本实用新型涉及一种染色机降温水及余热利用装置，尤其涉及一种染色机降温水循环利用装置及一种染色机。
背景技术：
目前所有气流（液）染色机的换热器间接冷却水，大多数都是直接排出；虽有少数通过专用管道集中回收，但需要专用的回收装置。换热器的间接冷却水经热交换后，不仅仍然是干净的，而且含有温度较高的余热。此外，在间接降温过程中，在开始阶段（保温后）的降温速率控制要求较高，并且主缸内织物的热传递存在较大温度差，一些合成纤维类织物（主要是在玻璃化温度段），因受热不均匀而容易产生折痕。因此，传统的间歇降温过程所采用方式，不仅热传递不均匀，而且间接冷却水本身以及余热也没有得到利用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种染色机降温水循环利用装置及一种染色机，在换热器间接降温的过程中，经热交换后的间接冷却水（温度升高）直接引入喷嘴与织物进行热交换，然后通过喷嘴回液管排放。通过这种方式，可减少对织物降温过程中冷冲击，减少织物各部位的温度梯度，使得织物降温均匀，避免产生折皱。由于这部分冷却水是干净的，因而在均匀降温的同时，还起到了水洗作用。对于气液染色机来说，可以始终保持织物处于干净的水洗交换过程，不仅水洗效率高，而且节省用水。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种染色机降温水循环利用装置，包括换热器、换热器间接冷却水出口管、回用支管、第一截止阀、第二截止阀、喷嘴进液管、喷嘴、喷嘴回液管、第三截止阀、排液截止阀、主循环泵、染液旁通管、主回液管、排液截止阀。
其中，所述换热器间接冷却水出口管连接回用支管，所述回用支管通过喷嘴进液管与喷嘴连接，所述回用支管上设有第一截止阀；
所述喷嘴回液管与主回液管的连接处设有第三截止阀，可控制喷嘴回液管与主回液管的通断，所述喷嘴回液管还设有用于将管内液体排出的排液截止阀；
所述主循环泵、换热器、染液旁通管与主回液管依次循环连接。
作为上述方案的改进，所述换热器还设有间接冷却进水阀和间接冷却水出口截止阀，所述换热器冷却水进水阀用于控制流入换热器的冷却水的流量，所述间接冷却水出口截止阀设于换热器间接冷却水出口管上，用于控制分流出换热器间接冷却水出口管的冷却水的流量。
作为上述方案的改进，所述换热器连接有换热器出液主管，所述换热器出液主管与喷嘴进液管交汇连接，所述换热器出液主管上设有第二截止阀。
作为上述方案的改进，所述换热器出液主管还连接有染液旁通管，所述染液旁通管上设有染液旁通阀。
相应地，本实用新型还提供了一种染色机，包括主缸，所述主缸设有如上所述的染色机降温水循环利用装置。
作为上述方案的改进，所述主回液管设于主缸的下方，并与主缸连通，所述主回液管和主循环泵之间的连接管道上设有排液阀。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型在换热器间接降温的过程中，经热交换后的间接冷却水（温度升高）直接引入喷嘴与织物进行热交换，然后通过喷嘴回液管排放。通过这种方式，可减少对织物降温过程中冷冲击，减少织物各部位的温度梯度，使得织物降温均匀，避免产生折皱。由于这部分冷却水是干净的，因而在均匀降温的同时，还起到了水洗作用。对于气液染色机来说，可以始终保持织物处于干净的水洗交换过程，不仅水洗效率高，而且节省用水。
附图说明
图1是本实用新型一种染色机降温水循环利用装置及一种染色机的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1所示，本实用新型第一实施例提供了一种染色机降温水循环利用装置，包括间接冷却进水阀1、换热器2、间接冷却水出口截止阀3、回用支管4、第一截止阀5、第二截止阀6、喷嘴进液管7、喷嘴8、喷嘴回液管9、第三截止阀10、排液截止阀11、主循环泵12、染液旁通阀13、主回液管14、排液阀16、换热器间接冷却水出口管17。
其中，所述换热器间接冷却水出口管17连接回用支管4，所述回用支管4通过喷嘴进液管7与喷嘴8连接，所述回用支管4上设有第一截止阀5；
所述喷嘴回液管9与主回液管14的连接处设有第三截止阀10，可控制喷嘴回液管9与主回液管14的通断，所述喷嘴回液管9还设有用于将管内液体排出的排液截止阀11；
所述主循环泵12、换热器2、染液旁通管18与主回液管依次循环连接。
优选地，所述换热器还设有间接冷却进水阀1和间接冷却水出口截止阀3，所述换热器冷却水进水阀1用于控制流入换热器2的冷却水的流量，所述间接冷却水出口截止阀3设于换热器间接冷却水出口管17上，用于控制分流出换热器间接冷却水出口管17的冷却水的流量。
所述换热器2连接有换热器出液主管19，所述换热器出液主管19与喷嘴进液管7交汇连接，所述换热器出液主管19上设有第二截止阀6。所述换热器出液主管19还连接有染液旁通管18，所述染液旁通管18上设有染液旁通阀13。
本实用新型在换热器间接降温的过程中，切断间接冷却水出口截止阀3，开启第一截止阀5，经换热器2热交换后的间接冷却水（温度升高）通过回用支管4，经喷嘴进液管7（关闭第二截止阀6），进入喷嘴8与织物进行热交换。交换后的液体通过喷嘴回液管9从排液截止阀11（关闭第三截止阀10）排放。与此同时，主循环染液通过主循环泵12、换热器2，经染液旁通阀13直接回到主回液管14，不断保持循环与间接冷却水进行热交换。通过这种方式，可减少对织物降温过程中冷冲击，减少织物各部位的温度梯度，使得织物降温均匀，避免产生折皱。由于这部分冷却水是干净的，因而在均匀降温的同时，还起到了水洗作用。对于气液染色机来说，可以始终保持织物处于干净的水洗交换过程，不仅水洗效率高，而且节省用水。
本实用新型第二实施例提供了一种染色机，包括主缸15，所述主缸15设有如上所述的染色机降温水循环利用装置。所述主回液管14设于主缸15的下方，并与主缸15连通，所述主回液管14和主循环泵12之间的连接管道上设有排液阀16。
本实用新型间接降温冷却水循环利用装置的工作原理如下：在间接降温过程中，开启间接冷却进水阀1、回用支管4第一截止阀5和排液截止阀11，并同时关闭间接冷却水出口截止阀3、第二截止阀6和第三截止阀10。经换热器2交换后冷却水通过回用支管4、喷嘴进液管7进入喷嘴8与织物进行热交换。与织物交换后的液体经喷嘴回液管9，从排液截止阀11排出。当主缸15液位因部分回用冷却水进入而升高时，可通过设定的液位值程序打开排液阀16排出多余部分。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。