一种印花绸面料水洗烘干一体机的制作方法

本实用新型涉及水洗烘干机技术领域，具体为一种印花绸面料水洗烘干一体机。

背景技术：

水洗机采用电脑程序控制，机电一体化可手动，自动及编程，可以根据电脑系统内置的洗涤程序来完成各个洗涤流程，在洗涤完后由烘干机进行烘干，烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。

但现有水洗烘干一体机对绸面料的洗涤与烘干大多数还是进行翻滚和揉搓，而绸面料质地较好，且易拉丝，进行翻滚洗涤会对绸面料进行损伤。

所以，如何设计一种印花绸面料水洗烘干一体机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印花绸面料水洗烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的翻滚洗涤会对绸面料进行损伤问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花绸面料水洗烘干一体机，包括装置主体、烘干装置和水洗装置，所述装置主体的两端均设置有分料装置，且所述分料装置的一侧均设置有分料层，且所述分料装置的内部设置有若干个分料滚轴，所述分料装置的两端均设置有支撑斜杆，所述水洗装置的内部设置有若干个水洗层，且所述水洗层的两端中间位置均设置有传动滚轴，所述水洗层的上方位置设置有洗料板，且所述洗料板的两端均设置有齿轮，所述洗料板的内部右侧设置有洗涤液箱，且所述洗料板的内部左侧设置有注水箱，且所述注水箱和洗涤液箱的底部中间位置设置有分流阀，且所述分流阀的底部设置有注液孔，所述注液孔的底部设置有毛刷层，且所述若干个水洗层的左侧中间位置均设置有连接层孔，所述水洗装置的内部底端设置有废水箱，且所述废水箱的废水设置有若干个排水孔，所述烘干装置的外侧设置有电机箱，且所述电机箱的顶部设置有控制端，所述烘干装置的内部均设置有若干个烘干层，且所述烘干层的内部均设置有两排张紧滚轴，且所述烘干装置的底部设置有烘干机，所述烘干装置的两侧均设置有烘干管道。

进一步的，所述分料装置的两端与支撑斜杆的左端紧密焊接，且所述支撑斜杆的右端与装置主体的底部紧密焊接。

进一步的，所述所述若干个张紧滚轴均嵌入设置于烘干装置内部，且所述张紧滚轴与烘干装置内部活动连接。

进一步的，所述洗料板的两端均与齿轮的一侧紧密焊接，且所述齿轮均嵌入设置于水洗层内，且所述齿轮与水洗层活动连接。

进一步的，所述分流阀与洗涤液箱和注水箱的底部紧密焊接，所述毛刷层的顶部均与注液孔的底部紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述分料装置的两端与支撑斜杆的左端紧密焊接，且所述支撑斜杆的右端与装置主体的底部紧密焊接，面料首先通过分料层将面料分为若干层，然后分料滚轴分别将面料抚平，有利于多个水洗层和烘干层同时进行工作，提高了工作效率，所述所述若干个张紧滚轴均嵌入设置于烘干装置内部，且所述张紧滚轴与烘干装置内部活动连接，每一层烘干层的内部设置有两排张紧滚轴，两排张紧滚轴转动方向不一样，设置多个张紧滚轴有利于加大面料与热气的接触面积，延长里面料在烘干装置内的时间，提高了烘干效率，所述洗料板的两端均与齿轮的一侧紧密焊接，且所述齿轮均嵌入设置于水洗层内，且所述齿轮与水洗层活动连接，电机箱带动齿轮在水洗层内部转动，从而带动若干个洗料板往复运动，而绸面料的质地较软，且易损伤，而洗料板往复运动的方向与面料的传送方向一致，这样洗涤不易损伤面料，所述分流阀与洗涤液箱和注水箱的底部紧密焊接，所述毛刷层的顶部均与注液孔的底部紧密焊接，分流阀通过分流作用调节洗涤液箱和注水箱的开关，将水和洗涤液通过注液孔输送到毛刷层上，从而对进行冲洗和添加洗涤液，而从毛刷层添加水和洗涤液可以有效的节省用水量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的水洗装置剖面结构示意图；

