本实用新型涉及锁眼设备的切布刀装置，尤其涉及一种凸轮传动式锁眼设备切布刀装置。
背景技术：
现有的锁眼设备一般采用电磁铁驱动切布刀上下运动，即采用电磁铁驱动方式，这种切布刀装置存在以下缺陷：1、由于电磁铁反应不灵敏，导致切布循环时间长，工作效率低。2、易受环境影响，可靠性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种凸轮传动式锁眼设备切布刀装置，以解决现有电磁铁驱动式锁眼设备切布刀装置存在的上述缺陷中的至少一种。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种凸轮传动式锁眼设备切布刀装置，它包括切布刀、具有输出轴的动力输出装置以及一个传动板，切布刀通过导向机构安装于锁眼设备的机头能够上下运动，切布刀的刀柄设置凸柱，动力输出装置的输出轴固连一个齿轮，传动板安装于锁眼设备的机头能够水平运动，传动板的上边沿设置齿条，传动板的一个板面设置一个弧形槽，弧形槽的两个侧壁构成第一凸轮面和第二凸轮面，动力输出装置的所述齿轮与传动板的所述齿条啮合，切布刀刀柄的所述凸柱嵌于传动板的所述弧形槽与所述第一凸轮面或第二凸轮面接触。
工作时，动力输出装置的输出轴转动时带动所述传动板水平移动，传动板的所述移动使其第一凸轮面带动切布刀竖直运动，动力输出装置的输出轴向相反方向转动时带动所述传动板向相反方向水平移动，使传动板的所述第二凸轮面带动切布刀向相反方向竖直运动。
优选地，传动板的所述弧形槽包括圆弧段和两个直线段，两个直线段对应位于圆弧段的两端，两个直线段与传动板的上沿平行。
优选地，切布刀的所述刀柄为一个杆体，所述导向机构包括构成刀柄的所述杆体、以及一个带有导向孔的座体，所述座体与锁眼设备的机头固连，所述杆体穿设于座体的所述导向孔中。
优选地，切布刀的所述刀柄为一个滑板，所述导向机构包括构成刀柄的所述滑板、以及一个座体，所述座体具有开口相对的两个导槽，所述座体与锁眼设备的机头固连，所述滑板设置在所述座体一侧滑板的两侧部对应嵌于座体的所述两个导槽中。
优选地，所述动力输出装置为旋转气缸。
优选地，所述动力输出装置为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：由于采用具有输出轴的动力输出装置做动力源，采用机械结构(即上述传动板)进行动力传递和转换，不会受环境影响，抗干扰能力强，可靠性好。同时，克服了现有采用电磁铁驱动存在的灵敏度差的缺陷。
附图说明
图1为典型实施例凸轮传动式锁眼设备切布刀装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，该凸轮传动式锁眼设备切布刀装置包括切布刀1、具有输出轴21的动力输出装置2以及一个传动板3，切布刀1通过导向机构安装于锁眼设备的机头能够上下运动，切布刀1的刀柄11设置凸柱12，动力输出装置2的输出轴21固连一个齿轮22，传动板3安装于锁眼设备的机头能够水平运动，传动板3的上边沿设置齿条31，传动板3的一个板面32设置一个弧形槽33，弧形槽33的两个侧壁构成第一凸轮面34和第二凸轮面35，动力输出装置2的所述齿轮22与传动板3的所述齿条31啮合，切布刀1刀柄的所述凸柱12嵌于传动板3的所述弧形槽33与所述第一凸轮面34或第二凸轮面35接触。动力输出装置2采用旋转气缸。
工作时，动力输出装置2的输出轴21转动,带动传动板3水平移动，在此过程中，传动板3的所述水平移动使其第一凸轮面34驱动所述凸柱12带动切布刀1竖直运动；当动力输出装置2的输出轴21向相反方向转动时带动所述传动板3向相反方向水平移动，在此过程中，传动板3的移动使其上的所述第二凸轮面35带动切布刀1向相反方向竖直运动。从而实现了切布刀1的上下运动。
图1实施例中，切布刀1的刀柄11为一个杆体。所述导向机构包括杆体3、以及一个带有导向孔41的座体4，杆体3与构成刀柄11的所述杆体为同一个杆体，所述座体4与锁眼设备的机头固连，所述杆体3穿设于座体4的所述导向孔41中。
在其它一些实施例例中，切布刀的所述刀柄为一个滑板，所述导向机构包括构成刀柄的所述滑板、以及一个座体，所述座体具有开口相对的两个导槽，所述座体与锁眼设备的机头固连，所述滑板设置在所述座体一侧滑板的两侧部对应嵌于座体的所述两个导槽中。滑板沿座体的两个导槽上下滑动，从而带动切布刀上下运动。
在一些更佳的实施例中，传动板的弧形槽包括圆弧段和两个直线段，两个直线段对应位于圆弧段的两端，两个直线段与传动板的上沿平行。圆弧段用于推动切布刀1的凸柱12上下移动，两个直线段分别用于将切布刀更好的保持在顶部和底部两个位置。
动力输出装置2也可以采用伺服电机或步进电机。
上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。