本实用新型涉及植绒技术领域，特别地，涉及一种起绒针刺机。
背景技术：
起绒针刺机通过对纤网进行针刺，进而使纤网固结并起绒。工作时，纤网于剥网板与托网板之间夹设的空间内通过，针刺机构对纤网进行反复针刺，达到固结并起绒的目的。为了满足不同厚度的纤网都能够通过剥网板与托网板之间的空间，剥网板与托网板往往通过高度调整结构进行调节，传统结构中通常采用千斤顶或常规丝杆螺母结构实现，成本高，结构复杂，操作困难，且传动平稳性差，可靠性低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种结构简单，传动平稳、可靠的起绒针刺机。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种起绒针刺机，包括机架以及分别安装在所述机架上的剥网结构、托网板、弹性件和凸轮，所述机架上水平设置有中隔板，所述剥网结构包括沿纵向滑动设置在所述中隔板上的两个导杆以及连接在两个所述导杆之间且位于所述中隔板下方的剥网板，所述托网板设置在所述剥网板的下方，所述托网板与所述剥网板之间夹设的空间形成过网通道，所述弹性件的一端弹性抵持所述中隔板，所述弹性件的另一端弹性抵持所述剥网板，所述导杆的侧壁上向外延伸形成抵持部，所述凸轮可转动地安装在所述抵持部与所述中隔板之间，且所述凸轮的外环面与所述抵持部相抵持。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
进一步地，所述起绒针刺机还包括安装在所述机架上的针刺机构，所述针刺机构包括传动轮、用于驱动所述传动轮转动的电机、推拉杆、连杆、针板以及安装在所述针板上的刺针，所述推拉杆沿纵向可滑动地贯穿所述中隔板，所述连杆的一端铰接在所述传动轮的边缘处，所述连杆的另一端铰接在所述推拉杆的上端，所述针板连接在所述推拉杆的下端且位于所述剥网板的上方。
进一步地，所述中隔板上安装有导向套，所述导向套呈两端贯通的套筒状结构，所述推拉杆可滑动地贯穿所述导向套。
进一步地，所述电机的输出轴上连接有带轮，所述带轮与所述传动轮之间通过皮带传动连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的起绒针刺机，用户通过转动凸轮，配合弹性件的拉伸和压缩，便能够实现剥网板的移动，从而改变了过网通道的大小，以适应不同厚度的纤网通过，结构简单，操作方便，成本低，传动稳定，且可靠性高，适于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的起绒针刺机的结构示意图。
图中：1、纤网，10、机架，101、中隔板，102、导向套，1011、导槽，1012、滚珠，20、针刺机构，21、电机，22、传动轮，23、连杆，24、推拉杆，25、针板，26、刺针，27、皮带，30、剥网结构，31、导杆，32、剥网板，311、抵持部，321、针孔，40、托网板，401、过网通道，50、弹性件，60、凸轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1，本实用新型提供了一种起绒针刺机，用于对纤网1进行针刺，使其固结并起绒，该起绒针刺机包括机架10以及安装在机架10上的针刺机构20、剥网结构30和托网板40。
机架10大致呈中空的箱体式结构，机架10的内部水平设置有中隔板101。
针刺机构20包括电机21、传动轮22、连杆23、推拉杆24、针板25以及刺针26。具体地，电机21固定安装在机架10的顶部，电机21的输出轴上连接有带轮211，传动轮22位于中隔板101的上方转动安装在机架10的内部，且传动轮22与带轮211的轴线平行设置。带轮211与传动轮22之间通过皮带27传动连接。电机21启动时，电机21的输出轴带动带轮211转动，传动轮22在皮带27的带动下一同转动。
中隔板101上竖直安装有导向套102，导向套102大致呈两端贯通的套筒状结构，推拉杆24可滑动地贯穿导向套102。连杆23的一端铰接在传动轮22的边缘处，连杆23的另一端铰接在推拉杆24的上端，针板25水平连接在推拉杆24的下端，刺针26有多个且均布排列在针板25的下表面上。
当传动轮22转动时，推拉杆24在连杆23的带动下沿导向套102上下反复运动，使得针板25连同针板25上的刺针26一同上下反复运动。
剥网结构30设于机架10的内部且可活动地安装在中隔板101上。具体地，剥网结构30包括相对设置在导向套102两侧的两个导杆31以及连接在两个导杆31之间的剥网板32，两个导杆31竖直设置，剥网板32水平设置在中隔板101的下方且连接在导杆31的下端。中隔板101位于导向套102的两侧相对设置有两个导槽1011，导槽1011贯通中隔板101的上下两表面，一个导杆31与一个导槽1011相对应，且导杆31与对应的导槽1011纵向滑动连接，导杆31活动的同时，剥网板32在导杆31的带动下一同活动。
本实施方式中，为了使得导杆31在导槽1011内滑动顺畅，导槽1011的侧壁上可转动地卡嵌有多个滚珠1012，滚珠1012与导杆31接触，导杆31纵向滑动时，能够带动滚珠1012转动，从而减小了导杆31与导槽1011之间的摩擦力，有利于导杆31活动。
剥网板32设置在针板25的下方，且剥网板32上对应刺针26设置有多个针孔321，当针板25反复运动时，刺针26能够在针板25的带动下反复刺穿剥网板32。
托网板40固定安装在机架10的内部，且托网板40水平设置在剥网板32的下方，托网板40与剥网板32之间夹设的空间形成过网通道401。工作时，纤网1从过网通道401通过的同时在针刺机构20的作用下被刺针刺穿，从而起到固结并起绒的目的。
请再次参阅图1，本实施方式中，起绒针刺机还包括弹性件50和凸轮60。弹性件50的一端与中隔板101的下表面连接并弹性抵持，弹性件50的另一端与剥网板32的上表面连接并弹性抵持。导杆31的侧壁上向外延伸形成抵持部311，凸轮60转动安装在机架10的内部，凸轮60设置在抵持部311与中隔板101之间，且凸轮60的外环面抵持在导杆31的抵持部311上。
当凸轮60转动至凸轮60上与抵持部311接触的部位逐渐远离凸轮60的转动中心时，剥网板32在导杆31的带动下拉伸弹性件50逐渐向下移动，此时，过网通道401逐渐变窄，以适应较薄纤网1的针刺操作。当凸轮60转动至凸轮60上与抵持部311接触的部位逐渐靠近凸轮60的转动中心时，剥网板32在弹性件50的自动复位作用下逐渐向上移动，此时，过网通道401逐渐变宽，以适应较厚纤网1的针刺操作。通过凸轮60转动，实现剥网板32移动，结构简单紧凑，易于操作，且传动稳定，可靠性高。
本实施方式中，弹性件50为弹簧，且有两个，分别设置在剥网板32相对的两侧，以实现剥网板32的两侧受力平衡，使剥网板32移动更为稳定。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件50还可以是诸如薄钢片等具有弹性和刚性的元件。
为了实现凸轮60转动，机架10上安装有驱动电机(图未示出)，驱动电机的输出轴与凸轮60连接，从而驱动凸轮60转动。
本实用新型的起绒针刺机，用户通过转动凸轮60，配合弹性件50的拉伸和压缩，便能够实现剥网板32的移动，从而改变了过网通道401的大小，以适应不同厚度的纤网1通过，结构简单，操作方便，成本低，传动稳定，且可靠性高，适于推广使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。