本实用新型涉及挤压预浸技术领域，尤其涉及一种增强材料挤压预浸结构。
背景技术：
覆铜板行业半固化片生产工艺一般包括上胶工艺，为了保证排气效果，上胶工艺一般采用单面预浸的生产方式，单面预浸是将增强材料例如玻璃布的下表面与预浸辊相接触，预浸辊下半位浸在胶液中，玻璃布上表面有压制辊作用力，在压制辊和预浸辊相反作用力作用下，玻璃布被可以旋转的预浸辊带上的胶液挤浸和渗透，实现自下而上的浸胶、排气。
目前，现有预浸结构本体的挤压辊不便于进行移动，在实际生产中非常的麻烦，耽误时间，不利于人们的操作，影响工作效率，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对增强材料挤压预浸提出了更高的要求，所以，我们提出了一种增强材料挤压预浸结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增强材料挤压预浸结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种增强材料挤压预浸结构，包括预浸结构本体，所述预浸结构本体的底部固定安装有活动杆，活动杆的底部开设有活动槽，活动槽内滑动安装有连接杆，且连接杆的底端延伸至活动槽外，连接杆位于活动槽的底端滚动安装有挤压辊，连接杆的顶部开设有第一转轴槽，第一转轴槽内转动安装有第一转轴，且第一转轴的顶端延伸至第一转轴槽外，活动槽顶侧的内壁上开设有第二转轴槽，第一转轴与第二转轴槽转动连接；
第一转轴上固定套设有第一锥形齿轮，活动杆的一侧设有第二转轴，且第二转轴的一端延伸至活动槽内，第二转轴位于活动槽内的一端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第二转轴远离第二锥形齿轮的一端与伺服电机的输出轴相连接。
优选的，所述活动槽两侧的内壁上均开设有滑槽，连接杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装有两个滑槽内。
优选的，所述滑块的一侧滚动安装有滚珠，滚珠与滑槽的内壁相接触。
优选的，所述第一转轴槽内设有内螺纹，第一转轴上设有外螺纹，第一转轴与第一转轴槽螺纹连接。
优选的，所述第二转轴槽内套设有轴承，轴承固定安装在第一转轴上。
优选的，所述活动槽靠近伺服电机一侧的内壁上开设有转轴通孔，转轴通孔与第二转轴转动连接，且第二转轴的两端均延伸至转轴通孔外。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过预浸结构本体、活动杆、活动槽、连接杆、挤压辊、第一转轴槽、第一转轴、第二转轴槽、第一锥形齿轮、第二转轴、第二锥形齿轮和伺服电机的配合，当需要将挤压辊进行移动时，首先，在伺服电机和第二转轴的配合下，带动第二锥形齿轮进行转动，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合下，将第一转轴进行转动，第一转轴的转动带动连接杆进行滑动，连接杆带动挤压辊进行移动，从而完成了挤压辊的移动工作。
本实用新型结构简单，使用方便，预浸结构本体上的挤压辊便于进行移动，操作容易，自动化程度更高，更有助于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种增强材料挤压预浸结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种增强材料挤压预浸结构的A部分结构示意图。
图中：1预浸结构本体、2活动杆、3活动槽、4连接杆、5挤压辊、6第一转轴槽、7第一转轴、8第二转轴槽、9第一锥形齿轮、10第二转轴、11第二锥形齿轮、12伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种增强材料挤压预浸结构，包括预浸结构本体1，预浸结构本体1的底部固定安装有活动杆2，活动杆2的底部开设有活动槽3，活动槽3内滑动安装有连接杆4，且连接杆4的底端延伸至活动槽3外，连接杆4位于活动槽3的底端滚动安装有挤压辊5，连接杆4的顶部开设有第一转轴槽6，第一转轴槽6内转动安装有第一转轴7，且第一转轴7的顶端延伸至第一转轴槽6外，活动槽3顶侧的内壁上开设有第二转轴槽8；
第一转轴7与第二转轴槽8转动连接，第一转轴7上固定套设有第一锥形齿轮9，活动杆2的一侧设有第二转轴10，且第二转轴10的一端延伸至活动槽3内，第二转轴10位于活动槽3内的一端固定安装有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮9相啮合，第二转轴10远离第二锥形齿轮11的一端与伺服电机12的输出轴相连接，通过预浸结构本体1、活动杆2、活动槽3、连接杆4、挤压辊5、第一转轴槽6、第一转轴7、第二转轴槽8、第一锥形齿轮9、第二转轴10、第二锥形齿轮11和伺服电机12的配合，当需要将挤压辊5进行移动时，首先，在伺服电机12和第二转轴10的配合下，带动第二锥形齿轮11进行转动，在第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮11的配合下，将第一转轴7进行转动，第一转轴7的转动带动连接杆4进行滑动，连接杆4带动挤压辊5进行移动，从而完成了挤压辊5的移动工作，本实用新型结构简单，使用方便，预浸结构本体1上的挤压辊5便于进行移动，操作容易，自动化程度更高，更有助于人们的使用。
本实用新型中，活动槽3两侧的内壁上均开设有滑槽，连接杆4的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装有两个滑槽内，滑块的一侧滚动安装有滚珠，滚珠与滑槽的内壁相接触，第一转轴槽6内设有内螺纹，第一转轴7上设有外螺纹，第一转轴7与第一转轴槽6螺纹连接，第二转轴槽8内套设有轴承，轴承固定安装在第一转轴7上，活动槽3靠近伺服电机12一侧的内壁上开设有转轴通孔，转轴通孔与第二转轴10转动连接，且第二转轴10的两端均延伸至转轴通孔外，通过预浸结构本体1、活动杆2、活动槽3、连接杆4、挤压辊5、第一转轴槽6、第一转轴7、第二转轴槽8、第一锥形齿轮9、第二转轴10、第二锥形齿轮11和伺服电机12的配合，当需要将挤压辊5进行移动时，首先，在伺服电机12和第二转轴10的配合下，带动第二锥形齿轮11进行转动，在第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮11的配合下，将第一转轴7进行转动，第一转轴7的转动带动连接杆4进行滑动，连接杆4带动挤压辊5进行移动，从而完成了挤压辊5的移动工作，本实用新型结构简单，使用方便，预浸结构本体1上的挤压辊5便于进行移动，操作容易，自动化程度更高，更有助于人们的使用。
本实用新型中，当需要将挤压辊5进行移动时，首先，启动伺服电机12，伺服电机12的输出轴带动第二转轴10进行转动，第二转轴10带动第二锥形齿轮11进行转动，第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮9进行转动，第二锥形齿轮9的转动带动第一转轴7进行转动，第一转轴7的转动带动连接杆4进行滑动，连接杆4带动挤压辊5进行调节，当挤压辊5调节至所需位置时，关闭伺服电机12，从而完成了挤压辊5的调节工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。