本实用新型属于纺织用品漂染技术领域，具体涉及一种用于漂染生产的脱水机。
背景技术：
离心脱水机内外胆采用优质不锈钢板精制而成,抗腐蚀能力强，经久耐用，有独特的三足悬摆式结构,可避免因载重不平衡而产生的振动，运转稳定、平衡性好，噪音低，脱水率高，采用柔性启动，制动技术，使用寿命长，具有容量大、防振、变频、自动系统，适用于服装洗涤、针织、棉，麻、漂染、化工、医院、旅馆、宾馆、酒店、工矿等企业事业单位必不可少的现代化理想脱水设备。
原有的离心式脱水机在工作过程中，由于机器内部转筒的旋转，很容易使得内部的漂染好的纺织制品出现打结现象，打结后的纺织品也不容易解开，不利于后期的加工，为此我们提出一种用于漂染生产的脱水机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于漂染生产的脱水机，以解决上述背景技术中提出的原有的离心式脱水机在工作过程中，由于机器内部转筒的旋转，很容易使得内部的漂染好的纺织制品出现打结现象，打结后的纺织品也不容易解开，不利于后期的加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于漂染生产的脱水机，包括脱水组件、支撑组件和传动组件，所述脱水组件包括轴承箱、脱水机外壳、顶盖、转筒、平衡缸和出水管，所述顶盖位于所述脱水机外壳的顶端，且与所述脱水机外壳开合连接，所述轴承箱位于所述脱水机外壳的底端，且与所述脱水机外壳固定连接，所述平衡缸位于所述顶盖的右端下方，且与所述顶盖固定连接，所述脱水机外壳的内部设置有容腔，所述转筒位于所述脱水机外壳的内部，所述出水管位于所述脱水机外壳的底面，且与所述脱水机外壳固定连接，所述支撑组件包括支撑腿、减振弹簧和底座，所述支撑腿位于所述底座的上表面，且与所述底座固定连接，所述减振弹簧位于所述支撑腿的上端，所述减振弹簧的上端与支撑腿固定连接，所述减振弹簧的下端与所述脱水机外壳固定连接，所述传动组件包括驱动电机、固定架、主动轮、皮带、从动轮和主轴，所述驱动电机位于所述固定架的上表面，且与所述固定架固定连接，所述主动轮位于所述驱动电机的下端，且与所述驱动电机的转轴固定连接，所述主轴贯穿所述轴承箱的中间位置处，且与所述轴承箱通过轴承转动连接，所述从动轮位于所述主轴的下端，且与所述主轴固定连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接，所述转筒包括滚筒本体、隔板和漏水孔，所述隔板位于滚筒本体的内部，且与滚筒本体固定连接，所述滚筒本体侧壁开设有密集的漏水孔，所述驱动电机与外部电源电性连接。
优选的，所述隔板数量为六个，所述六个隔板均安装在所述转筒内部设置的容腔内。
优选的，所述支撑腿数量为三个，所述三个支撑腿均安装在所述底座的上表面。
优选的，所述减振弹簧数量为三个，所述三个减振弹簧分别对应安装在所述三个支撑腿的上端。
优选的，所述轴承箱的内部还设置有两个转动轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于漂染生产的脱水机，通过设置有六个隔板，将转筒内部分割成六个脱水室，利用隔板可以将漂染好的纺织制品分离开，有效的避免了出现打结现象，同时各个脱水室是一个独立的工作场所，可以对不同种类待脱水的纺织制品进行脱水处理，很大程度上提高了脱水机的实用性，同时在支撑腿的上端设置有减振弹簧，可以有效的减少脱水时机器的振动，提高了机器使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的转筒俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的转筒本体展开结构示意图；
