壁结构，所述连接块2的外壁上固定连接有与风叶本体1的端面固定连接的加强块5，通过将连接槽3与连接块2组合成薄壁结构，可以最大化的减少连接块2在风叶本体1上的端面上所占用的空间，可以很好的避免由于连接块2的设置导致的风叶本体1在旋转的过程中出现不稳定的问题，而通过加强块5的设置，就可以在连接块2形成薄壁结构的时候，对连接块2的结构强度进行一个补足的作用，避免风叶在旋转的过程中出现连接块2断裂损坏的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述加强块5呈长条状，该加强块5的一端与风叶本体1的端面固定连接，所述加强块5的一个侧面与连接块2固定连接，通过将加强块5的一个侧面与连接块2连接的方式，并且将加强块5设置成长条状，可以使得加强块5与连接块2之间的连接面积达到最大，最大化的加强连接块2的结构。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接块2和连接槽3均呈圆柱状结构，均与风叶本体1的轴心同轴设置，将连接块2和连接槽3设置成圆柱状，一方面可以方便两者的加工，另一方面能够很好的避免在风叶旋转的过程中连接块2和连接槽3上所产生的离心力更加的均匀，如此能够更好的避免连接块2损坏的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接块2和连接槽3均呈圆柱状结构，均与风叶本体1的轴心同轴设置，所述加强块5的截面呈扇形结构，所述加强块5对应扇形结构短弧边的侧面与连接块2的外侧壁紧密贴合固定，所述加强块5设有多个，并以连接块2的圆心为圆心在连接块2的外壁上呈圆周分布，将连接块2和连接槽3设置成圆柱状，一方面可以方便两者的加工，另一方面能够很好的避免在风叶旋转的过程中连接块2和连接槽3上所产生的离心力更加的均匀，如此能够更好的避免连接块2损坏的问题，同时将加强块5设置成扇形结构，同时将加强块5之间组合成圆形，如此便能够实现加强块5在旋转的过程中，受到的离心力更加的均匀，如此避免由于加强块5的设置导致的因为加强块5的离心力不均衡导致的连接块2被加强块5破坏的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述风叶本体1包括呈圆盘状的轮体12和若干个以轮体12的轮心为圆心在轮体12的端面上呈圆周分布的叶体13，若干个叶体13均呈长条状，一端均朝向轮体12的轮心设置，另一端背向轮体12的轮心向外延伸，排布成以轮体12的轮心为圆心的圆形，通过将风叶本体1设置成轮体12和叶体13，同时将叶体13设置成以轮体12的轮心为圆心的圆形，如此实现了在旋转的过程中起到产生风力的同时，还能够保证各个方面所产生的离心力更加的均匀，使得风叶的旋转更加的稳定可靠。

综上所述，通过风叶本体1上的连接块2和连接槽3以及拉孔4的设置，就可以有效的实现在连接风叶的过程中，外部的固定件利用拉孔4将主轴向外拉，从而避免现有技术中安装风叶的过程中向内推导致的主轴向内移位导致的主轴在旋转的过程中显得沉重的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。