本实用新型是一种连续生产无纺布的装置，属于无纺布生产设备领域。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
现有技术公开了申请号为：201620774241.6的一种连续生产无纺布的装置的技术方案，它包括定型机，所述定型机的入布辊的前端设置有松布机构，所述定型机的出布辊的后端设置有卷布机构，采用该装置来连续生产无纺布，缩短了现有技术中无纺布的生产工艺，实现了无截匹连续生产，大大提高了生产无纺布的效率；松布机构和卷布机构结构简单，没有任何复杂的零部件，且松布机构和卷布机构的动力完全由定型机的入布辊和出布辊提供，没有采用额外的传动装置，设备运转成本低，具有很强的应用推广价值。但是其不足之处在于无法在对无纺布连续生产进行缓冲，易使在连续生产过程中的冲击力对无纺布造成损坏，降低无纺布连续生产的生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连续生产无纺布的装置，以解决上述设备无法在对无纺布连续生产进行缓冲，易使在连续生产过程中的冲击力对无纺布造成损坏，降低无纺布连续生产的生产效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连续生产无纺布的装置，其结构包括轴承架、电机、放置架、缓冲器、传输轴、定型器、收卷器、外壳、控制箱，所述外壳呈“凹”型，分为左右中三部分，左右为长方体，中央呈“口”字型，三者的对接处通过贴合焊接紧固连接，所述外壳侧方表面边沿通过螺丝固定连接控制箱侧方表面，所述传输轴两侧表面末端嵌入贴合轴承架内侧表面中央，底部表面设在外壳顶部表面上方，两者无直接连接关系，所述定型器两侧表面间隙配合轴承架内侧表面中央，侧方表面活动连接传输轴侧方表面，所述放置架两侧表面末端设在外壳内侧表面底部边沿，所述外壳顶部表面边沿设有收卷器；所述缓冲器由受撞垫、导柱、壳体、弹簧器、液压缸、活塞组成，所述受撞垫侧方表面嵌入外壳内侧侧方表面，侧方表面中央螺纹连接导柱侧方表面末端，所述导柱底部表面嵌入设于壳体内侧表面中央，所述壳体侧方表面设在放置架侧方表面中央，所述液压缸内侧表面设有弹簧器，顶部表面间隙配合活塞底部表面，所述液压缸外侧表面固定连接壳体内侧表面，所述活塞顶部表面嵌合导柱底部表面末端，外侧表面活动连接液压缸内侧表面。
进一步地，所述轴承架底部表面末端固定连接外壳顶部表面边沿。
进一步地，所述缓冲器两侧表面方便嵌入贴合于外壳内侧侧方表面和放置架侧方表面中央。
进一步地，所述电机底部表面边沿通过螺丝贯穿螺纹连接外壳内侧表面边沿。
进一步地，所述控制箱侧方表面通过电连接贯穿外壳侧方表面过盈配合电机侧方表面边沿。
进一步地，所述电机侧方表面通过外壳内设传动皮带传动连接传输轴和定型器侧方表面末端。
进一步地，所述电机的型号为Y112M-2。
进一步地，所述传输轴与定型器配套使用。
有益效果
本实用新型一种连续生产无纺布的装置，设有缓冲器，当放置架与外壳连续生产产生冲击力时，受撞垫把冲击力传递到导柱上，使导柱通过活塞配合弹簧器在液压缸做活塞运动，弹簧器通过受撞垫和导柱对放置架与外壳缓冲，避免冲击力过大对无纺布造成损坏，有效提高生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种连续生产无纺布的装置的结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲器外部结构示意图。
图3为本实用新型的缓冲器内部结构示意图。