图中：10-脱水组件、11-轴承箱、12-脱水机外壳、13-顶盖、14-转筒、141-转筒本体、142-隔板、143-漏水孔、15-平衡缸、16-出水管、20-支撑组件、21-支撑腿、22-减振弹簧、23-底座、30-传动组件、31-驱动电机、32-固定架、33-主动轮、34-皮带、35-从动轮、36-主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于漂染生产的脱水机技术方案：一种用于漂染生产的脱水机，包括脱水组件10、支撑组件20和传动组件30，脱水组件10包括轴承箱11、脱水机外壳12、顶盖13、转筒14、平衡缸15和出水管16，顶盖13位于脱水机外壳12的顶端，且与脱水机外壳12开合连接，轴承箱11位于脱水机外壳12的底端，且与脱水机外壳12固定连接，平衡缸15位于顶盖13的右端下方，且与顶盖13固定连接，脱水机外壳12的内部设置有容腔，转筒14位于脱水机外壳12的内部，出水管16位于脱水机外壳12的底面，且与脱水机外壳12固定连接，支撑组件20包括支撑腿21、减振弹簧22和底座23，支撑腿21位于底座23的上表面，且与底座23固定连接，减振弹簧22位于支撑腿21的上端，减振弹簧22的上端与支撑腿21固定连接，减振弹簧22的下端与脱水机外壳12固定连接，传动组件30包括驱动电机31、固定架32、主动轮33、皮带34、从动轮35和主轴36，驱动电机31位于固定架32的上表面，且与固定架32固定连接，主动轮33位于驱动电机31的下端，且与驱动电机31的转轴固定连接，主轴36贯穿轴承箱11的中间位置处，且与轴承箱11通过轴承转动连接，从动轮35位于主轴36的下端，且与主轴36固定连接，主动轮33与从动轮35通过皮带34传动连接，转筒14包括转筒本体141、隔板142和漏水孔143，隔板142位于转筒本体141的内部，且与转筒本体141固定连接，转筒本体141侧壁开设有密集的漏水孔143，驱动电机31与外部电源电性连接。
在本实施方式中，将机器连接外部电源后，工作人员可以将待脱水的纺织品逐个放入转筒14内部，由于隔板142分隔开的脱水室是独立的，因此工作人员利用一台机器，可以同时对最多六种不同的纺织品进行脱水处理，同时利用三角稳定特性设置有三个支撑腿21，并且利用减振弹簧22与脱水机外壳12固定连接，可以有效的减少脱水时带来的振动，使得装置更加稳定。
进一步的，隔板142数量为六个，六个隔板142均安装在转筒14内部设置的容腔内。
在本实施方式中，利用六个隔板142将转筒14内部设置的容腔，分割成六个独立的脱水室，可以将带脱水的纺织品逐个放入这些脱水室中，避免由于转筒14的旋转，使得内部的纺织制品相互缠绕出现打结现象，同时由于脱水室是独立的，因此工作人员可以同时对最多六种纺织品进行脱水处理，方便快捷。
进一步的，支撑腿21数量为三个，三个支撑腿21均安装在底座23的上表面。
在本实施方式中，利用三角稳定的特性，在底座23的上表面设置有三个支撑腿21，两个支撑腿21呈120度分布，增加了机器的稳定性。
进一步的，减振弹簧22数量为三个，三个减振弹簧22分别对应安装在三个支撑腿21的上端。
在本实施方式中，利用减振弹簧22的缓冲作用，可以有效的减少脱水时机器的振动，提高了机器使用时的稳定性。
进一步的，轴承箱11的内部还设置有两个转动轴承。
在本实施方式中，在轴承箱11的内部设置有两个转动轴承，便于主轴36转动，减少摩擦阻力，注意定期的对转动轴承进行润滑处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机器移至工作场所，并连接外部电源，打开顶盖13，将待脱水的纺织品放入由隔板142分隔开的转筒14内，关闭顶盖13，启动驱动电机31，通过驱动电机31的转动带动主动轮33，从而通过安装在主动轮33上的皮带34，带动从动轮35和主轴36一起转动，使得安装在主轴36上端的转筒14转动，对内部的纺织品进行离心式脱水处理，脱出的水从出水管16排出，待到工作完成后，将机器冲洗干净以便于下次使用，注意定期的向轴承箱11内注入润滑剂，对其内部的轴承进行润滑处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。