图3是本实用新型的烘干装置剖面结构示意图；

图4是本实用新型的水洗层剖面结构示意图；

图5是本实用新型的洗料板结构示意图；

图6是本实用新型的洗料板剖面结构示意图；

图7是本实用新型的分料装置剖面结构示意图；

图中：1-装置主体；2-烘干装置；3-水洗装置；4-分料装置；5-控制端；6-电机箱；7-排水孔；8-支撑斜杆；9-水洗层；10-洗料板；11-传动滚轴；12-洗涤液箱；13-注水箱；14-齿轮；15-分流阀；16-毛刷层；17-注液孔；18-连接层孔；19-连接杆；20-废水箱；21-张紧滚轴；22-烘干管道；23-烘干机；24-分料层；25-分料滚轴；26-烘干层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种印花绸面料水洗烘干一体机，包括装置主体1、烘干装置2和水洗装置3，所述装置主体1的两端均设置有分料装置4，且所述分料装置4的一侧均设置有分料层24，且所述分料装置4的内部设置有若干个分料滚轴25，所述分料装置4的两端均设置有支撑斜杆8，所述水洗装置3的内部设置有若干个水洗层9，且所述水洗层9的两端中间位置均设置有传动滚轴11，所述水洗层9的上方位置设置有洗料板10，且所述洗料板10的两端均设置有齿轮14，且所述若干个洗料板10两侧设置有连接杆19，所述洗料板10的内部右侧设置有洗涤液箱12，且所述洗料板10的内部左侧设置有注水箱13，且所述注水箱13和洗涤液箱12的底部中间位置设置有分流阀15，且所述分流阀15的底部设置有注液孔17，所述注液孔17的底部设置有毛刷层16，且所述若干个水洗层9的左侧中间位置均设置有连接层孔18，所述水洗装置3的内部底端设置有废水箱20，且所述废水箱20的外侧设置有若干个排水孔7，所述烘干装置2的外侧设置有电机箱6，且所述电机箱6的顶部设置有控制端5，所述烘干装置2的内部均设置有若干个烘干层26，且所述烘干层26的内部均设置有两排张紧滚轴21，且所述烘干装置2的底部设置有烘干机23，所述烘干装置2的两侧均设置有烘干管道22。

进一步的，所述分料装置4的两端与支撑斜杆8的左端紧密焊接，且所述支撑斜杆8的右端与装置主体1的底部紧密焊接，面料首先通过分料层24将面料分为若干层，然后分料滚轴25分别将面料抚平，有利于多个水洗层9和烘干层26同时进行工作，提高了工作效率。

进一步的，所述若干个张紧滚轴21均嵌入设置于烘干装置2内部，且所述张紧滚轴21与烘干装置2内部活动连接，每一层烘干层26的内部设置有两排张紧滚轴21，两排张紧滚轴21转动方向不一样，设置多个张紧滚轴21有利于加大面料与热气的接触面积，延长里面料在烘干装置2内的时间，有利于提高了烘干效率。

进一步的，所述洗料板10的两端均与齿轮14的一侧紧密焊接，且所述齿轮14均嵌入设置于水洗层9内，且所述齿轮14与水洗层9活动连接，电机箱6带动齿轮14在水洗层9内部转动，从而带动若干个洗料板10往复运动，而绸面料的质地较软，且易损伤，而洗料板10往复运动的方向与面料的传送方向一致，这样洗涤不易损伤面料。

进一步的，所述分流阀15与洗涤液箱12和注水箱13的底部紧密焊接，所述毛刷层16的顶部均与注液孔17的底部紧密焊接，分流阀15通过分流作用调节洗涤液箱12和注水箱13的开关，将水和洗涤液通过注液孔17输送到毛刷层16上，从而对进行冲洗和添加洗涤液，而从毛刷层16添加水和洗涤液可以有效的节省用水量。

工作原理：首先，控制端5开启电机箱6运转，面料通过分料层24将面料分为若干层，然后分料滚轴25分别将面料抚平，然后若干块面料分别进入若干个水洗层9，有利于多个水洗层9和烘干层26同时进行工作，提高工作效率，然后传动滚轴11带动面料运动，而电机箱6带动齿轮14在水洗层9内部转动，从而带动若干个洗料板10往复运动，洗料板10内的分流阀15通过分流作用调节洗涤液箱12和注水箱13的开关，将水和洗涤液通过注液孔17输送到毛刷层16上，从而对进行冲洗和添加洗涤液，而洗料板10往复运动的方向与面料的传送方向一致，这样洗涤不易损伤面料，然后通过连接层孔18将面料从水洗装置3进入烘干装置2，而每一层烘干层26的内部设置有两排张紧滚轴21，两排张紧滚轴21转动方向不一样，设置多个张紧滚轴21有利于加大面料与热气的接触面积，延长里面料在烘干装置2内的时间，有利于提高了烘干效率，最后分料装置4将面料送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。