纺织布料切断装置的制作方法

本实用新型涉及纺织器材技术领域，尤其是一种纺织布料切断装置。

背景技术：

纺织企业将布料生产完毕之后需要将布料收卷起来，收卷完毕之后需要将布料进行切断，目前切断布料的方式为人工手持刀具进行切割，导致切割的布料整齐度差，切割效率低，不能满足生产需求。

技术实现要素：

为了克服现有的布料切断不能满足生产需求的不足，本实用新型提供了一种纺织布料切断装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织布料切断装置，该装置由底座、工作台和顶梁组成，所述底座上通过紧固螺栓安装有两组具有间隙的工作台，所述工作台的侧壁上固定有气缸一，所述工作台上焊接有活动块，所述气缸一的支杆末端通过销轴固定有固定块，所述顶梁上通过螺栓固定有气缸二，所述气缸二上固定有切刀。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述气缸二的连杆通过锁紧螺栓与切刀连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述固定块和活动块的内侧壁上通过螺丝钉固定有防滑层。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述防滑层为带有凸点的橡胶层。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述切刀的宽度与工作台之间的间隙宽度一致。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述切刀的主视图为梯形。

本实用新型的有益效果是，这种纺织布料切断装置在使用的时候，将布料穿过固定块和活动块之间的缝隙，随后在气缸的作用下将布料压紧，在切刀下移的过程中将布料切断，切断面平整，工作效率高，满足使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的侧视图；

图3是本实用新型切刀和气缸二的结构示意图；

图中1、底座，2、工作台，3、顶梁，4、气缸一，5、支杆，6、固定块，7、活动块，8、销轴，9、气缸二，10、切刀，11、防滑层，12、连杆，13、锁紧螺栓。

具体实施方式

如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种纺织布料切断装置，该装置由底座1、工作台2和顶梁3组成，所述底座1上通过紧固螺栓安装有两组具有间隙的工作台2，所述工作台2的侧壁上固定有气缸一4，所述工作台2上焊接有固定块6，所述气缸一4的支杆5末端通过销轴8固定有活动块7，所述顶梁3上通过螺栓固定有气缸二9，所述气缸二9上固定有切刀10。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述气缸二9的连杆12通过锁紧螺栓13与切刀10连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述固定块6和活动块7的内侧壁上通过螺丝钉固定有防滑层11。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述防滑层11为带有凸点的橡胶层。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述切刀10的宽度与工作台2之间的间隙宽度一致。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述切刀11的主视图为梯形。

这种纺织布料切断装置在使用的时候，在收卷的布料穿过固定块6和活动块7之间的缝隙进行收卷，待收卷完毕之后，连接气泵的气缸一4开始工作，将支杆5连接活动块7向下拉扯，使活动块7和固定块6紧密贴合，为了防止布料发生移动的情况，在活动块7和固定块6的内侧铺设了防滑层11，防滑层11为带有凸点的橡胶层能够更好的防止布料发生滑动，待布料固定完毕之后，连接气泵的气缸二9开始工作，气缸二9推动连接12末端连接的切刀10下移，由于切刀10的宽度和工作台2之间的间隙宽度一致，这样切刀10与工作台2之间形成剪切的运动状态，能够实现对布料的切割，同时切刀10的正视图为梯形，这样在对布料进行切断的时候，切刀10与布料之间的接触位置为一小部分，提高切断的能力，对比整个切刀10进行切断提高切断的能力，避免切不断的情况发生，同时切刀10的破视图看出切刀10的刀口为斜刀口，提高切断的能力。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。