一种牛仔面料加工染色导布装置的制作方法

本实用新型属于染色设备技术领域，具体涉及一种牛仔面料加工染色导布装置。

背景技术：

牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布，牛仔布一般在制作成牛仔服装之前，需要对牛仔布进行染色处理，现在的牛仔布染色一般都是通过自动化设备的染色机来进行，染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等；

现在的牛仔布在生产加工成服装之前需要进行染色工艺，随着科技的进步，现在的工厂内用来染色的都是自动化设备,自动染色机从而产生，现在的自动染色机上都设置有自动输送布料的导布装置，现在的导布装置在使用的过程中辊轴上带有染色剂，需要及时的清洗，外侧的辊轴可以直接清洗，内部的主辊轴在内侧，清洗时有可能清洗不到为，同时清洗主辊轴时需要启动主辊轴，有可能导致工人受伤的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牛仔面料加工染色导布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛仔面料加工染色导布装置，包括机架，所述机架的底部四周设置有万向轮，所述机架的前表面一端设置有开关面板，所述机架的中间位置处设置有主辊轴，所述主辊轴的两端与机架的两侧内壁连接，且主辊轴的一端与机架内部的电机连接，所述主辊轴的上方设置有平整辊轴，所述平整辊轴的两端与机架的两侧内壁连接，所述平整辊轴与主辊轴相切，所述主辊轴的下方设置有清洁刷板，所述清洁刷板的上表面设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有刷毛固定板，所述刷毛固定板的上表面设置有刷毛，所述刷毛与主辊轴的底部侧表面贴近，所述清洁刷板的两端设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有卡块的一端设置有拨杆，所述拨杆与伸缩槽的内壁连接处设置有弹簧，所述清洁刷板的底部表面两端设置有滑槽，所述拨杆的一端穿过伸缩槽和滑槽并延伸至清洁刷板的底部外侧，所述卡块的另一端伸出伸缩槽的开口处，所述机架的内侧表面与卡块的另一端连接处设置有卡孔，所述卡孔与卡块卡合连接，所述机架的顶部两侧设置有支撑架，两个所述支撑架的连接处设置有递进辊轴，所述机架的前表面中间位置通过轴承座固定有承托辊轴，所述开关面板与电源电连接。

优选的，所述平整辊轴的一端与机架内电机驱动的齿轮箱连接。

优选的，所述递进辊轴和平整辊轴的同一端设置有皮带轮，所述递进辊轴与平整辊轴通过皮带传动连接。

优选的，所述滑槽的长度与伸缩槽的深度相匹配。

优选的，所述安装槽的长度为贯穿清洁刷板的两端。

优选的，所述卡孔与卡块的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的主辊轴的下方增加了可以拆卸的刷毛，当导布装置使用完毕需要清洁时，可将带有刷毛的清洁刷板两端分别通过卡块卡进机架两侧内壁的卡孔内，使得刷毛贴在主辊轴的底部，当主辊轴转动时，刷毛将主辊轴外表面上的染色剂和杂物全部清理干净，不影响下次使用，同时也更加的快捷安全，另外也可将清洁刷板拆卸下来对刷毛进行更加和清洗。

附图说明

图1为本实用新型的导布装置正视结构示意图；

图2为本实用新型的导布装置局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的清洁刷板安装正视局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的清洁刷板侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的清洁刷板仰视结构示意图；

图中：1-机架、2-开关面板、3-递进辊轴、4-平整辊轴、5-支撑架、6-主辊轴、7-清洁刷板、8-承托辊轴、9-万向轮、10-卡孔、11-卡块、12-伸缩槽、13-刷毛、14-弹簧、15-拨杆、16-安装槽、17-刷毛固定板、18-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种牛仔面料加工染色导布装置，包括机架1，机架1的底部四周设置有万向轮9，机架1的前表面一端设置有开关面板2，机架1的中间位置处设置有主辊轴6，主辊轴6的两端与机架1的两侧内壁连接，且主辊轴6的一端与机架1内部的电机连接，主辊轴6的上方设置有平整辊轴4，平整辊轴4的两端与机架1的两侧内壁连接，平整辊轴4与主辊轴6相切，主辊轴6的下方设置有清洁刷板7，清洁刷板7的上表面设置有安装槽16，安装槽16的内部设置有刷毛固定板17，刷毛固定板17的上表面设置有刷毛13，刷毛13与主辊轴6的底部侧表面贴近，清洁刷板7的两端设置有伸缩槽12，伸缩槽12的内部设置有卡块11的一端设置有拨杆15，拨杆15与伸缩槽12的内壁连接处设置有弹簧14，清洁刷板7的底部表面两端设置有滑槽18，拨杆15的一端穿过伸缩槽12和滑槽18并延伸至清洁刷板7的底部外侧，卡块11的另一端伸出伸缩槽12的开口处，机架1的内侧表面与卡块11的另一端连接处设置有卡孔10，卡孔10与卡块11卡合连接，机架1的顶部两侧设置有支撑架5，两个支撑架5的连接处设置有递进辊轴3，机架1的前表面中间位置通过轴承座固定有承托辊轴8，开关面板2与电源电连接。

为了方便转动，本实施例中，优选的，平整辊轴4的一端与机架1内电机驱动的齿轮箱连接。

为了方便带动转动，本实施例中，优选的，递进辊轴3和平整辊轴4的同一端设置有皮带轮，递进辊轴3与平整辊轴4通过皮带传动连接。

为了方便可以将卡块11完全从卡孔10内退出，本实施例中，优选的，滑槽18的长度与伸缩槽12的深度相匹配。

为了方便安装拆卸，本实施例中，优选的，安装槽16的长度为贯穿清洁刷板7的两端。

为了保证能够卡合，本实施例中，优选的，卡孔10与卡块11的尺寸相匹配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,当导布装置使用完毕需要清洁时，启动电机带动主辊轴6转动，主辊轴6的底部表面与清洁刷板7上的刷毛13接触，使得主辊轴6外表面上染色剂和杂质被刷毛13清理干净，当需要对刷毛13清洗更换时，可将两侧的拨杆15向相互靠近的一端拨动，换到滑槽18的另一端为止，使得卡块11从卡孔10内退出，即可将清洁刷板7拆卸下来，对刷毛13进行清洗，更换刷毛13时，可将废弃的刷毛固定板17从安装槽16内抽出，将带有新的刷毛13的刷毛固定板17安装在安装槽16内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。