图中：轴承架-1、电机-2、放置架-3、缓冲器-4、受撞垫-401、导柱-402、壳体-403、弹簧器-404、液压缸-405、活塞-406、传输轴-5、定型器-6、收卷器-7、外壳-8、控制箱-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续生产无纺布的装置，其结构包括轴承架1、电机2、放置架3、缓冲器4、传输轴5、定型器6、收卷器7、外壳8、控制箱9，所述外壳8呈“凹”型，分为左右中三部分，左右为长方体，中央呈“口”字型，三者的对接处通过贴合焊接紧固连接，所述外壳8侧方表面边沿通过螺丝固定连接控制箱9侧方表面，所述传输轴5两侧表面末端嵌入贴合轴承架1内侧表面中央，底部表面设在外壳8顶部表面上方，两者无直接连接关系，所述定型器6两侧表面间隙配合轴承架1内侧表面中央，侧方表面活动连接传输轴5侧方表面，所述放置架3两侧表面末端设在外壳8内侧表面底部边沿，所述外壳8顶部表面边沿设有收卷器7；所述缓冲器4由受撞垫401、导柱402、壳体403、弹簧器404、液压缸405、活塞406组成，所述受撞垫401侧方表面嵌入外壳8内侧侧方表面，侧方表面中央螺纹连接导柱402侧方表面末端，所述导柱402底部表面嵌入设于壳体403内侧表面中央，所述壳体403侧方表面设在放置架3侧方表面中央，所述液压缸405内侧表面设有弹簧器404，顶部表面间隙配合活塞406底部表面，所述液压缸405外侧表面固定连接壳体403内侧表面，所述活塞406顶部表面嵌合导柱402底部表面末端，外侧表面活动连接液压缸405内侧表面。所述轴承架1底部表面末端固定连接外壳8顶部表面边沿。所述缓冲器4两侧表面方便嵌入贴合于外壳8内侧侧方表面和放置架3侧方表面中央。所述电机2底部表面边沿通过螺丝贯穿螺纹连接外壳8内侧表面边沿。所述控制箱9侧方表面通过电连接贯穿外壳8侧方表面过盈配合电机2侧方表面边沿。所述电机2侧方表面通过外壳8内设传动皮带传动连接传输轴5和定型器6侧方表面末端。
本专利所说的液压缸405是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。
在进行使用时，将缓冲器4两侧表面安装在外壳8内侧侧方表面和放置架3侧方表面中央，把无纺布套进放置架3上，按下控制箱9通过电连接带动电机2运行，使电机2通过传动器经轴承架1配合带动传输轴5和定型器6旋转，使放置架3的无纺布经传输轴5传递到定型器6内对无纺布定型，收卷器7对定型的无纺布收卷，当放置架3与外壳8连续生产产生冲击力时，受撞垫401把冲击力传递到导柱402上，使导柱402通过活塞406配合弹簧器404在液压缸405做活塞运动，弹簧器404通过受撞垫401和导柱402对放置架3与外壳8缓冲，避免冲击力过大对无纺布造成损坏，有效提高生产效率。
本实用新型解决的问题是上述设备无法在对无纺布连续生产进行缓冲，易使在连续生产过程中的冲击力对无纺布造成损坏，降低无纺布连续生产的生产效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有缓冲器，当放置架与外壳连续生产产生冲击力时，受撞垫把冲击力传递到导柱上，使导柱通过活塞配合弹簧器在液压缸做活塞运动，弹簧器通过受撞垫和导柱对放置架与外壳缓冲，避免冲击力过大对无纺布造成损坏，有效提高生产效率。具体如下所述:
所述受撞垫401侧方表面嵌入外壳8内侧侧方表面，侧方表面中央螺纹连接导柱402侧方表面末端，所述导柱402底部表面嵌入设于壳体403内侧表面中央，所述壳体403侧方表面设在放置架3侧方表面中央，所述液压缸405内侧表面设有弹簧器404，顶部表面间隙配合活塞406底部表面，所述液压缸405外侧表面固定连接壳体403内侧表面，所述活塞406顶部表面嵌合导柱402底部表面末端，外侧表面活动连接液压缸405内侧表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。