一种方便组装的印染加工用支撑架的制作方法

本实用新型涉及印染加工技术领域，具体为一种方便组装的印染加工用支撑架。

背景技术：

印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏染人来掌染草，管理染色生产。染出的颜色也不断增加，染色技术达到了相当高的水平。

在涉及印染时，就涉及到对印染加工用支撑架进行使用，但是目前市场上的印染加工用支撑架，在使用的过程中，不便于对印染加工用支撑架进行组装，从而不便于对印染加工用支撑架的收纳和使用，浪费了大量的时间和空间，以此也降低了印染加工用支撑架的使用效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便组装的印染加工用支撑架，解决了印染加工用支撑架不便于组装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便组装的印染加工用支撑架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆上套设有管体，所述管体的左侧穿插设置有螺杆，所述螺杆靠近管体的一端贯穿管体的一侧并延伸至管体的内部，所述竖杆的左侧开设有卡槽，所述竖杆的顶部套设有与竖杆相适配的套筒，所述套筒的正表面通过转轴活动连接有连杆，所述管体的右侧固定安装有滑轨，所述滑轨的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过转轴与连杆远离套筒的一端活动连接，所述滑轨的底部固定安装有壳体，所述壳体的右侧穿插设置有支撑杆，所述支撑杆靠近壳体的一端贯穿壳体的右侧并延伸至壳体的内部，所述壳体底部的两侧均穿插设置有插杆，所述插杆靠近壳体的一端贯穿壳体的底部并延伸至壳体的内部，且两个插杆的底部通过把手固定连接。

所述壳体内腔的左侧固定安装有限位管，所述限位管的内部与支撑杆位于壳体内部的一端转动连接，且两个插杆位于壳体内部的一端通过压板固定连接，所述压板的顶部与支撑杆位于壳体内部一端的底部接触，所述插杆的表面且位于压板和壳体的内壁之间环绕设置有弹簧，所述壳体内腔的顶部固定安装有防滑块，所述防滑块的底部与支撑杆的顶部接触。

优选的，所述螺杆与卡槽配合设置，所述滑轨与滑块配合设置。

优选的，所述底座的底部固定安装有固定板，所述固定板上开设有固定孔。

优选的，所述固定板的数量为四个，且四个固定板分布于底座底部的四角。

优选的，所述插杆的表面且位于壳体的底部与把手之间环绕设置有复位弹簧。

优选的，所述防滑块的数量为两个，且两个防滑块分布于壳体内腔顶部的两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方便组装的印染加工用支撑架。具备以下有益效果：

1、该方便组装的印染加工用支撑架，通过对管体、螺杆、卡槽、套筒、连杆、滑轨、滑块、支撑杆、插杆、把手、限位管、压板、弹簧、防滑块和复位弹簧的设置，达到了方便对印染加工用支撑架进行组装的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了印染加工用支撑架的工作效率，同时也节约了大量的时间和空间，以此也提高了印染加工用支撑架的使用效率。

2、该方便组装的印染加工用支撑架，通过对固定板和固定孔的设置，达到了方便对印染加工用支撑架进行固定安装的效果，从而方便了使用者对印染加工用支撑架的放置，以此也提高了印染加工用支撑架的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑轨的内部结构示意图；

图3为本实用新型壳体的内部结构示意图。

图中：1底座、2竖杆、3管体、4螺杆、5卡槽、6套筒、7连杆、8滑轨、9滑块、10壳体、11支撑杆、12插杆、13把手、14限位管、15压板、 16弹簧、17防滑块、18固定板、19固定孔、20复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种方便组装的印染加工用支撑架，如图1-3所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有固定板18，固定板18上开设有固定孔19，固定板8的数量为四个，且四个固定18分布于底座1底部的四角，固定板18和固定孔19的设置，达到了方便对支撑架进行固定安装的效果，底座1的顶部固定安装有竖杆2，竖杆2上套设有管体3，管体3的左侧穿插设置有螺杆4，螺杆4与卡槽5配合设置，螺杆4的设置，达到了对管体3进行限位的效果，滑轨8与滑块9配合设置，螺杆4靠近管体3的一端贯穿管体3的一侧并延伸至管体3的内部，竖杆2的左侧开设有卡槽5，竖杆2的顶部套设有与竖杆2相适配的套筒6，套筒6的正表面通过转轴活动连接有连杆 7，管体3的右侧固定安装有滑轨8，滑轨8的滑槽内滑动连接有滑块9，滑块9的顶部通过转轴与连杆7远离套筒6的一端活动连接，滑轨8的底部固定安装有壳体10，壳体10的右侧穿插设置有支撑杆11，支撑杆11靠近壳体 10的一端贯穿壳体10的右侧并延伸至壳体10的内部，壳体10底部的两侧均穿插设置有插杆12，插杆12的表面且位于壳体10的底部与把手13之间环绕设置有复位弹簧20，复位弹簧20的设置，达到了方便对插杆12进行复位的效果，插杆12靠近壳体10的一端贯穿壳体10的底部并延伸至壳体10的内部，且两个插杆12的底部通过把手13固定连接。

壳体10内腔的左侧固定安装有限位管14，限位管14的内部与支撑杆11 位于壳体10内部的一端转动连接，限位管14的设置，达到了方便对支撑杆 11进行限位的效果，且两个插杆12位于壳体10内部的一端通过压板15固定连接，压板15的顶部与支撑杆11位于壳体10内部一端的底部接触，插杆12 的表面且位于压板15和壳体10的内壁之间环绕设置有弹簧16，壳体10内腔的顶部固定安装有防滑块17，防滑块17的底部与支撑杆11的顶部接触，防滑块17的数量为两个，且两个防滑块17分布于壳体10内腔顶部的两侧，防滑块17的设置，达到了方便对支撑杆11进行限位的效果。

工作原理：使用时，将管体3套设在竖杆2上，从而将套筒6套接在竖杆2的顶部，螺紧螺杆4，从而拉动把手13，将支撑杆11插入限位管14内部，松开把手13，使得压板15与支撑杆11接触。

综上所述，该方便组装的印染加工用支撑架，通过对管体3、螺杆4、卡槽5、套筒6、连杆7、滑轨8、滑块9、支撑杆10、插杆12、把手13、限位管14、压板15、弹簧16、防滑块17和复位弹簧20的设置，达到了方便对印染加工用支撑架进行组装的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了印染加工用支撑架的工作效率，同时也节约了大量的时间和空间，以此也提高了印染加工用支撑架的使用效率。

并且，通过对固定板18和固定孔19的设置，达到了方便对印染加工用支撑架进行固定安装的效果，从而方便了使用者对印染加工用支撑架的放置，以此也提高了印染加工用支撑架的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。