一种节水型无导布轮染色机的制作方法

本实用新型涉及染色机技术领域，具体为一种节水型无导布轮染色机。

背景技术：

随着市场上织物的日新月异，织物纤维越来越向超细旦，高支数，高经纬密方向发展，同时国家也在积极倡导节能环保政策，印染企业也希望在适应织物变化时，对染色机的浴比能耗上有所突破，促使染色机的适应性与能耗等需要进一步的提升，现有的染色机往往都存在大量的资源浪费情况，并且织物运行在最快速时有可能发生的擦伤，疵裂，收缩起皱，径向直条皱的质量问题，对于织物的质量也存在一定的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节水型无导布轮染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节水型无导布轮染色机，包括主筒体、机头、主筒体前段、主筒体后段和机尾，所述机头的一侧固定连接主筒体，所述主筒体包括主筒体前段和主筒体后段，所述主筒体前段为水平状的筒体，且主筒体前段内设有水平状内网，所述主筒体后段与机尾连接，所述主筒体后段与主筒体前段为倾斜安装，且主筒体后段与水平之间的倾斜角度为a，所述主筒体后段的内部倾斜设有主筒体后段内网，且主筒体后段内网为倾斜安装，安装角度为d，所述机尾与主筒体后段为倾斜安装，且机尾与水平之间的倾斜角度为b，机尾的内部设有机尾内网，所述机尾内网包括八角形叠布区、方形叠布区和机尾布匹撞击装置，所述机头的一端上侧设有喷嘴连接器，且喷嘴连接器连接有主喷嘴，所述主喷嘴位于机头的另一端，所述机头的前端设有入布喷嘴，所述入布喷嘴的下方设有导布管弯管，所述导布管弯管远离入布喷嘴的一端与导布管前段的一端连接，所述导布管前段的另一端与导布管后段的一端连接，且导布管后段的另一端与导布管尾端连接，所述导布管前段的一端贯穿设有反喷喷嘴，所述导布管前段呈水平状，且导布管后段与导布管前段为倾斜安装，倾斜角度为c。

优选的，所述a的范围为10-15度，b的范围为1-5度，c的范围为4-8度，d的范围为6-10度。

优选的，所述导布管前段与导布管后段的直径相同，导布管尾端的直径大于导布管后段的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节水型无导布轮染色机，通过设有的机尾筒体内设有内网结构，所述内网结构依次包括渐开八角形叠布区、方形叠布区、撞击装置，实现织物从导布管绳状进入机尾后，对织物进行撞击，使织物充分地打开，从而解决织物直皱和卷边现象，经撞击装置的两次撞击后依序堆置，呈N型叠布状态，织物接着向前移动经过方形叠布区进入渐开八角形叠布区，使织物逐渐松弛展开，还可以有效的减小或防止了织物在导布管中被折叠而产生折痕的可能性，避免堵布现象的发生，解决了织物运行最快速时有可能发生的擦伤，疵裂，收缩起皱，径向直条皱的质量问题。还可以循环利用资源，符合现阶段环保发展的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为图1的B-B剖面示意图。

图中：机头1、主筒体前段2、主筒体后段3、入布喷嘴4、喷嘴连接器5、主喷嘴6、机尾7、机尾内网8、机尾布匹撞击装置9、导布管尾端10、导布管后段11、导布管前段12、反喷喷嘴13、导布管弯管14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节水型无导布轮染色机，包括主筒体、机头1、主筒体前段2、主筒体后段3和机尾7，所述机头1的一侧固定连接主筒体，所述主筒体包括主筒体前段2和主筒体后段3，所述主筒体前段2为水平状的筒体，且主筒体前段2内设有水平状内网，所述主筒体后段3与机尾7连接，所述主筒体后段3与主筒体前段2为倾斜安装，且主筒体后段3与水平之间的倾斜角度为a，所述主筒体后段3的内部倾斜设有主筒体后段内网，且主筒体后段内网为倾斜安装，安装角度为d，所述机尾7与主筒体后段3为倾斜安装，且机尾7与水平之间的倾斜角度为b，机尾 7的内部设有机尾内网8，所述机尾内网8包括八角形叠布区、方形叠布区和机尾布匹撞击装置9，所述机头1的一端上侧设有喷嘴连接器5，且喷嘴连接器5连接有主喷嘴6，所述主喷嘴6位于机头1的另一端，所述机头1的前端设有入布喷嘴4，所述入布喷嘴4的下方设有导布管弯管14，所述导布管弯管14远离入布喷嘴4的一端与导布管前段12的一端连接，所述导布管前段12的另一端与导布管后段 11的一端连接，且导布管后段11的另一端与导布管尾端10连接，所述导布管前段12的一端贯穿设有反喷喷嘴13，所述导布管前段12 呈水平状，且导布管后段11与导布管前段12为倾斜安装，倾斜角度为c，所述a的范围为10-15度，b的范围为1-5度，c的范围为4-8 度，d的范围为6-10度，所述导布管前段12与导布管后段11的直径相同，导布管尾端10的直径大于导布管后段11的直径。

导布管后段11的角度关系：过小的导布管角度，例如小于4°时，织物经导布管进入机尾7时的运行速度会大幅度下降，影响整个运行过程，甚至影响织物的投入量；而过大的导布管角度，例如大于 8°，会导致进入机尾7的织物下滑时速度过大，产生堵布现象。

主筒体后段3与主筒体后段内网的角度关系：主筒体后段3与水平线之间的夹角为10°至15°，主筒体后段内网与水平线之间的夹角为6-10°，由此在机尾7与主筒体前段2之间形成高低落差。这将使染液快速地流到主筒体前段2中，并且染液快速将堆叠整齐的织物在内网上方蠕动到主筒体前段内网，进行染色运行的循环过程。同时，避免主筒体后段3夹角过大，例如主筒体后段3大于15°或后段内网大于10°，导致织物在倾斜的筒体中加速下滑而发生堵布现象。

机尾7的角度关系：机尾7与水平线之间形成1°至5°的机尾夹角时，避免了机尾角过大，例如大于5°时，由于机尾角过大而难以控制染液快速流向主筒体时带动织物运行的速度，进而避免堵布现象。

导布管尾端10的直径大于所述导布管后段11直径，由此改变织物堆叠时的松紧程度，有效的减小或防止了织物在导布管中被折叠而产生折痕的可能性。

机尾7内设有机尾内网8，所述内网结构依次包括渐开八角形叠布区(如图2所示)、方形叠布区(如3所示)、机尾布匹撞击装置9，实现织物从导布管绳状进入机尾7后，对织物进行撞击，使织物充分地打开，从而解决织物直皱和卷边现象，机尾布匹撞击装置9的两次撞击后依序堆置，呈N型叠布状态，织物接着向前移动经过方形叠布区进入渐开八角形叠布区，使织物逐渐松弛展开。

无导布轮的设计是将主喷嘴6设计在机头1内，堆叠整齐的织物蠕动至主筒体前段2时，具有一定压力与液量的主喷嘴6向前提拉，织物经喷嘴连接器5以及导布管弯管14圆弧型转向后快速向导布管运动，整个过程中没有经过很大的张力，以及机械上的挤压，解决了织物运行最快速时有可能发生的擦伤，疵裂，收缩起皱，径向直条皱的质量问题。

入布喷嘴4仅作为织物进入染色机而用；反喷喷嘴13是当织物运行过程中有可能堵布发生时，织物逆向运动，解除堵布的控制方式。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。